Gekleurde glazen magnetron sputtercoating productielijn voor getint glas

 Introductie tot de productielijn

1.De kern kenmerken: continuïteit, hoge precisie en automatisering.

2. Het bestaat voornamelijk uit vier delen: de substraat voorbehandelingsunit, de vacuüm coating unit, de nabehandelingsunit en het controlesysteem.

3. Het kan de volledige productie realiseren van ruw glas tot afgewerkt gekleurd gecoat glas.

4. De kernapparatuur:een magnetron sputtering target gun, die kan worden geconfigureerd met verschillende target materialen (zoals titanium, chroom, silicium,          indium tin oxide, etc.) afhankelijk van de kleurvereisten.

Kern productieproces

Het productieproces volgt een continue logica van "voorbehandeling → coating → nabehandeling", waarbij elke schakel nauw met elkaar verbonden is om de kwaliteit van de filmlaag te waarborgen.

Substraat voorbehandeling

Reiniging: Verwijder olievlekken, stof en geoxideerde onzuiverheden op het glasoppervlak door middel van "alkali wassen → zuur wassen → spoelen met zuiver water → heteluchtdrogen" om te voorkomen dat de hechting van de filmlaag wordt aangetast.

Voorverwarming: Verwarm het gereinigde glas tot 50-80℃ om het temperatuurverschil tussen het glas en de vacuümkamer te verminderen en condensatie van waterdamp tijdens het coaten te voorkomen.

Vacuüm coating 

Vacuümpompen: Nadat het glas de continue vacuümkamer is binnengegaan, wordt het gepompt door een combinatie van een moleculaire pomp en een Roots-pomp om snel de beoogde vacuümgraad te bereiken.

Magnetron sputtering: In een vacuümomgeving worden inerte gassen (zoals argon) geïoniseerd om plasma te genereren. Het plasma bombardeert het oppervlak van het targetmateriaal, waardoor de atomen/moleculen van het targetmateriaal loskomen en zich afzetten op het glasoppervlak, waardoor meerdere lagen films (meestal 3-5 lagen) worden gevormd. Door de sputtering power en snelheid van verschillende targets te regelen en de samenstellingsverhouding van de film aan te passen, kunnen specifieke kleuren en functies worden bereikt.

Nabehandeling en inspectie

Koeling: Het gecoate glas komt de koelkamer binnen en wordt langzaam afgekoeld tot kamertemperatuur om te voorkomen dat de coatinglaag scheurt door thermische spanning.

Testen: De kleuruniformiteit en de filmdikte worden getest door een online optische detector (met een nauwkeurigheid tot op nanometerniveau), en tegelijkertijd worden de slijtvastheid en corrosiebestendigheid bemonsterd en getest. Gekwalificeerde producten worden opgerold of gesneden, en niet-gekwalificeerde producten worden gemarkeerd en verwijderd.

Kenmerken van de productielijn

1. Nauwkeurige en controleerbare kleur

2. Uitstekende kwaliteit van de filmlaag 

3. Continue werking en automatisering  

4. Multifunctionele integratie

Toepassingsproducten
Architectuur: gekleurd gecoat vliesgevelglas, gekleurd isolatieglas, gekleurd binnenwandglas
In de huishoudelijke apparaten: koelkastdeurglas, wasmachinepaneelglas, ovenraamglas
Transport : raamglas voor hogesnelheidstreinen/metro's, autozonnedaken en patrijspoortglas voor schepen
Andere gebieden: Hoogwaardig meubelglas, afdekglas voor elektronische apparaten