착색 유리용 컬러 유리 마그네트론 스퍼터링 코팅 생산 라인

 생산 라인 소개

1.그것의 핵심 특징: 연속성, 고정밀 및 자동화.

2. 주로 기판 전처리 장치, 진공 코팅 장치, 후처리 장치 및 제어 시스템의 네 부분으로 구성됩니다.

3. 원판 유리에서 완제품인 컬러 코팅 유리까지의 전 공정 생산을 실현할 수 있습니다.

4. 핵심 장비:마그네트론 스퍼터링 타겟 건으로, 색상 요구 사항에 따라 다양한 타겟 재료(예: 티타늄, 크롬, 실리콘,           인듐 주석 산화물 등)로 구성할 수 있습니다.

핵심 생산 공정

생산 공정은 "전처리 → 코팅 → 후처리"의 연속적인 논리를 따르며, 각 링크는 필름 층의 품질을 보장하기 위해 긴밀하게 연결되어 있습니다.

S기판 전처리

세척: "알칼리 세척 → 산 세척 → 순수 물 헹굼 → 열풍 건조"를 통해 유리 표면의 유분, 먼지 및 산화 불순물을 제거하여 필름 층의 접착력에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

예열: 코팅 중 유리와 진공 챔버 간의 온도 차이를 줄이고 수증기 응축을 방지하기 위해 세척된 유리를 50-80℃ 로 가열합니다.

진공 코팅 

진공 펌핑: 유리가 연속 진공 챔버에 들어가면 분자 펌프와 루츠 펌프의 조합으로 펌핑하여 목표 진공도에 빠르게 도달합니다.

마그네트론 스퍼터링: 진공 환경에서 불활성 가스(예: 아르곤)를 이온화하여 플라즈마를 생성합니다. 플라즈마는 타겟 재료의 표면을 폭격하여 타겟 재료의 원자/분자가 분리되어 유리 표면에 증착되어 여러 층의 필름(일반적으로 3-5층)을 형성합니다. 다른 타겟의 스퍼터링 전력 및 속도를 제어하고 필름의 조성비를 조정하여 특정 색상과 기능을 얻을 수 있습니다.

후처리 및 검사

냉각: 코팅된 유리는 냉각 챔버에 들어가 열 응력으로 인해 코팅 층이 갈라지는 것을 방지하기 위해 실온으로 천천히 냉각됩니다.

테스트: 색상 균일성과 필름 두께는 온라인 광학 검출기(나노미터 수준의 정확도)로 테스트되며, 동시에 내마모성 및 내식성이 샘플링 및 테스트됩니다. 합격품은 감거나 절단하고, 불합격품은 표시하고 제거합니다.

생산 라인 특징

1. 정밀하고 제어 가능한 색상

2. 우수한 필름 층 품질 

3. 연속 작동 및 자동화  

4. 다기능 통합

응용 제품
건축: 컬러 코팅 커튼월 유리, 컬러 단열 유리, 컬러 실내 파티션 유리
가전 분야: 냉장고 도어 바디 유리, 세탁기 패널 유리, 오븐 창 유리
운송 : 고속철도/지하철용 창 유리, 자동차 선루프, 선박용 포트홀 유리
기타 분야: 고급 가구 유리, 전자 기기 커버 유리