2025-11-13
パート1
真空蒸着装置の一般的な問題は、主に真空度、膜質、装置の動作という3つの主要なシナリオに集中しています。パラメータとコンポーネントを対象としたトラブルシューティングを行うことで、これらの問題を効率的に解決できます。以下に詳細な説明を示します。
I. 真空関連の問題（成膜環境へのコアインパクト）
質問1： 真空度が達成できない、または排気速度が遅い
原因： シーリング部品（シーリングリング、シーリングゴム）の経年劣化と損傷、真空ポンプオイルの汚染または不足、真空チャンバー内の残留油と水蒸気、パイプラインの詰まりまたはバルブの故障。
対策： 経年劣化したシーリング部品を交換し、シーリング面を清掃します。真空ポンプオイルを交換/補充し、真空ポンプを定期的にメンテナンスします。チャンバーと内部部品を無水エタノールで清掃し、乾燥させて水分を除去します。パイプラインが詰まっていないか確認し、故障したバルブを修理または交換します。
質問2： 真空度が維持できない（リークしやすい）
原因： チャンバーのドア/フランジがしっかりと密閉されていない。窓ガラスとチャンバーの接続部のシールが破損していること、パイプラインのジョイントが緩んでいることを確認します。
対策： チャンバーのドアとフランジボルトを締め直し、シーリング面に異物がないことを確認します。観察窓のガスケットを交換します。各パイプジョイントを1つずつ確認し、緩んでいる部分を締め、必要に応じてジョイントシールを交換します。
II. 膜質の問題（最も一般的で、製品性能に直接影響します）
質問1： 膜の密着性が悪い（剥離や傷がつきやすい）
原因： 基板の表面に油汚れやホコリなどの異物があり、基板の前処理が不十分である。成膜温度が低すぎて、膜が基板としっかりと結合しない。ターゲット材料が基板材料と一致しない、またはスパッタリング電力/圧力パラメータが不合理である。
モーターの故障、伝送ギア/ベルトの摩耗と緩み、異物が伝送コンポーネントを詰まらせている。 成膜前に超音波で基板を清掃し、プラズマ洗浄を使用して表面の不純物を除去します。基板温度を適切に上げます（基板の許容範囲に合わせて調整します）。適切なターゲット材料を交換し、スパッタリング電力と作動空気圧を最適化し、ターゲット材料表面の酸化膜を除去するために予備スパッタリング時間を延長します。
質問2： 膜厚の均一性が悪い（厚さ/色が不均一）
原因： ターゲット材料の消費が不均一（ターゲット表面のアークスポットなど）、基板とターゲット材料の距離が不均一、チャンバー内の気流分布が不均一、成膜プロセス中に基板が一定速度で回転または移動しない。
モーターの故障、伝送ギア/ベルトの摩耗と緩み、異物が伝送コンポーネントを詰まらせている。 ターゲット材料の表面のアークスポットを定期的に清掃し、必要に応じてターゲット材料を交換します。すべての基板とターゲット材料の距離が均一になるように、基板フレームの位置を調整します。ガスパイプラインが妨げられていないか確認し、吸気方法を最適化します。基板伝送システム（ターンテーブルなど）が一定速度で動作することを確認し、故障した伝送コンポーネントを修理します。
質問3： 膜にピンホール、粒子、気泡がある
原因： チャンバーの内部が完全に清掃されておらず、ホコリや粒子が残っている。ターゲット材料の純度が不十分で、不純物が含まれている。作動ガスに水分や油汚れなどの汚染物質が含まれている。成膜速度が速すぎて、ガスが時間内に排出されない。
モーターの故障、伝送ギア/ベルトの摩耗と緩み、異物が伝送コンポーネントを詰まらせている。 チャンバーを定期的に徹底的に清掃します（ターゲット材料、基板フレーム、内壁を含む）。高純度のターゲット材料と作動ガス（純度99.99％以上のアルゴンなど）を選択します。ガスパイプラインにフィルタリングデバイスを取り付けて、水分や油汚れを除去します。成膜速度を適切に下げ、真空時間を延長します。
質問4： 膜の色が異常（色のずれ、暗くなる）
原因： 膜厚が設計要件を満たしていない、ターゲット材料の組成が標準から逸脱している、成膜プロセス中に真空度が変動した、基板温度が高すぎるまたは低すぎる。
モーターの故障、伝送ギア/ベルトの摩耗と緩み、異物が伝送コンポーネントを詰まらせている。 膜厚モニターを校正して、成膜時間と電力を正確に制御します。資格のあるターゲット材料を交換します。真空システムにリークポイントがないか確認し、真空度を安定させます。基板温度を適切な範囲に調整します（ターゲット材料と膜の種類の要件を参照）。
III. 装置の動作不良（生産の継続性に影響）
質問1： スパッタリングターゲットが放電しない、または放電が不安定である
原因： RF/DC電源の故障、ターゲット材料と電源の接続が緩んでいる、作動空気圧が低すぎるまたは高すぎる、ターゲット材料の表面に重度の酸化がある。
対策： 電源を検査し、修理します（ヒューズの交換、回路基板の修理など）。ターゲット材料の端子台を締め直します。作動空気圧を適切な範囲に調整します（通常0.1〜1Pa）。ターゲット材料を予備スパッタリングして、表面の酸化膜を除去します。
質問2： 冷却システムの故障（ターゲット材料/チャンバーの過剰な温度）
原因： 冷却水パイプラインが詰まっているか漏れている、冷却液が不足しているか温度が高すぎる、冷却ポンプが損傷している。
対策： 冷却パイプラインの詰まりを取り除き、漏れている部分を修理します。冷却液（脱イオン水または特殊冷却オイルなど）を補充し、冷却水タンクの放熱効果を確認します。故障した冷却ポンプを修理または交換します。
質問3： 伝送システムが詰まっている（基板フレームが回転しない、コンベアベルトが動かない）
原因：
モーターの故障、伝送ギア/ベルトの摩耗と緩み、異物が伝送コンポーネントを詰まらせている。対策：
モーターを検査し、修理します（配線の確認、モーターの交換など）。摩耗したギアまたはベルトを交換し、伝送コンポーネントを締め直します。チャンバー内および伝送システムから異物を取り除きます。
パート2
この真空蒸着装置の日常メンテナンスチェックリストは、「毎日/毎週/毎月」に分類されており、コアコンポーネントと主要パラメータに焦点を当て、実用性と操作性を考慮しており、直接実装するのに便利です。
I. 毎日のメンテナンス（起動前とシャットダウン後、毎回必須）真空ポンプのオイルレベルを確認します
スケールラインの間にあることを確認し、オイルの色が濁ったり黒くなったりしていないことを確認します。真空チャンバーと観察窓の表面を清掃します
ホコリや指紋を取り除き、観察とシーリングへの影響を避けます。冷却システムを確認します：
冷却液レベルは正常で、パイプラインに漏れや詰まりがなく、冷却ポンプは異常なノイズなしで動作します。シーリング部品（チャンバードア、フランジシーリングリング）を検査します：
損傷や変形がなく、表面に油汚れや不純物がないこと。必要に応じて、無水エタノールで拭いてください。ガスパイプラインを確認します：
バルブが柔軟に開閉し、漏れがなく、作動ガス（アルゴンなど）の圧力が十分であること。シャットダウン後、ターゲット材料の表面を清掃します：
予備スパッタリングで表面の酸化膜を除去し、すべての電源とガスバルブをオフにします。
II. 毎週のメンテナンス（軽微な危険を防止するための定期的な検査）伝送システムを確認します：
基板フレームとコンベアベルトが詰まりや異常なノイズなしでスムーズに動作し、ギア/ベルトが緩んだり摩耗したりしていないこと。チャンバーの内部を清掃します：
チャンバーの壁と基板フレームを糸くずの出ない布で拭いて、残っているターゲット材料の破片や粒子を取り除きます。電源接続を確認します：
RF/DC電源の端子が緩んだり過熱したりしておらず、ケーブルの絶縁層が損傷していないこと。真空排気速度をテストします：
真空を目標真空度に排気するのにかかる時間を記録し、標準値と比較して、リークやポンプ本体の効率の低下がないかどうかを判断します。補助コンポーネントを確認します：
膜厚モニター、圧力計などの計器が正確に表示され、異常なアラームがないこと。
III. 毎月のメンテナンス（装置寿命を延ばすための深いサービス）真空ポンプオイルを交換します：
古いオイルを完全に排出し、オイルタンクを清掃し、新しい特殊真空ポンプオイルを追加します（装置マニュアルに従ってモデルを一致させます）。Inspectとシーリング部品を交換します：
経年劣化して硬化したシーリングリングとガスケットを交換して、シーリング効果を確保します。ガスフィルターを清掃します：
ガスパイプラインのフィルターエレメントを交換または清掃して、水分や油汚れなどの不純物を除去します。主要パラメータを校正します：
膜厚モニターと真空計を校正して、成膜精度を確保します。ターゲット材料の消費量を確認し、必要に応じて交換します。装置を徹底的に清掃します：
装置内のホコリや油汚れを取り除き、回路ジャンクションボックスと制御キャビネットの換気を確認して、過熱を防ぎます。装置の動作データを記録します：
真空度、スパッタリング電力、成膜時間などのパラメータをまとめ、メンテナンスファイルを確立し、その後の障害追跡を容易にします。
IV. メンテナンスの注意事項1.
すべてのメンテナンス作業は、感電やガス漏れの危険を避けるために、電源とガス供給を遮断した後に行う必要があります。2.
清掃の際は、腐食性溶剤を使用しないでください。無水エタノールや糸くずの出ない布などの特殊な消耗品を優先的に使用してください。3.
コンポーネント（ターゲット材料やシールなど）を交換する際は、モデルが一致し、正しく取り付けられていることを確認してください。4.
