|
Machines voor het coachen van optische lenzen Elektronenstraal vacuümcoaters voor het coachen van metalen lenzen
| Plaats van herkomst | Guangdong |
| Merknaam | Lion King |
| Certificering | CE |
elektronenstraal vacuümcoaters voor lenzen
,machines voor het coachen van optische lenzen
,metalen lenscoating elektronenpistool
Verpakking en levering
LeeuwenkoningElektronenstraal optische coating machine
Toepassingen van optische coatings
- **Optische apparatuur**: camera/microscooplens antireflectiecoating, spiegel hoogreflectiecoating, spectrometerfilter.
- **Optische communicatie en fotovoltaïsche energie**: antireflexcoating voor glasvezelapparaten, antireflexcoating voor zonne-energie
cellen, coating voor golflengte-divisie-multiplexingcomponenten.
- ** Display & Lighting**: schermantiglare film, projector beamsplitting film, LED lamp reflecterende film.
- **Lasertechnologie**: laserresonator met een hoogreflectiecoating, laserbewerkingshoofd met een hoogtemperatuurbestendige folie.
- ** Functioneel glas **: Architecturale Low-E-film, auto zonnefilter, optisch filter.
- **Andere sectoren**: stralingsbestrijdende folie voor luchtvaarttelescopen, mistbestrijdende folie voor medische endoscopen, enz.
Overzicht van de technologie
Elektronenstraal optische coating machine is een kernapparatuur op het gebied van precisie optische fabricage. Het gebruikt hoge-energie elektronstraal te smelten, verdampen,en ioniserende optische materialen met een hoog smeltpunt, legt dan de verdampte materialen op het oppervlak van de substraten neer om ultradunne, uniforme en hoogwaardige optische films te vormen.Deze films worden veel gebruikt in optische componenten zoals antireflectiefilms, hoogreflectiefilms, filterfilms en polarisatiefilms, die essentieel zijn voor apparaten in industrieën zoals optica, elektronica, ruimtevaart en halfgeleiders.
Werkingsbeginsel
Schepping van een vacuümomgeving
Het gehele coatingproces vindt plaats in een hoge vacuümkamer die twee belangrijke doeleinden heeft:
Vermijdt dat het verdampte materiaal reageert met lucht of door gasmoleculen wordt verspreid, waardoor de film zuiver is.
Vermindert de botsing tussen verdampte atomen/moleculen en gasmoleculen, waardoor de damp het substraat soepel bereikt en een dichte film vormt.
Generatie en versnelling van elektronenstraal
Een elektronenpistool genereert elektronen door thermionische uitstoot. De elektronen worden vervolgens versneld door een hoogspanningsveld om een hoge kinetische energie te verkrijgen.
Doelmateriaal verwarming en verdamping
De hoogenergetische elektronenstraal wordt gefocust door een magnetische lens en gericht op het oppervlak van het doelmateriaal.De kinetische energie van de elektronen wordt omgezet in thermische energie bij botsing met het doel, waardoor het materiaal snel tot zijn verdampingstemperatuur wordt verwarmd (zelfs voor materialen met smeltpunten boven 2000°C, zoals aluminiumleedstof.Het materiaal verdampt vervolgens tot een hoge dichtheid damp samengesteld uit atomen, moleculen of ionen.
Stofafzetting en filmvorming
De verdampte materiaaldeeltjes bewegen zich in een rechte lijn in de vacuümkamer en worden afgezet op het oppervlak van het roterende substraat.zij vormen een dunne film met een specifieke structuur en optische eigenschappen.
Monitoring en controle ter plaatse
Tijdens het coatingproces wordt een kwartskristal microbalance of optisch bewakingssysteem gebruikt om de filmdikte en brekingsindex in realtime te volgen.Het systeem stuurt gegevens naar de besturingseenheid., die parameters zoals elektronenstraalvermogen, substraattemperatuur en afzettingshype aanpast om ervoor te zorgen dat de film aan de ontwerpvereisten voldoet.
Belangrijkste voordelen
Hoge verdampingsefficiëntie voor materialen met een hoog smeltpunt
Elektronenstralen verwarmen direct het doel, waardoor materialen met smeltpunten > 3000 ° C verdampen.
Hoge filmzuiverheid
De vacuümomgeving en de niet-contactverwarming minimaliseren de onzuiverheden in de film.
Precieze diktecontrole
In situ-monitoringsystemen en instelbare elektronenstraalvermogen zorgen voor een nauwkeurigheid van ±0,1 nm voor de controle van de filmdikte, wat voldoet aan de vereisten van meerlagige optische films.
Brede materiële compatibiliteit
Compatibel met oxiden, fluoriden metalen, en zelfs keramiek, het uitbreiden van het toepassingsgebied.
Hoge afzetting
De afzetting kan tot 1 ‰ 10 nm / s bereiken, waardoor de productie-efficiëntie van grote optische componenten wordt verbeterd.
Toegepaste industrieën
Optische communicatie
Bescherming van dunne films voor optische vezels en optische koppelingen, waardoor een laag signaalverlies tijdens lichtoverdracht wordt gewaarborgd.
Consumentenelektronica
Anti-reflectie (AR) films voor schermen van smartphones/laptops. Infrarood (IR) afsluitfilters voor camera-modules.
Luchtvaart en defensie
Hoogreflecterende folies voor satellietoptische telescopen.Anti-ijs- en anti-mist-optische folies voor de voorruit van vliegtuigen.
Halvergeleiders en opto-elektronica
Dielectrische folies voor microchips. Dunne filmcoatings voor lichtdioden.
V: Is de machine moeilijk te bedienen?
Er zijn twee manieren om onze machines te bedienen: handmatig en automatisch.
Onder het automatische proces start de machine automatisch en voltooit het hele proces zelf.
V: Wat is de levertijd?
A: De levering vindt plaats binnen 90 dagen na de besteldatum.
V: Kunnen we de machine testen voor verzending?
Welkom in onze fabriek.
V: Biedt u naverkoopservice?
A: Naverkoopproblemen moeten binnen 24 uur online worden opgelost.
Bied langetermijnoplossingen voor producten en technische ondersteuning op afstand.
V: Biedt u gebruikte machines aan?
A: Ja, we bieden ook gebruikte machines aan.
Neem op elk moment contact met ons op.
