Produktionslinie für die Beschichtung von farbigem Glas mittels Magnetron-Sputtern

 Einführung in die Produktionslinie

1.Ihre KernEigenschaften: Kontinuität, hohe Präzision und Automatisierung.

2. Sie besteht hauptsächlich aus vier Teilen: der Substratvorbehandlungseinheit, der Vakuumbeschichtungseinheit, der Nachbehandlungseinheit und dem Steuerungssystem.

3. Sie kann die vollständige Produktion von Rohglasplatten bis zu fertigem farbig beschichtetem Glas realisieren.

4. Die Kernausrüstung:eine Magnetronsputter-Targetkanone, die mit verschiedenen Targetmaterialien (wie Titan, Chrom, Silizium,           Indiumzinnoxid usw.) entsprechend den Farbanforderungen konfiguriert werden kann.

Kernproduktionsprozess

Der Produktionsprozess folgt einer kontinuierlichen Logik von "Vorbehandlung → Beschichtung → Nachbehandlung", wobei jedes Glied eng miteinander verbunden ist, um die Qualität der Filmschicht zu gewährleisten.

Substratvorbehandlung

Reinigung: Entfernen von Ölflecken, Staub und oxidierten Verunreinigungen auf der Glasoberfläche durch "Alkalireinigung → Säurewäsche → Reinwasser-Spülung → Heißlufttrocknung", um die Haftung der Filmschicht nicht zu beeinträchtigen.

Vorheizen: Erhitzen des gereinigten Glases auf 50-80℃ um die Temperaturdifferenz zwischen dem Glas und der Vakuumkammer zu verringern und Wasserdampfkondensation während der Beschichtung zu verhindern.

Vakuumbeschichtung 

Vakuumpumpen: Nachdem das Glas in die kontinuierliche Vakuumkammer gelangt ist, wird es durch eine Kombination aus einer Molekularpumpe und einer Roots-Pumpe gepumpt, um schnell den Zielvakuumgrad zu erreichen.

Magnetronsputtern: In einer Vakuumumgebung werden Edelgase (wie Argon) ionisiert, um Plasma zu erzeugen. Das Plasma bombardiert die Oberfläche des Targetmaterials, wodurch sich die Atome/Moleküle des Targetmaterials ablösen und sich auf der Glasoberfläche ablagern, wodurch mehrere Filmschichten (normalerweise 3-5 Schichten) entstehen. Durch die Steuerung der Sputterleistung und -geschwindigkeit verschiedener Targets und die Anpassung des Zusammensetzungsverhältnisses des Films können spezifische Farben und Funktionen erzielt werden.

Nachbearbeitung und Inspektion

Kühlung: Das beschichtete Glas gelangt in die Kühlkammer und wird langsam auf Raumtemperatur abgekühlt, um ein Reißen der Beschichtungsschicht durch thermische Spannungen zu verhindern.

Testen: Die Farbkonsistenz und die Filmdicke werden durch einen Online-Optikdetektor (mit einer Genauigkeit bis zum Nanometerbereich) getestet, und gleichzeitig werden die Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit stichprobenartig geprüft. Qualifizierte Produkte werden aufgerollt oder geschnitten, und unqualifizierte Produkte werden markiert und entfernt.

Merkmale der Produktionslinie

1. Präzise und kontrollierbare Farbe

2. Ausgezeichnete Filmschichtqualität 

3. Kontinuierlicher Betrieb und Automatisierung  

4. Multifunktionale Integration

Anwendungsprodukte
Architektur: farbig beschichtetes Vorhangfassadenglas, farbiges Isolierglas, farbiges Innenraumtrennglas
Im Bereich der Haushaltsgeräte: Glas für Kühlschranktüren, Glas für Waschmaschinenblenden, Glas für Backofenfenster
Transport : Fensterglas für Hochgeschwindigkeitsbahnen/U-Bahnen, Autodächer und Bullaugenglas für Schiffe
Andere Bereiche: Hochwertiges Möbelglas, Glas für elektronische Geräte