Linea di produzione per rivestimento magnetron sputtering su vetro colorato

 Introduzione alla linea di produzione

1.Le sue caratteristiche principali: continuità, alta precisione e automazione.

2. È composta principalmente da quattro parti: l'unità di pretrattamento del substrato, l'unità di rivestimento sottovuoto, l'unità di post-trattamento e il sistema di controllo.

3. Può realizzare la produzione completa, dal vetro grezzo al vetro colorato rivestito finito.

4. L'apparecchiatura principale:un cannone a sputtering magnetron, che può essere configurato con diversi materiali target (come titanio, cromo, silicio,          ossido di stagno indio, ecc.) in base alle esigenze di colore.

Processo di produzione principale

Il processo di produzione segue una logica continua di "pretrattamento → rivestimento → post-trattamento", con ogni fase strettamente collegata per garantire la qualità dello strato di film.

Substrato pretrattamento

Pulizia: Rimuovere macchie di olio, polvere e impurità ossidate sulla superficie del vetro attraverso "lavaggio alcalino → lavaggio acido → risciacquo con acqua pura → asciugatura ad aria calda" per evitare di compromettere l'adesione dello strato di film.

Preriscaldamento: Riscaldare il vetro pulito a 50-80℃ per ridurre la differenza di temperatura tra il vetro e la camera a vuoto e prevenire la condensa del vapore acqueo durante il rivestimento.

Rivestimento sottovuoto 

Pompaggio sottovuoto: Dopo che il vetro entra nella camera a vuoto continua, viene pompato da una combinazione di una pompa molecolare e una pompa Roots per raggiungere rapidamente il grado di vuoto desiderato.

Sputtering magnetron: In un ambiente sottovuoto, i gas inerti (come l'argon) vengono ionizzati per generare plasma. Il plasma bombarda la superficie del materiale target, causando la separazione degli atomi/molecole del materiale target e il deposito sulla superficie del vetro, formando più strati di film (di solito 3-5 strati). Controllando la potenza di sputtering e la velocità di diversi target e regolando il rapporto di composizione del film, è possibile ottenere colori e funzioni specifici.

Post-elaborazione e ispezione

Raffreddamento: Il vetro rivestito entra nella camera di raffreddamento e viene lentamente raffreddato a temperatura ambiente per evitare che lo strato di rivestimento si rompa a causa dello stress termico.

Test: L'uniformità del colore e lo spessore del film vengono testati da un rilevatore ottico online (con una precisione fino al livello nanometrico) e, allo stesso tempo, la resistenza all'usura e alla corrosione vengono campionate e testate. I prodotti qualificati vengono avvolti o tagliati e i prodotti non qualificati vengono contrassegnati e rimossi.

Caratteristiche della linea di produzione

1. Colore preciso e controllabile

2. Eccellente qualità dello strato di film 

3. Funzionamento continuo e automazione  

4. Integrazione multifunzionale

Prodotti applicativi
Architettura: vetro colorato per facciate continue, vetro isolante colorato, vetro colorato per pareti divisorie interne
Nel campo degli elettrodomestici: vetro per la porta del frigorifero, vetro per il pannello della lavatrice, vetro per la finestra del forno
Trasporto : vetro per finestre per treni/metropolitane ad alta velocità, tettucci apribili per auto e vetro per oblò per navi
Altri campi: Vetro per mobili di alta gamma, vetro per dispositivi elettronici