CZĘŚĆ PIERWSZA
Typowe problemy ze sprzętem do powlekania próżniowego koncentrują się głównie w trzech głównych scenariuszach: stopniu próżni, jakości warstwy i działaniu sprzętu. Ukierunkowane rozwiązywanie problemów z parametrami i komponentami może skutecznie rozwiązać te problemy. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie:
I. Problemy związane z próżnią (kluczowy wpływ na środowisko powlekania)
Pytanie 1: Nie można osiągnąć stopnia próżni lub prędkość pompowania jest niska
Przyczyny: Starzenie się i uszkodzenie części uszczelniających (pierścienie uszczelniające, uszczelki gumowe), zanieczyszczenie lub niewystarczająca ilość oleju w pompie próżniowej, resztki oleju i pary wodnej w komorze próżniowej, zablokowanie rurociągu lub awaria zaworu.
Rozwiązanie: Wymień zużyte części uszczelniające i wyczyść powierzchnię uszczelniającą; Wymień/uzupełnij olej w pompie próżniowej i regularnie konserwuj pompę próżniową. Wyczyść komorę i części wewnętrzne bezwodnym etanolem i osusz je, aby usunąć wilgoć. Sprawdź, czy rurociąg jest zablokowany i napraw lub wymień uszkodzony zawór.
Pytanie 2: Nie można utrzymać stopnia próżni (podatność na wycieki)
Przyczyna: Drzwi/kołnierz komory nie są szczelnie uszczelnione. Zauważono, że uszczelnienie na połączeniu między szybą okienną a komorą zawiodło, a połączenie rurociągu jest luźne.
Rozwiązanie: Ponownie dokręć śruby drzwi i kołnierza komory, aby upewnić się, że na powierzchni uszczelniającej nie ma ciał obcych. Wymień uszczelkę okna obserwacyjnego; Sprawdź każde połączenie rury pojedynczo, dokręć luźne części i w razie potrzeby wymień uszczelki połączeń.
II. Problemy z jakością warstwy (najczęstsze, bezpośrednio wpływające na wydajność produktu)
Pytanie 1: Słaba przyczepność warstwy (podatność na łuszczenie się i zarysowania)
Przyczyna: Na powierzchni podłoża znajdują się zanieczyszczenia, takie jak plamy oleju i kurz, a obróbka wstępna podłoża jest niewystarczająca. Temperatura powlekania jest zbyt niska, a warstwa nie łączy się mocno z podłożem. Materiał docelowy nie pasuje do materiału podłoża lub parametry mocy/ciśnienia rozpylania są nieracjonalne.
Rozwiązanie: Wyczyść podłoże falami ultradźwiękowymi przed powlekaniem i użyj czyszczenia plazmowego, aby usunąć zanieczyszczenia powierzchniowe. Odpowiednio zwiększ temperaturę podłoża (dostosuj do tolerancji podłoża); Wymień odpowiedni materiał docelowy, zoptymalizuj moc rozpylania i ciśnienie robocze oraz wydłuż czas wstępnego rozpylania, aby usunąć warstwę tlenku na powierzchni materiału docelowego.
Pytanie 2: Nierównomierność warstwy (niespójna grubość/kolor)
Przyczyny: Nierównomierne zużycie materiału docelowego (np. plamy łukowe na powierzchni celu), niespójna odległość między podłożem a materiałem docelowym, nierównomierny rozkład przepływu powietrza wewnątrz komory oraz brak obrotu lub ruchu podłoża ze stałą prędkością podczas procesu powlekania.
Rozwiązanie: Regularnie czyść plamy łukowe na powierzchni materiału docelowego i w razie potrzeby wymień materiał docelowy. Dostosuj położenie ramy podstawy, aby upewnić się, że odległość między wszystkimi podstawami a materiałem docelowym jest spójna. Sprawdź, czy rurociąg gazowy jest drożny i zoptymalizuj metodę poboru powietrza. Upewnij się, że system przenoszenia podstawy (np. gramofon) działa ze stałą prędkością i napraw uszkodzone elementy przenoszenia.
Pytanie 3: Warstwa ma dziurki, cząstki i pęcherzyki
Przyczyna: Wnętrze komory nie zostało dokładnie wyczyszczone, pozostawiając kurz i cząstki. Czystość materiału docelowego jest niewystarczająca i zawiera zanieczyszczenia. W gazie roboczym znajdują się zanieczyszczenia, takie jak wilgoć i plamy oleju. Szybkość powlekania jest zbyt duża, a gaz nie jest odprowadzany na czas.
Rozwiązanie: Regularnie i dokładnie czyść komorę (w tym materiał docelowy, ramę podstawy i ścianę wewnętrzną); Wybierz materiały docelowe i gazy robocze o wysokiej czystości (np. argon o czystości powyżej 99,99%); Zainstaluj urządzenie filtrujące w rurociągu gazowym, aby usunąć wilgoć i plamy oleju. Odpowiednio zmniejsz prędkość powlekania i wydłuż czas odsysania.
Pytanie 4: Nienormalny kolor warstwy (odchylenie koloru, ciemnienie)
Przyczyny: Grubość warstwy nie spełniała wymagań projektowych, skład materiału docelowego odbiegał od normy, stopień próżni wahał się podczas procesu powlekania, a temperatura podłoża była zbyt wysoka lub zbyt niska.
Rozwiązanie: Skalibruj monitor grubości warstwy, aby precyzyjnie kontrolować czas i moc powlekania; Wymień kwalifikowane materiały docelowe; Sprawdź punkty wycieku w systemie próżniowym i ustabilizuj stopień próżni. Dostosuj temperaturę podłoża do odpowiedniego zakresu (odnieś się do wymagań dotyczących materiału docelowego i rodzaju warstwy).
III. Awaria działania sprzętu (wpływająca na ciągłość produkcji)
Pytanie 1: Cel rozpylania nie rozładowuje się lub rozładowanie jest niestabilne
Przyczyna: Awaria zasilacza RF/DC, luźne połączenie między materiałem docelowym a zasilaniem, zbyt niskie lub zbyt wysokie ciśnienie robocze, silne utlenianie na powierzchni materiału docelowego.
Rozwiązanie: Sprawdź i napraw zasilacz (np. wymiana bezpieczników, naprawa płytek drukowanych); Ponownie dokręć listwy zaciskowe materiału docelowego. Dostosuj ciśnienie robocze do rozsądnego zakresu (zazwyczaj 0,1-1 Pa); Wstępnie rozpyl materiał docelowy, aby usunąć warstwę tlenku powierzchniowego.
Pytanie 2: Awaria układu chłodzenia (nadmierna temperatura materiału docelowego/komory)
Przyczyny: Rurociąg wody chłodzącej jest zatkany lub przecieka, chłodziwa jest niewystarczająca lub temperatura jest zbyt wysoka, a pompa chłodząca jest uszkodzona.
Rozwiązanie: Odkorkuj rurociąg chłodzący i napraw przeciekającą część; Uzupełnij chłodziwo (takie jak woda dejonizowana lub specjalny olej chłodzący) i sprawdź efekt rozpraszania ciepła zbiornika wody chłodzącej. Napraw lub wymień uszkodzoną pompę chłodzącą.
Pytanie 3: System przenoszenia jest zablokowany (rama podstawy się nie obraca, taśma przenośnika się nie porusza)
Przyczyna: Awaria silnika, zużycie i poluzowanie kół zębatych/pasów przenoszenia, ciała obce blokujące elementy przenoszenia.
Rozwiązanie: Sprawdź i napraw silnik (np. sprawdź okablowanie i wymień silnik); Wymień zużyte koła zębate lub paski i ponownie dokręć elementy przenoszenia; Usuń ciała obce z wnętrza komory i w systemie przenoszenia.
CZĘŚĆ DRUGA
Ta codzienna lista kontrolna konserwacji sprzętu do powlekania próżniowego jest sklasyfikowana według „codziennie/tygodniowo/miesięcznie”, koncentrując się na podstawowych komponentach i kluczowych parametrach, biorąc pod uwagę zarówno praktyczność, jak i operacyjność, i jest wygodna do bezpośredniego wdrożenia
I. Codzienna konserwacja (przed uruchomieniem i po wyłączeniu, obowiązkowa dla każdego użycia)
Sprawdź poziom oleju w pompie próżniowej aby upewnić się, że znajduje się między liniami skali, a kolor oleju nie jest mętny ani czarny.
Wyczyść powierzchnię komory próżniowej i okna obserwacyjnego, usuń kurz i odciski palców, aby uniknąć wpływu na obserwację i uszczelnienie.
Sprawdź układ chłodzenia: Poziom chłodziwa jest normalny, w rurociągach nie ma wycieków ani zatorów, a pompa chłodząca pracuje bez nienormalnych szumów.
Sprawdź części uszczelniające (drzwi komory, pierścień uszczelniający kołnierza) : brak uszkodzeń lub deformacji, brak plam oleju lub zanieczyszczeń na powierzchni. W razie potrzeby przetrzyj je bezwodnym etanolem.
Potwierdź rurociąg gazowy: Zawór otwiera się i zamyka elastycznie, nie ma wycieków, a ciśnienie gazu roboczego (takiego jak argon) jest wystarczające.
Po wyłączeniu wyczyść powierzchnię materiału docelowego: Usuń warstwę tlenku powierzchniowego poprzez wstępne rozpylanie i wyłącz wszystkie zawory zasilania i gazu.
II. Konserwacja tygodniowa (regularna kontrola w celu zapobiegania drobnym zagrożeniom)
Sprawdź system przenoszenia: Rama podstawy i taśma przenośnika działają płynnie, bez zacinania się lub nienormalnych szumów, a koła zębate/paski nie są luźne ani zużyte.
Wyczyść wnętrze komory: Wytrzyj ściany komory i ramę podstawy niestrzępiącą się szmatką, aby usunąć wszelkie pozostałości materiału docelowego i cząstki.
Sprawdź połączenie zasilania: Zaciski zasilacza RF/DC nie są luźne ani przegrzane, a warstwa izolacyjna kabla nie jest uszkodzona.
Przetestuj prędkość pompowania próżniowego: Zapisz czas potrzebny na ewakuację próżni do docelowego stopnia próżni, porównaj go ze standardową wartością i określ, czy występuje wyciek lub spadek wydajności korpusu pompy.
Sprawdź elementy pomocnicze: Monitor grubości warstwy, manometr i inne instrumenty wyświetlają dokładnie i nie mają nienormalnych alarmów.
III. Konserwacja miesięczna (głęboki serwis w celu przedłużenia żywotności sprzętu)
Wymień olej w pompie próżniowej: Całkowicie spuść stary olej, wyczyść zbiornik oleju i dodaj nowy specjalny olej do pompy próżniowej (dopasowany do modelu zgodnie z instrukcją obsługi sprzętu).
Inspekcja i wymiana części uszczelniających: Wymień zużyte i stwardniałe pierścienie uszczelniające i uszczelki, aby zapewnić efekt uszczelnienia.
Wyczyść filtr gazu: Wymień lub wyczyść element filtrujący w rurociągu gazowym, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak wilgoć i plamy oleju.
Skalibruj kluczowe parametry: Skalibruj monitor grubości warstwy i wakuometr, aby zapewnić dokładność powlekania; Sprawdź zużycie materiału docelowego i w razie potrzeby wymień go.
Dokładnie wyczyść sprzęt: Usuń kurz i plamy oleju z wnętrza sprzętu, sprawdź wentylację skrzynek przyłączeniowych obwodów i szaf sterowniczych, aby zapobiec przegrzaniu.
Zapisz dane eksploatacyjne sprzętu: podsumuj parametry, takie jak stopień próżni, moc rozpylania i czas powlekania, załóż pliki konserwacyjne i ułatw późniejsze śledzenie usterek.
IV. Środki ostrożności dotyczące konserwacji
1.Wszystkie czynności konserwacyjne muszą być wykonywane po odcięciu zasilania i gazu, aby uniknąć ryzyka porażenia prądem lub wycieku gazu.
2.Podczas czyszczenia nie używaj żrących rozpuszczalników. Daj pierwszeństwo stosowaniu specjalnych materiałów eksploatacyjnych, takich jak bezwodny etanol i niestrzępiące się szmatki.
3.Podczas wymiany komponentów (takich jak materiały docelowe i uszczelki) upewnij się, że model pasuje i są one prawidłowo zainstalowane.
4.Jeśli zostanie wykryta jakakolwiek nieprawidłowość (taka jak nagły spadek stopnia próżni, nienormalny hałas sprzętu lub alarm), natychmiast zatrzymaj maszynę w celu sprawdzenia. Nie używaj go dalej, dopóki usterka nie zostanie usunięta.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
