Linia produkcyjna do napylania magnetronowego szkła barwionego

 Wprowadzenie do linii produkcyjnej

1.Jegogłównecechy: ciągłość, wysoka precyzja i automatyzacja.

2. Składa się głównie z czterech części: jednostki wstępnej obróbki podłoża, jednostki powlekania próżniowego, jednostki obróbki końcowej i systemu sterowania.

3. Może realizować pełny proces produkcji od surowego szkła taflowego do gotowego kolorowego szkła powlekanego.

4. Kluczowe wyposażenie:działo do napylania magnetronowego, które można skonfigurować z różnymi materiałami docelowymi (takimi jak tytan, chrom, krzem,          tlenek indu i cyny itp.) zgodnie z wymaganiami dotyczącymi koloru.

Kluczowy proces produkcji

Proces produkcji przebiega zgodnie z ciągłą logiką "wstępna obróbka → powlekanie → obróbka końcowa", przy czym każde ogniwo jest ściśle połączone, aby zapewnić jakość warstwy filmu.

Wstępna obróbka podłoża

Czyszczenie: Usuwanie plam oleju, kurzu i zanieczyszczeń utlenionych z powierzchni szkła poprzez "mycie alkaliczne → mycie kwasowe → płukanie czystą wodą → suszenie gorącym powietrzem", aby uniknąć wpływu na przyczepność warstwy filmu.

Podgrzewanie: Podgrzanie oczyszczonego szkła do 50-80℃ w celu zmniejszenia różnicy temperatur między szkłem a komorą próżniową i zapobiegania kondensacji pary wodnej podczas powlekania.

Powlekanie próżniowe 

Pompowanie próżniowe: Po wejściu szkła do ciągłej komory próżniowej, jest ono pompowane za pomocą kombinacji pompy molekularnej i pompy Roots, aby szybko osiągnąć docelowy stopień próżni.

Napylanie magnetronowe: W środowisku próżniowym gazy obojętne (takie jak argon) są jonizowane w celu wytworzenia plazmy. Plazma bombarduje powierzchnię materiału docelowego, powodując oddzielanie się atomów/cząsteczek materiału docelowego i osadzanie się na powierzchni szkła, tworząc wielowarstwowe folie (zazwyczaj 3-5 warstw). Kontrolując moc napylania i prędkość różnych celów oraz dostosowując stosunek składu filmu, można uzyskać określone kolory i funkcje.

Obróbka końcowa i inspekcja

Chłodzenie: Powlekane szkło wchodzi do komory chłodzenia i jest powoli schładzane do temperatury pokojowej, aby zapobiec pękaniu warstwy powłoki z powodu naprężeń termicznych.

Testowanie: Jednolitość koloru i grubość filmu są testowane za pomocą optycznego detektora online (z dokładnością do poziomu nanometrów), a jednocześnie odporność na zużycie i korozję są pobierane i testowane. Produkty spełniające wymagania są nawijane lub cięte, a produkty niespełniające wymagań są oznaczane i usuwane.

Cechy linii produkcyjnej

1. Precyzyjny i kontrolowany kolor

2. Doskonała jakość warstwy filmu 

3. Ciągła praca i automatyzacja  

4. Integracja wielofunkcyjna

Produkty aplikacyjne
Architektura: kolorowe szkło do ścian osłonowych, kolorowe szkło izolacyjne, kolorowe szkło do przegród wewnętrznych
W dziedzinie AGD: szkło do drzwi lodówek, szkło do paneli pralek, szkło do okien piekarników
Transport : szkło okienne do kolei dużych prędkości/metra, szyby dachowe samochodów i szkło do okien statków
Inne dziedziny: Szkło do mebli wysokiej klasy, szkło ochronne do urządzeń elektronicznych