Zilveren spiegel magnetron sputtering bekleed glas productielijn

• Voorbehandelingseenheid:Glasladingstafel, reinigingsmachine met meerdere fasen (borstel + ultrasoon), sensibilisatiebehandelingstank, warmluchtdroger, randfilmtoepassingsmachine, CCD-visiepositiesysteem.
• Vacuümcoating:Vacuümkamer (meerdere kamers in serie, waaronder laadkamer, overgangskamer, sputterkamer en loskamer), magnetrondoelbron (zilverdoel + hulpdoel),vacuümsysteem (moleculaire pomp + combinatie van wortelpomp), gasbesturingssysteem, glazen overbrengingsrolconveyor.
• Nabehandeling:Einddemoldeermachine, secundaire reinigingsmachine, apparatuur voor het aanbrengen van beschermende coatings (spraycoating/rolcoating), verhardingsoven, koelrolconveyor.
• Detectie- en besturingssysteem:Online filmdikte-monitor (optische interferentiemethode), reflectieteester, oppervlaktefoutdetector (CCD-camera), PLC-besturingssysteem (met touchscreen), bovenste computergegevensbeheersysteem.
• Eenheid voor de verwerking van het eindproduct:Glas ontladen tafel, rand trimmen machine, lamineren machine, stapler, verpakkingslijn.

In een hoge vacuümomgeving worden zilveren doelatomen gebombardeerd en op het glasoppervlak afgezet door magnetron-sputteringstechnologie om een dichte zilveren reflecterende laag te vormen.Na behandeling met een beschermende coating, worden hoogwaardige zilveren spiegels bereid.

1. Fysieke afzetting in een vacuümomgeving:Het gehele proces vindt plaats in een hoge vacuümkamer, vrij van verontreiniging door afvalvloeistof of residuen van elektroless zilverplatering.er is geen oxidatie reactie tijdens het proces van zilverlaag afzetting, en de zuiverheid van de filmlaag is hoog (zilvergehalte ≥ 99,9%)).
2. Continu geautomatiseerde productie:Met een multi-kamer serieontwerp kan het hele proces van "voorbehandeling - coating - nabehandeling" worden voltooid zonder dat de overdracht van glas wordt onderbroken.De dagelijkse productiecapaciteit van een enkele productielijn kan3,000 tot 5000 vierkante meter(afhankelijk van de grootte van het glas), waardoor het geschikt is voor massaproductie.
3. Precieze en controleerbare filmlaagparameters:Door de sputterkracht, de transmissiesnelheid en de gasstroom door het PLC-besturingssysteem aan te passen, wordt de dikte van de zilverschaal (Fout ≤ ± 1 nm) en reflectie (Fout ≤ ± 0,5%Het is mogelijk om de film dikte nauwkeurig te regelen en de uniformiteit van de filmdikte te verbeteren.≤ ± 2%(algemene consistentie van grootschalig glas).
4. Ontwerp van de structuur van de samengestelde filmlaag:Ondersteunt een composietstructuur van "zilverlaag + hulplaag + beschermende coating", waardoor de corrosiebestendigheid en slijtvastheid aanzienlijk worden verbeterd en kan worden aangepast aan complexe gebruiksomgevingen.
5. Hoog doelmateriaalgebruik:De toepassing van een roterende doelstructuur vermindert het verlies aan zilvermateriaal aanzienlijk, wat op lange termijn tot betere bedrijfskosten leidt.

1. De prestaties van het product overtreffen de traditionele processen ver en voldoen aan de strenge eisen van high-end scenario's voor reflectiviteit, corrosiebestendigheid en oppervlakvlakte.
2. Het lost volledig de milieubeschermingsproblemen op van traditionele elektrische zilverplatering.om grote hoeveelheden zilverhoudend afvalwater niet meer te behandelen en om te voldoen aan moderne industriële milieubeschermingsnormen.
3. Het heeft een hoge mate van automatisering, een sterke stabiliteit in de massaproductie en een productkwalificatie van≥99%, ver boven dat van traditionele processen (≤ 90%)).
4. Zilvermaterialen hebben een hoge benuttingskoers. Langdurige werking kan de kloof in de initiële uitrustingsinvestering compenseren, waardoor het economisch haalbaar is voor grootschalige toepassing.