Sợi dây sản xuất thủy tinh bọc kính gương bạc bằng magnetron

• Đơn vị xử lý trước:Bàn tải thủy tinh, máy làm sạch nhiều giai đoạn (giải + siêu âm), bể xử lý nhạy cảm, máy sấy không khí nóng, máy áp dụng phim cạnh, hệ thống định vị tầm nhìn CCD.
• Đơn vị lớp phủ chân không:Phòng chân không (nhiều phòng theo chuỗi, bao gồm phòng tải, phòng chuyển tiếp, phòng phun và phòng thả), nguồn mục tiêu magnetron (mục tiêu bạc + mục tiêu phụ trợ),hệ thống chân không (bơm phân tử + kết hợp bơm gốc), hệ thống điều khiển khí, đường vận chuyển cuộn kính.
• Đơn vị sau xử lý:Máy tháo khuôn cạnh, máy làm sạch thứ cấp, thiết bị áp dụng lớp phủ bảo vệ (bộ phủ phun/bộ phủ cuộn), lò làm cứng, máy vận chuyển cuộn làm mát.
• Hệ thống phát hiện và kiểm soát:Kiểm tra độ dày phim trực tuyến (phương pháp can thiệp quang học), kiểm tra độ phản xạ, máy dò khiếm khuyết bề mặt (máy ảnh CCD), hệ thống điều khiển PLC (có màn hình cảm ứng), hệ thống quản lý dữ liệu máy tính phía trên.
• Đơn vị chế biến sản phẩm hoàn thành:Bàn thả thủy tinh, máy cắt cạnh, máy sơn, máy xếp chồng, dây chuyền đóng gói.

Trong môi trường chân không cao, các nguyên tử mục tiêu bạc bị ném bom và lắng đọng trên bề mặt thủy tinh bằng công nghệ phun magnetron để tạo thành một lớp phản xạ bạc dày đặc.Sau khi được xử lý bằng lớp phủ bảo vệ, gương bạc hiệu suất cao được chuẩn bị.

1. Sự lắng đọng vật lý trong môi trường chân không:Toàn bộ quá trình diễn ra trong một buồng chân không cao, không bị ô nhiễm bởi chất lỏng thải hoặc dư lượng từ mạ bạc không điện.không có phản ứng oxy hóa trong quá trình lắng đọng lớp bạc, và độ tinh khiết của lớp phim cao (hàm lượng bạc ≥ 99,9%)
2. Sản xuất tự động liên tục:Với thiết kế chuỗi đa buồng, toàn bộ quá trình "sử lý trước - sơn - sau xử lý" có thể được hoàn thành mà không làm gián đoạn việc truyền thủy tinh.Công suất sản xuất hàng ngày của một dây chuyền sản xuất duy nhất có thể đạt3,000 đến 5,000 mét vuông(được điều chỉnh theo kích thước của thủy tinh), làm cho nó phù hợp với sản xuất hàng loạt quy mô lớn.
3. Các thông số lớp phim chính xác và có thể điều khiển:Bằng cách điều chỉnh sức mạnh phun, tốc độ truyền và dòng chảy khí thông qua hệ thống điều khiển PLC, độ dày của lớp bạc (lỗi ≤±1nm) và độ phản xạ (lỗi ≤ ± 0,5%) có thể được kiểm soát chính xác, và sự đồng nhất của độ dày phim là≤ ± 2%(sự nhất quán tổng thể của kính diện tích lớn).
4. Thiết kế cấu trúc lớp phim tổng hợp:Hỗ trợ cấu trúc tổng hợp "mảng bạc + lớp phụ trợ + lớp phủ bảo vệ", tăng đáng kể khả năng chống ăn mòn và chống mòn, và có thể thích nghi với môi trường sử dụng phức tạp.
5. Tỷ lệ sử dụng vật liệu mục tiêu cao:Việc áp dụng cấu trúc mục tiêu xoay giảm đáng kể sự mất mát vật liệu bạc, dẫn đến chi phí hoạt động lâu dài tốt hơn.

1. Hiệu suất sản phẩm vượt xa các quy trình truyền thống, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các kịch bản cao cấp về độ phản xạ, khả năng chống ăn mòn và bề mặt phẳng.
2. Nó hoàn toàn giải quyết các vấn đề bảo vệ môi trường của mạ bạc không điện truyền thống,loại bỏ nhu cầu xử lý lượng lớn nước thải có chứa bạc và đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường công nghiệp hiện đại.
3. Nó có mức độ tự động hóa cao, ổn định mạnh trong sản xuất hàng loạt và tỷ lệ trình độ sản phẩm≥99%, vượt xa so với các quy trình truyền thống (≤ 90%)
4. Các vật liệu bạc có tỷ lệ sử dụng cao. Hoạt động lâu dài có thể bù đắp khoảng cách trong đầu tư thiết bị ban đầu, làm cho nó khả thi về mặt kinh tế cho ứng dụng quy mô lớn.