着色ガラス用マグネトロンスパッタリングコーティング生産ライン

 生産ラインの紹介

1。そのコア特性：連続性、高精度と自動化。

2.主に4つの部分から構成されています：基板前処理ユニット、真空コーティングユニット、後処理ユニット、および制御システム。

3.生ガラスから着色コーティングガラスまでの全工程の生産を実現できます。

4.コア設備：マグネトロンスパッタリングターゲットガン。これは、色の要件に応じて、さまざまなターゲット材料（チタン、クロム、シリコン、          インジウムスズ酸化物など）で構成できます。

コア生産プロセス

生産プロセスは、「前処理→ コーティング→ 後処理」の連続的なロジックに従い、各リンクが密接に接続され、フィルム層の品質を保証します。

S基板前処理

クリーニング：ガラス表面の油汚れ、ほこり、酸化不純物を「アルカリ洗浄→ 酸洗浄→ 純水リンス→ 熱風乾燥」によって除去し、フィルム層の密着性に影響を与えるのを防ぎます。

予熱：洗浄されたガラスを50〜80℃に加熱します℃ ガラスと真空チャンバーの温度差を減らし、コーティング中の水蒸気の凝縮を防ぎます。

真空コーティング 

真空排気：ガラスが連続真空チャンバーに入った後、分子ポンプとルーツポンプの組み合わせによって排気され、ターゲット真空度にすばやく到達します。

マグネトロンスパッタリング：真空環境下で、不活性ガス（アルゴンなど）をイオン化してプラズマを生成します。プラズマはターゲット材料の表面を爆撃し、ターゲット材料の原子/分子を分離させ、ガラス表面に堆積させ、多層膜（通常3〜5層）を形成します。異なるターゲットのスパッタリング電力と速度を制御し、フィルムの組成比を調整することにより、特定の色と機能を達成できます。

後処理と検査

冷却：コーティングされたガラスは冷却チャンバーに入り、熱応力によるコーティング層のひび割れを防ぐために徐々に室温まで冷却されます。

テスト：色の均一性と膜厚は、オンライン光学検出器（ナノメートルレベルまでの精度）によってテストされ、同時に耐摩耗性と耐食性がサンプリングおよびテストされます。合格品は巻き上げまたは切断され、不合格品はマークされて除去されます。

生産ラインの特徴

1.正確で制御可能な色

2.優れたフィルム層品質 

3.連続運転と自動化  

4.多機能統合

アプリケーション製品
建築：着色コーティングカーテンウォールガラス、着色断熱ガラス、着色内装パーティションガラス
家電分野：冷蔵庫ドアボディガラス、洗濯機パネルガラス、オーブン窓ガラス
輸送：高速鉄道/地下鉄の窓ガラス、車のサンルーフ、船の舷窓ガラス
その他の分野：ハイエンド家具ガラス、電子デバイスカバーガラス