পিভিডি ভ্যাকুয়াম কোটিং সরঞ্জামের সাধারণ সমস্যা ও সমাধান এবং পিভিডি ভ্যাকুয়াম কোটিং সরঞ্জামের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

প্রথম অংশ

ভ্যাকুয়াম কোটিং সরঞ্জামের সাধারণ সমস্যাগুলি প্রধানত তিনটি মূল দৃশ্যে কেন্দ্রীভূত: ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি, ফিল্মের গুণমান এবং সরঞ্জামের পরিচালনা। প্যারামিটার এবং উপাদানগুলির লক্ষ্যযুক্ত সমস্যা সমাধান এই সমস্যাগুলি দক্ষতার সাথে সমাধান করতে পারে। নিম্নলিখিত একটি বিস্তারিত ব্যাখ্যা:

১. ভ্যাকুয়াম সম্পর্কিত সমস্যা (কোটিং পরিবেশের উপর মূল প্রভাব)
প্রশ্ন ১: ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি অর্জন করা যায় না বা পাম্পিং গতি কম
কারণ: সিলিং যন্ত্রাংশগুলির বয়স বৃদ্ধি এবং ক্ষতি (সিলিং রিং, সিলিং রাবার), ভ্যাকুয়াম পাম্প তেলের দূষণ বা অপর্যাপ্ততা, ভ্যাকুয়াম চেম্বারের ভিতরে অবশিষ্ট তেল এবং জলীয় বাষ্প, পাইপলাইন জ্যাম বা ভালভ ব্যর্থতা।
সমাধান: বয়স্ক সিলিং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করুন এবং সিলিং পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন; ভ্যাকুয়াম পাম্পের তেল পরিবর্তন/পুনরায় পূরণ করুন এবং নিয়মিত ভ্যাকুয়াম পাম্প রক্ষণাবেক্ষণ করুন। নিরুদক ইথানল দিয়ে গহ্বর এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলি পরিষ্কার করুন এবং আর্দ্রতা দূর করতে শুকিয়ে নিন। পাইপলাইন জ্যাম হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ত্রুটিপূর্ণ ভালভ মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।

প্রশ্ন ২: ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি বজায় রাখা যায় না (লিক হওয়ার প্রবণতা)
কারণ: গহ্বরের দরজা/ফ্ল্যাঞ্জ শক্তভাবে সিল করা হয়নি। পর্যবেক্ষণ করুন যে উইন্ডো গ্লাস এবং গহ্বরের মধ্যে সংযোগের সিলটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে এবং পাইপলাইনের সংযোগ আলগা।
সমাধান: গহ্বরের দরজা এবং ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলি পুনরায় শক্ত করুন যাতে সিলিং পৃষ্ঠে কোনও বিদেশী বস্তু না থাকে। পর্যবেক্ষণ উইন্ডোর গ্যাসকেট পরিবর্তন করুন; প্রতিটি পাইপ সংযোগ এক এক করে পরীক্ষা করুন, আলগা অংশগুলি শক্ত করুন এবং প্রয়োজনে সংযোগ সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

২. ফিল্ম স্তরের গুণমান সমস্যা (সবচেয়ে সাধারণ, সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে)
প্রশ্ন ১: ফিল্ম স্তরের দুর্বল আনুগত্য (ছাল ওঠা এবং স্ক্র্যাচ হওয়ার প্রবণতা)
কারণ: বেসের পৃষ্ঠে তেল এবং ধূলিকণার মতো অমেধ্য রয়েছে এবং বেসের প্রি-ট্রিটমেন্ট অপর্যাপ্ত। কোটিং তাপমাত্রা খুব কম, এবং ফিল্ম স্তরটি সাবস্ট্রেটের সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ হয় না। টার্গেট উপাদানটি সাবস্ট্রেট উপাদানের সাথে মেলে না, বা স্প্যাটারিং পাওয়ার/চাপের প্যারামিটারগুলি অযৌক্তিক।
সমাধান: কোটিং করার আগে অতিস্বনক তরঙ্গ দিয়ে সাবস্ট্রেট পরিষ্কার করুন এবং পৃষ্ঠের অমেধ্য দূর করতে প্লাজমা ক্লিনিং ব্যবহার করুন। উপযুক্তভাবে সাবস্ট্রেট তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন (সাবস্ট্রেট সহনশীলতা অনুযায়ী সমন্বয় করুন); উপযুক্ত টার্গেট উপাদান প্রতিস্থাপন করুন, স্প্যাটারিং পাওয়ার এবং কাজের বাতাসের চাপ অপ্টিমাইজ করুন এবং টার্গেট উপাদানের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করতে প্রি-স্প্যাটারিংয়ের সময় বাড়ান।

প্রশ্ন ২: ফিল্ম স্তরের দুর্বল অভিন্নতা (অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ/রঙ)
কারণ: টার্গেট উপাদানের অসম ব্যবহার (যেমন টার্গেট পৃষ্ঠে আর্ক স্পট), সাবস্ট্রেট এবং টার্গেট উপাদানের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ দূরত্ব, গহ্বরের ভিতরে অসম বায়ুপ্রবাহ বিতরণ এবং কোটিং প্রক্রিয়ার সময় সাবস্ট্রেট ঘোরানো বা ধ্রুবক গতিতে না চলা।
সমাধান: নিয়মিত টার্গেট উপাদানের পৃষ্ঠের আর্ক স্পটগুলি পরিষ্কার করুন এবং প্রয়োজনে টার্গেট উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন। বেস ফ্রেমের অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন যাতে সমস্ত বেস এবং টার্গেট উপাদানের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। গ্যাস পাইপলাইনটি বাধাহীন কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং বায়ু গ্রহণের পদ্ধতিটি অপ্টিমাইজ করুন। নিশ্চিত করুন যে বেস ট্রান্সমিশন সিস্টেম (যেমন টার্নটেবল) একটি ধ্রুবক গতিতে কাজ করে এবং ত্রুটিপূর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি মেরামত করুন।

প্রশ্ন ৩: ফিল্ম স্তরে ছিদ্র, কণা এবং বুদবুদ রয়েছে
কারণ: গহ্বরের অভ্যন্তরটি ভালোভাবে পরিষ্কার করা হয়নি, যার ফলে ধুলো এবং কণা রয়ে গেছে। টার্গেট উপাদানের বিশুদ্ধতা অপর্যাপ্ত এবং এতে অমেধ্য রয়েছে। কাজের গ্যাসে আর্দ্রতা এবং তেলের দাগের মতো দূষক রয়েছে। কোটিংয়ের হার খুব দ্রুত এবং গ্যাস সময়মতো নির্গত হয় না।
সমাধান: নিয়মিত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গহ্বর পরিষ্কার করুন (টার্গেট উপাদান, বেস ফ্রেম এবং ভিতরের দেয়াল সহ); উচ্চ-বিশুদ্ধতার টার্গেট উপাদান এবং কাজের গ্যাস নির্বাচন করুন (যেমন ৯৯.৯৯% এর বেশি বিশুদ্ধতা সহ আর্গন); আর্দ্রতা এবং তেলের দাগ অপসারণের জন্য গ্যাস পাইপলাইনে একটি ফিল্টারিং ডিভাইস স্থাপন করুন। উপযুক্তভাবে কোটিংয়ের হার হ্রাস করুন এবং ভ্যাকুয়ামিংয়ের সময় বাড়ান।

প্রশ্ন ৪: ফিল্ম স্তরের অস্বাভাবিক রঙ (রঙের বিচ্যুতি, গাঢ় হওয়া)
কারণ: ফিল্মের বেধ নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেনি, টার্গেট উপাদানের গঠন মান থেকে বিচ্যুত হয়েছে, কোটিং প্রক্রিয়ার সময় ভ্যাকুয়াম ডিগ্রির ওঠানামা হয়েছে এবং সাবস্ট্রেট তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম ছিল।
সমাধান: কোটিংয়ের সময় এবং শক্তিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে ফিল্মের বেধ মনিটরকে ক্যালিব্রেট করুন; যোগ্য টার্গেট উপাদান প্রতিস্থাপন করুন; ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে লিক পয়েন্টগুলির জন্য পরীক্ষা করুন এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি স্থিতিশীল করুন। সাবস্ট্রেট তাপমাত্রা উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করুন (টার্গেট উপাদান এবং ফিল্ম স্তরের প্রকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি দেখুন)।

৩. সরঞ্জাম পরিচালনার ব্যর্থতা (উৎপাদন ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে)
প্রশ্ন ১: স্প্যাটারিং টার্গেট স্রাব হয় না বা স্রাব অস্থির
কারণ: আরএফ/ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই ব্যর্থতা, টার্গেট উপাদান এবং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের মধ্যে আলগা সংযোগ, খুব কম বা খুব বেশি কাজের বাতাসের চাপ, টার্গেট উপাদানের পৃষ্ঠে গুরুতর জারণ।
সমাধান: পাওয়ার সাপ্লাই পরিদর্শন এবং মেরামত করুন (যেমন ফিউজ প্রতিস্থাপন, সার্কিট বোর্ড মেরামত); টার্গেট উপাদানের টার্মিনাল ব্লকগুলি পুনরায় শক্ত করুন। কাজের বাতাসের চাপ একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরে সামঞ্জস্য করুন (সাধারণত ০.১-১Pa); পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করতে টার্গেট উপাদানটি প্রি-স্প্যাটার করুন।

প্রশ্ন ২: কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতা (টার্গেট উপাদান/গহ্বরের অতিরিক্ত তাপমাত্রা)
কারণ: কুলিং ওয়াটার পাইপলাইনটি আটকে গেছে বা লিক হচ্ছে, কুল্যান্ট অপর্যাপ্ত বা তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং কুলিং পাম্প ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
সমাধান: কুলিং পাইপলাইনটি আনব্লক করুন এবং লিক হওয়া অংশটি মেরামত করুন; কুল্যান্ট পুনরায় পূরণ করুন (যেমন ডিওনাইজড জল বা বিশেষ কুলিং তেল), এবং কুলিং ওয়াটার ট্যাঙ্কের তাপ অপচয়ের প্রভাব পরীক্ষা করুন। ত্রুটিপূর্ণ কুলিং পাম্প মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।

প্রশ্ন ৩: ট্রান্সমিশন সিস্টেম আটকে গেছে (বেস ফ্রেম ঘোরে না, পরিবাহক বেল্ট নড়াচড়া করে না)
কারণ: মোটর ব্যর্থতা, ট্রান্সমিশন গিয়ার/বেল্টের পরিধান এবং আলগা হওয়া, বিদেশী বস্তু ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিকে আটকে দিচ্ছে।
সমাধান: মোটর পরিদর্শন এবং মেরামত করুন (যেমন তারের পরীক্ষা করা এবং মোটর প্রতিস্থাপন); পরিধান করা গিয়ার বা বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি পুনরায় শক্ত করুন; গহ্বরের ভিতরে এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমে বিদেশী বস্তুগুলি সরান।

দ্বিতীয় অংশ
ভ্যাকুয়াম কোটিং সরঞ্জামের জন্য এই দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্টটি "দৈনিক/সাপ্তাহিক/মাসিক" দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে, মূল উপাদান এবং মূল প্যারামিটারগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, ব্যবহারিকতা এবং কার্যকারিতা উভয়ই বিবেচনা করে এবং সরাসরি বাস্তবায়নের জন্য সুবিধাজনক

১. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (শুরু করার আগে এবং বন্ধ করার পরে, প্রতিটি ব্যবহারের জন্য বাধ্যতামূলক)
ভ্যাকুয়াম পাম্পের তেলের স্তর পরীক্ষা করুন নিশ্চিত করুন যে এটি স্কেল লাইনের মধ্যে রয়েছে এবং তেলের রঙ ঘোলাটে বা কালো নয়।
ভ্যাকুয়াম চেম্বার এবং পর্যবেক্ষণ উইন্ডোর পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন , ধুলো এবং আঙুলের ছাপ সরান যাতে পর্যবেক্ষণ এবং সিলিং প্রভাবিত না হয়।
কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন: কুল্যান্টের স্তর স্বাভাবিক, পাইপলাইনে কোনও লিক বা বাধা নেই এবং কুলিং পাম্প অস্বাভাবিক শব্দ ছাড়াই কাজ করে।
সিলিং যন্ত্রাংশ (গহ্বরের দরজা, ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং রিং) পরিদর্শন করুন: কোনও ক্ষতি বা বিকৃতি নেই, পৃষ্ঠে কোনও তেলের দাগ বা অমেধ্য নেই। প্রয়োজনে, নিরুদক ইথানল দিয়ে মুছুন।
গ্যাস পাইপলাইন নিশ্চিত করুন: ভালভ নমনীয়ভাবে খোলে এবং বন্ধ হয়, কোনও লিক নেই এবং কাজের গ্যাসের চাপ (যেমন আর্গন) পর্যাপ্ত।
বন্ধ করার পরে, টার্গেট উপাদানের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন: প্রি-স্প্যাটারিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি সরান এবং সমস্ত পাওয়ার এবং গ্যাস ভালভ বন্ধ করুন।

২. সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ (ছোটখাটো বিপদ প্রতিরোধের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন)
ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরীক্ষা করুন: বেস ফ্রেম এবং পরিবাহক বেল্ট কোনও জ্যাম বা অস্বাভাবিক শব্দ ছাড়াই মসৃণভাবে কাজ করে এবং গিয়ার/বেল্ট আলগা বা পরিধান করা হয় না।
গহ্বরের অভ্যন্তর পরিষ্কার করুন: অবশিষ্ট টার্গেট উপাদান ধ্বংসাবশেষ এবং কণাগুলি অপসারণ করতে লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে গহ্বরের দেয়াল এবং বেস ফ্রেম মুছুন।
পাওয়ার সংযোগ পরীক্ষা করুন: আরএফ/ডিসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের টার্মিনালগুলি আলগা বা অতিরিক্ত গরম হয় না এবং তারের ইনসুলেশন স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।
ভ্যাকুয়াম পাম্পিং গতি পরীক্ষা করুন: লক্ষ্যযুক্ত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রিতে ভ্যাকুয়াম সরিয়ে নিতে কত সময় লাগে তা রেকর্ড করুন, এটি স্ট্যান্ডার্ড মানের সাথে তুলনা করুন এবং পাম্প বডির কার্যকারিতা হ্রাস বা কোনও লিক আছে কিনা তা নির্ধারণ করুন।
আনুষঙ্গিক উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন: ফিল্মের বেধ মনিটর, চাপ গেজ এবং অন্যান্য যন্ত্রগুলি সঠিকভাবে প্রদর্শন করে এবং কোনও অস্বাভাবিক অ্যালার্ম নেই।

৩. মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ (সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য গভীর পরিষেবা)
ভ্যাকুয়াম পাম্পের তেল পরিবর্তন করুন: পুরাতন তেল সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করুন, তেলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন এবং নতুন বিশেষ ভ্যাকুয়াম পাম্প তেল যোগ করুন (সরঞ্জাম ম্যানুয়াল অনুযায়ী মডেলের সাথে মিলে যাওয়া)।
আমিnspect এবং সিলিং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করুন: সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করতে বয়স্ক এবং শক্ত সিলিং রিং এবং গ্যাসকেটগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
গ্যাস ফিল্টার পরিষ্কার করুন: আর্দ্রতা এবং তেলের দাগের মতো অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে গ্যাস পাইপলাইনের ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করুন।
মূল প্যারামিটারগুলি ক্যালিব্রেট করুন: কোটিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ফিল্মের বেধ মনিটর এবং ভ্যাকুয়াম গেজ ক্যালিব্রেট করুন; টার্গেট উপাদানের ব্যবহার পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
সরঞ্জামগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন: সরঞ্জামের ভিতরে ধুলো এবং তেলের দাগগুলি সরান, অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে সার্কিট জংশন বক্স এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের বায়ুচলাচল পরীক্ষা করুন।
সরঞ্জামের অপারেশন ডেটা রেকর্ড করুন: ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি, স্প্যাটারিং পাওয়ার এবং কোটিংয়ের সময় এর মতো প্যারামিটারগুলি সংক্ষিপ্ত করুন, রক্ষণাবেক্ষণ ফাইল তৈরি করুন এবং পরবর্তী ফল্ট ট্রেসেবিলিটি সহজতর করুন।

৪. রক্ষণাবেক্ষণের সতর্কতা
১. বৈদ্যুতিক শক বা গ্যাস লিকের ঝুঁকি এড়াতে সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণের কাজ পাওয়ার এবং গ্যাস সরবরাহ বন্ধ করার পরে করতে হবে।
২. পরিষ্কার করার সময়, ক্ষয়কারী দ্রাবক ব্যবহার করবেন না। নিরুদক ইথানল এবং লিন্ট-মুক্ত কাপড়ের মতো বিশেষ ব্যবহারযোগ্য জিনিসগুলির ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দিন।
৩. উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার সময় (যেমন টার্গেট উপাদান এবং সিল), নিশ্চিত করুন যে মডেলটি মিলে যায় এবং সেগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে।
৪. যদি কোনও অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করা হয় (যেমন ভ্যাকুয়াম ডিগ্রির হঠাৎ হ্রাস, অস্বাভাবিক সরঞ্জামের শব্দ বা অ্যালার্ম), তবে পরীক্ষার জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন। ত্রুটিটি দূর না হওয়া পর্যন্ত এটি ব্যবহার করা চালিয়ে যাবেন না।