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Máquinas de revestimento de lentes ópticas Revestimentos a vácuo de feixe de elétrons para revestimento de lentes metálicas
| Lugar de origem | Guangdong |
| Marca | Lion King |
| Certificação | CE |
de potência superior a 50 W
,mas não superior a 50 W
,Máquinas e aparelhos para revestimento de lentes ópticas
Embalagem e entrega
Rei LeãoMáquina de revestimento óptico de feixe de elétrons
Aplicações de revestimentos ópticos
- **Equipamento óptico**: Camara/Lente de microscópio revestimento anti-reflexão, espelho revestimento de alta reflexão, filtro espectrométrico.
- ** Comunicação Óptica e Fotovoltaico**: Revestimento anti-reflexo para dispositivos de fibra óptica, revestimento anti-reflexo para dispositivos solares
células, revestimento para componentes de multiplexação por divisão de comprimento de onda.
- ** Display & Lighting**: filme anti-reflexo para ecrã, filme de separação de feixes para projetor, filme refletor para lâmpada LED.
- ** Tecnologia a laser**: revestimento de alta reflexão do ressonador a laser, cabeça de processamento a laser, filme resistente a altas temperaturas.
- ** Vidro funcional**: filme de baixo E para arquitectura, filme solar para automóveis, filtro óptico.
- **Outras áreas**: filme anti-radiação para lentes de teledetecção aeroespacial, filme anti-nevoeiro para endoscópios médicos, etc.
Visão geral da tecnologia
A máquina de revestimento óptico de feixe de elétrons é um equipamento central no campo da fabricação óptica de precisão.e materiais ópticos ionizantes de elevado ponto de fusão, em seguida, deposita os materiais vaporizados na superfície dos substratos para formar filmes ópticos ultrafinos, uniformes e de alto desempenho.Estes filmes são amplamente utilizados em componentes ópticos como filmes anti-reflexo, filmes de alta reflexão, filtros e filmes de polarização, que são essenciais para dispositivos em indústrias como óptica, eletrônica, aeroespacial e semicondutores.
Princípio de funcionamento
Criação de ambiente de vácuo
O processo completo de revestimento é realizado em uma câmara de alto vácuo.
Impede que o material vaporizado reaja com o ar ou seja disperso por moléculas de gás, garantindo a pureza do filme.
Reduz a colisão entre átomos/moléculas vaporizados e moléculas de gás, permitindo que o vapor chegue ao substrato suavemente e forme um filme denso.
Geração de feixe de elétrons e aceleração
Uma arma de elétrons gera elétrons através de emissão termoiônica. Os elétrons são então acelerados por um campo elétrico de alta voltagem para obter alta energia cinética.
Aquecimento e evaporação do material alvo
O feixe de elétrons de alta energia é focado por uma lente magnética e direcionado para a superfície do material alvo.A energia cinética dos elétrons é convertida em energia térmica na colisão com o alvo, aquecendo rapidamente o material até à sua temperatura de evaporação (mesmo para materiais com pontos de fusão superiores a 2000°C, como a alumina.O material então se evapora em um vapor de alta densidade composto de átomos, moléculas, ou íons.
Deposição de vapor e formação de filme
As partículas do material vaporizado movem-se em linha reta na câmara de vácuo e são depositadas na superfície do substrato rotativo.formam uma película fina com uma estrutura específica e propriedades ópticas.
Monitorização e controlo no local
Durante o processo de revestimento, um microbalance de cristal de quartzo ou um sistema de monitoramento óptico é usado para rastrear em tempo real a espessura do filme e o índice de refração.O sistema retorna os dados para a unidade de controlo, que ajusta parâmetros como potência do feixe de elétrons, temperatura do substrato e taxa de deposição para garantir que o filme atenda aos requisitos de projeto.
Principais vantagens
Eficiência de evaporação elevada para materiais com ponto de fusão elevado
Os feixes de elétrons aquecem diretamente o alvo, permitindo a evaporação de materiais com pontos de fusão > 3000 ° C.
Alta pureza do filme
O ambiente de vácuo e o aquecimento sem contato minimizam as impurezas no filme.
Controle preciso da espessura
Os sistemas de monitorização in situ e a potência do feixe de elétrons ajustável permitem uma precisão de controlo da espessura do filme até ± 0,1 nm, satisfazendo os requisitos dos filmes ópticos de várias camadas.
Compatibilidade de material em larga escala
Compatível com óxidos, metais fluorados e até cerâmica, expandindo as suas aplicações.
Taxa de deposição elevada
As taxas de deposição podem atingir 1 ‰ 10 nm/s, melhorando a eficiência de produção para componentes ópticos de grandes lotes.
Indústrias Aplicadas
Comunicação óptica
Revestimento de películas finas para fibras ópticas e acopladores ópticos, garantindo uma baixa perda de sinal durante a transmissão da luz.
Eletrônicos de consumo
Filtros anti-reflexo (AR) para ecrãs de smartphones/laptops.Filtros de corte de infravermelho (IR) para módulos de câmara.
Aeronáutica e Defesa
Películas de alta reflexão para telescópios ópticos por satélite.Películas ópticas anti-gelo e anti-névoa para para-brisas de aeronaves.
Semicondutores e optoeletrónica
Películas dielétricas para microchips. Revestimentos de película fina para diodos emissores de luz.
P: A máquina é difícil de operar?
R: De modo algum. Existem duas maneiras de operar as nossas máquinas: manual e automática.
Sob o processo automático, a máquina começará automaticamente e completará todo o processo sozinha.
P: Qual é o prazo de entrega?
A: A entrega será feita no prazo de 90 dias a contar da data da encomenda.
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Bem-vindo à nossa fábrica.
P: Fornece serviço pós-venda?
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R: Sim, também oferecemos máquinas usadas.
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