E型電子銃:核蒸発源は,カソード,焦点電極,加速電極から構成される.電子ビームは,ほぼ円形なスポットを提示し,急速スキャン機能が装備されています..精密にコーティング材料を爆撃し,高溶点材料の蒸発に適しています.他のタイプの電子ビームコーティングマシンと区別する重要な部品です.
バキュームシステム:これは真空室,複合分子ポンプ,機械ポンプ,ゲートバルブなどを含みます.真空室はしばしばU型ボックス設計を採用し,クリーンなコーティング環境を確保することができます.掃除システムは ≤6の真空度を達成できる..67×10−5Pa (焼いてから脱ガス) で,フィルムの純度に対する空気の干渉を軽減する.
蒸発と運搬部品:主に水冷却の多細胞チューイブル (通常は4か6つのセルで設計されている) で,チューイブルが溶け,コーティング材料を汚染するのを防ぎます.複数の異なる材料を同時に保持できますローティングな基板加熱段階と組み合わせると,最大基板加熱温度は800°C±1°Cに達する.また,フィルム層の均一性を確保するために,基板と蒸発源間の距離を調整することができます.
測定・制御装置及び電気制御装置:クォーツ結晶オシレーターフィルム厚さコントローラを装備し,フィルム厚さの表示範囲は0~99.9999μmである.そして,一部にはオプティカルフィルム厚さの自動制御装置がオプションで装備できます.. 真空,焼き,蒸発,など全体のプロセスは,PLCと産業制御コンピュータによって自動的に制御されています.また,真空測定と作業ガス経路などの補助制御モジュールも含まれています.
装置を起動した後,ポンプシステムは最初に真空室を高真空状態に避難させ,蒸発した粒子のガス分子による散乱と汚染を減らす.
コーティングプロセス中にフィルム厚さコントローラがフィルム層厚さをリアルタイムで監視しますフィルム層の厚さは,事前設定の要件を満たすことを保証するために電子ビームのパワーなどのパラメータを調整する電気制御システムコーティングが完了すると,真空環境を破壊することなく,多層フィルム堆積を達成するために,ピグブルを切り替えることができます.
フィルム層の純度と質は高い水で冷却されたピグブルと組み合わせた真空環境は汚染を軽減し,フィルム層の純度が99.99% (4Nグレード) に達することができます. さらに,フィルム層の密度は,通常の蒸発方法より30%高い強い粘着性と優れた抗甘味感性能
蒸発効率が良く,繰り返しやすさ堆積速度範囲は広い (0.1μm/min - 100μm/min),薄層準備と厚膜堆積の両方を可能に.コーティングプロセスのプロセス繰り返しが高く (CPK≥1.67),同じパラメータで一貫したフィルム層を安定的に生産できます.
材料利用率が高いマグネトロンスプッタリングなどの技術と比較して,電子ビーム蒸発は材料利用率が高く,材料損失が減少します.複数の細胞のピグビルは 材料の頻繁な交換を避けることができますコーティング効率を向上させる.
光学分野ではこれはレーザーレンズ,メガネレンズ,建築ガラスなどの光学部品をコーティングするためのコア機器です.SiO2とTiO2などの光学フィルムを準備することができます.光の伝達力を向上させる部品の反射またはフィルタリング性能
半導体および電子機器の分野では:半導体光学部品,MEMS装置,光二極管等のための薄膜の準備,また導体ガラスや半導体薄膜の製造に使用される.そして,工業用グレードのプロセス,例えば6インチワッフルと互換性がある..
新しいエネルギーとセンサーの分野では:光伏装置の反射フィルムと精密センサーの機能フィルム (金属酸化センサーなど)紫外線/赤外線センサー) は,装置の光電変換効率と検出感度を保証するように準備されています..
科学研究と教育分野では:鉄電性薄膜,ピエゾ電性材料等を研究するための大学や研究機関にとって重要な装置となっています.単層フィルムの準備実験を行うことができます多層フィルムやドーピングフィルム,新しい材料の研究と開発を支援する.