|
Maszyny do powlekania soczewek optycznych
| Miejsce pochodzenia | Guangdong |
| Nazwa handlowa | Lion King |
| Orzecznictwo | CE |
O pojemności nieprzekraczającej 10 W
,maszyny do powlekania soczewek optycznych
,Metalowa broń elektronowa z powłoką soczewek
Opakowanie i dostawa
Król LewMaszyna do pokrycia optycznego wiązką elektronów
Zastosowania powłok optycznych
- **Wyposażenie optyczne**: powłoka anty-odblaskowa obiektywu aparatu/mikroskopu, powłoka wysokiej odblaskowości lustra, filtr spektrometru.
- **Komunikacja optyczna i fotowoltaika**: powłoka antyrefleksyjna dla urządzeń światłowodowych, powłoka antirefleksyjna dla urządzeń słonecznych
komórki, powłoka dla komponentów multipleksujących podziałami długości fali.
- **Display & Lighting**: Film przeciwbłyskowy na ekranie, film rozdzielający wiązki na projektorze, film odblaskowy na lampie LED.
- **Technologia laserowa**: powłoka o wysokiej odblaskowości rezonatora laserowego, głowica przetwarzania laserowego z filmem odpornym na wysoką temperaturę.
- ** Funkcjonalne szkło **: Architektoniczna folia Low-E, folia przeciwsłoneczna samochodowa, filtr optyczny.
- **Inne dziedziny**: folia przeciwpromieniowania do obiektywów zdalnego wykrywania lotniczego, folia przeciw mgły do endoskopów medycznych itp.
Przegląd technologii
Elektron Beam Optical Coating Machine jest podstawowym sprzętem w dziedzinie precyzyjnej produkcji optycznej.i jonizujące materiały optyczne o wysokim punkcie topnienia, a następnie odkłada odparowane materiały na powierzchnię podłoża, tworząc ultracienkie, jednolite i wydajne folie optyczne.Filmy te są szeroko stosowane w komponentach optycznych, takich jak filmy antyrefleksyjne., filmów o wysokim odbiciu, filmów filtrujących i filmów polaryzujących, które są niezbędne dla urządzeń w takich gałęziach przemysłu, jak optyka, elektronika, lotnictwo kosmiczne i półprzewodniki.
Zasada działania
Stworzenie środowiska próżniowego
Cały proces powlekania odbywa się w komorze o wysokiej próżni.
Zapobiega reakcji odparowanego materiału z powietrzem lub rozproszeniu go przez cząsteczki gazu, zapewniając czystość filmu.
Zmniejsza zderzenie pomiędzy odparowanymi atomami/cząsteczkami i cząsteczkami gazu, umożliwiając parowi płynne dotarcie do podłoża i tworzenie gęstej folii.
Wytwarzanie wiązki elektronów i przyspieszenie
Pistolet elektronowy generuje elektrony poprzez emisję termoioniczną. Elektronów następnie przyspiesza wysokonapięciowe pole elektryczne w celu uzyskania wysokiej energii kinetycznej.
Podgrzewanie i parowanie docelowego materiału
Wiązka elektronów o wysokiej energii jest skupiana przez soczewkę magnetyczną i skierowana na powierzchnię docelowego materiału.Energia kinetyczna elektronów jest przekształcana w energię cieplną podczas zderzenia z celem, szybko podgrzewając materiał do temperatury odparowania (nawet w przypadku materiałów o punktach topnienia powyżej 2000°C, takich jak alumina.Materiał odparowuje się w parę o wysokiej gęstości składającą się z atomów, cząsteczki lub jony.
Depozycja pary i tworzenie folii
Partikły odparowanej materii poruszają się w linii prostej w komorze próżniowej i osadzają się na powierzchni obracającego się podłoża.tworzą cienką folie o określonej strukturze i właściwościach optycznych.
Monitoring i kontrola na miejscu
Podczas procesu powlekania stosowany jest mikrobalansowy kryształ kwarcowy lub system monitorowania optycznego w celu monitorowania grubości folii i wskaźnika załamania w czasie rzeczywistym.System przekazuje dane do jednostki sterującej, który dostosowuje parametry takie jak moc wiązki elektronów, temperatura podłoża i szybkość osadzenia, aby zapewnić, że film spełnia wymagania projektowe.
Główne zalety
Wysoka wydajność parowania dla materiałów o wysokim stopniu topnienia
Wiązki elektronów bezpośrednio ogrzewają cel, umożliwiając odparowanie materiałów o punktach topnienia > 3000 ° C.
Wysoka czystość filmu
Środowisko próżniowe i bezkontaktowe ogrzewanie minimalizują zanieczyszczenia w folii.
Dokładna kontrola grubości
Systemy monitorowania in situ i regulowana moc wiązki elektronów pozwalają na dokładność kontroli grubości folii do ± 0,1 nm, spełniając wymagania wielowarstwowych folii optycznych.
Szeroka zgodność materiału
Kompatybilny z tlenkami, fluorami, metalami, a nawet ceramiką, rozszerzając zakres zastosowań.
Wysoka stopa depozycji
Prędkość osadzenia może osiągnąć 1 ‰ 10 nm/s, zwiększając wydajność produkcji dużych partii komponentów optycznych.
Przemysł stosowany
Komunikacja optyczna
powłoka cienkich folii dla włókien optycznych i łączników optycznych, zapewniająca niską utratę sygnału podczas transmisji światła;
Elektronika użytkowa
Filmy antyrefleksyjne (AR) do ekranów smartfonów/laptopa. Filtry odcięcia podczerwieni (IR) do modułów kamer.
Lotnictwo i obrona
Filmy o wysokiej odblaskowości dla teleskopów optycznych satelitarnych.Filmy optyczne przeciwlodowe i przeciwmgłowe do przednich szybków samolotów.
Półprzewodniki i optoelektronika
Folii dielektryczne do mikroczipów. Powłoki z cienkich folii do diod emitujących światło.
P: Czy maszyna jest trudna do obsługi?
Odpowiedź: Wcale nie. Mamy dwa sposoby obsługi naszych maszyn: ręczne i automatyczne.
W procesie automatycznym maszyna rozpocznie się automatycznie i zakończy cały proces sama.
P: Jaki jest czas dostawy?
O: Dostawa odbywa się w ciągu 90 dni od daty zamówienia.
P: Czy możemy przetestować maszynę przed wysyłką?
Serdecznie witamy w naszej fabryce.
P: Czy świadczycie usługi posprzedażowe?
A: Problemy z obsługą posprzedaży powinny być rozwiązywane online w ciągu 24 godzin.
Zapewnienie długoterminowych rozwiązań produktowych i zdalnego wsparcia technicznego.
P: Czy oferujecie używane maszyny?
O: Tak, oferujemy również używane maszyny.
Skontaktuj się z nami w każdej chwili
