E-type elektronenpistool elektronenstraal verdamping coating machine coating optische componenten sna halfgeleider optische componenten

Elektronenpistool van het type E:De kern verdamping bron bestaat uit een katode, een scherpstellende elektrode, en een versnelling anode..Het is geschikt voor het verdampen van verschillende materialen met een hoog smeltpunt.Het is ook een belangrijk onderdeel dat het onderscheidt van andere soorten elektronenstraal coating machines.

Vacuümsysteem:Het omvat een vacuümkamer, een composiet moleculaire pomp, een mechanische pomp, een hekklep, enz. De vacuümkamer heeft vaak een U-vormige doos, die een schone coating omgeving kan garanderen.Het stofzuigingssysteem kan een vacuümgraad van ≤ 6 bereiken..67×10−5Pa (na ontgassing bij bakken), waardoor de interferentie van lucht op de zuiverheid van de film wordt verminderd.

Verdamping en draagcomponenten:voornamelijk watergekoelde meercelgestofels (meestal ontworpen met vier of zes cellen), die voorkomen dat de gestofde zelf smelt en het bekledingsmateriaal verontreinigt,en kan meerdere verschillende materialen tegelijkertijd bevattenWanneer het met een roterende substraatverwarmingsfase wordt gecombineerd, kan de maximale substraatverwarmingstemperatuur 800 °C ± 1 °C bereiken.Het kan ook de afstand tussen het substraat en de verdampingsbron aanpassen om de uniformiteit van de filmlaag te waarborgen.

Meting en besturing en elektrisch besturingssysteem:uitgerust met een kwartskristal oscillator filmdikte regelaar, het filmdikte displaybereik is 0-99,9999 μm,en sommige kunnen optionele voorzien van optische filmdikte automatische controleHet gehele proces van vacuüm, bakken, verdamping, enz. wordt automatisch bestuurd door middel van PLC en industriële computer.en het bevat ook hulpbedieningsmodules zoals vacuümmeting en werkgaspad.

Nadat de apparatuur is gestart, wordt de vacuümkamer eerst door het pompsysteem naar een hoge vacuümtoestand gevacuueerd om de verspreiding en verontreiniging van de verdampte deeltjes door gasmoleculen te verminderen.

1. De katode van het E-type elektronenpistool wordt verhit en geeft elektronen uit.die met behulp van een magnetisch veld het coatingsmateriaal in de smeltkroes precies bombardeert.
2. Nadat het materiaal de hoge energie van de elektronenstraal heeft opgenomen, wordt het snel verhit tot de verdampingstemperatuur of sublimatietemperatuur, waardoor gasvormige deeltjes worden gevormd.
3. Door de kleine weerstand tegen deeltjesbeweging onder vacuüm kunnen ze gelijkmatig gecondenseerd worden op het substraatoppervlak.
4. Tijdens het coatingproces controleert de dikte van de filmlaag in realtime door de dikte van de filmlaag.en het elektrische besturingssysteem past parameters zoals het elektronenstraalvermogen aan om ervoor te zorgen dat de filmlaagdikte voldoet aan de vooraf ingestelde vereistenNadat de coating is voltooid, kan de smeltkroes worden overgeschakeld om een meerlaagse filmdepositie te bereiken zonder de vacuümomgeving te vernietigen.

Tijdens het coatingproces controleert de dikte van de filmlaag in realtime door de dikte van de filmlaag.en het elektrische besturingssysteem past parameters zoals het elektronenstraalvermogen aan om ervoor te zorgen dat de filmlaagdikte voldoet aan de vooraf ingestelde vereistenNadat de coating is voltooid, kan de smeltkroes worden overgeschakeld om een meerlaagse filmdepositie te bereiken zonder de vacuümomgeving te vernietigen.

• Geconcentreerde en controleerbare energie:De elektronenstraal heeft een hoge energiedichtheid en kan rechtstreeks op materialen werken.Het kan niet alleen materialen met smeltpunten boven 3000°C verdampen zoals wolfraam en molybdeen.Het vermogen van het elektronenstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraalstraal
• Sterke aanpassingsvermogen van de filmlaag:Het ondersteunt een enkele, twee of drie bronnen verdamping.Er kunnen verschillende soorten films worden bereid, zoals legeringsfilms en composietfilms., en de brekingsindexstabiliteit van de filmlaag is hoog (δn≤0,005).
• Het combineert professionaliteit en flexibiliteit:Het is geschikt voor experimenten met kleine partijen in universitair onderzoek en kan ook voldoen aan de eisen van de productie van kleine partijen van industriële kwaliteit, zoals wafers van 6 inch.Het kan handmatig of semi-automatisch worden bediend.Sommige modellen ondersteunen programmabeheersing om aan de behoeften van verschillende scenario's te voldoen.

De zuiverheid en kwaliteit van de filmlaag zijn hoog:De vacuümomgeving in combinatie met watergekoelde smeltkroesjes vermindert de verontreiniging en de zuiverheid van de filmlaag kan 99,99% (4N-klasse) bereiken.de dichtheid van de filmlaag is 30% hoger dan die van de gewone verdamping, met een sterke hechting en uitstekende anti-delicescentie prestaties.

Goed verdampingsefficiëntie en herhaalbaarheid:Het afzettingssnelheidsbereik is breed (0,1 μm/min - 100 μm/min), en kan zowel een dunne laag bereiden als een dikke film afzetting.en een consistente filmlaag kan stabiel worden geproduceerd onder dezelfde parameters.

Hoog materiaalverbruik:In vergelijking met technologieën zoals magnetronsputtering heeft elektronenstraal verdamping een hogere mate van materiaalgebruik, waardoor materiaalverlies wordt verminderd.de meercellenkruiken kunnen voorkomen dat het materiaal vaak wordt vervangen, waardoor de coating efficiëntie wordt verhoogd.

Op het gebied van optica,het is de kernapparatuur voor het coachen van optische componenten zoals laserlenzen, brillenzen en architecturaal glas. Het kan optische films zoals SiO2 en TiO2 bereiden,Verbetering van de lichtdoorstraling, reflectie- of filterprestaties van de onderdelen.

In de sector halfgeleiders en elektronica:Het wordt gebruikt voor de bereiding van dunne films voor halfgeleideroptische componenten, MEMS-apparaten, fotodioden, enz., evenals voor de productie van geleidend glas en halfgeleiderdunne films,en is compatibel met industriële processen zoals 6-inch wafers.

Op het gebied van nieuwe energie en sensoren:Anti-reflectiefolie voor fotovoltaïsche apparaten en functionele folie voor precisie-sensoren (zoals metaaloxidesensoren,de ultraviolette/infrarood sensoren) zijn voorbereid om de foto-elektrische conversie-efficiëntie en detectie-gevoeligheid van de apparaten te waarborgen;.

Op het gebied van wetenschappelijk onderzoek en onderwijs:Het is een belangrijk apparaat geworden voor hogescholen en universiteiten en onderzoeksinstellingen om ferro-elektrische dunne films, piezo-elektrische materialen, enz. te bestuderen.Het kan experimenten uitvoeren op het voorbereiden van eenlaagfilms, meerlagige films en gedopte films, en helpen bij het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe materialen.