Elektronenpistolen des Typs E Elektronenstrahldampfbeschichtungsmaschine Beschichtung optischer Komponenten

Elektronenpistole des Typs E:Die Kernverdampfungsquelle besteht aus einer Kathode, einer Fokussierungselektrode und einer Beschleunigungsanode..Es kann Beschichtungsmaterialien präzise bombardieren und eignet sich für die Verdampfung verschiedener Materialien mit hohem Schmelzpunkt.Es ist auch eine Schlüsselkomponente, die es von anderen Arten von Elektronenstrahlbeschichtung Maschinen unterscheidet.

Vakuumsystem:Dazu gehören eine Vakuumkammer, eine Kompositmolekülpumpe, eine mechanische Pumpe, ein Torventil usw. Die Vakuumkammer hat häufig eine U-förmige Box, die eine saubere Beschichtungsumgebung gewährleistet.Das Staubsaugungssystem kann einen Vakuumgrad von ≤ 6 erreichen..67×10−5Pa (nach dem Entgasen beim Backen), wodurch die Einwirkung von Luft auf die Reinheit des Films verringert wird.

Verdunstungs- und Trägerkomponenten:meistens wassergekühlte Mehrzellenschmelztiegel (in der Regel mit vier oder sechs Zellen), die verhindern, dass sich der Schmelztiegel selbst schmilzt und das Beschichtungsmaterial kontaminiert,und kann mehrere verschiedene Materialien gleichzeitig haltenBei Verbindung mit einer rotierenden Substratheizstufe kann die maximale Substratheiztemperatur 800 °C ± 1 °C erreichen.Es kann auch den Abstand zwischen dem Substrat und der Verdunstungsquelle anpassen, um die Einheitlichkeit der Filmschicht zu gewährleisten.

Mess- und Steuerungssystem sowie elektrisches Steuerungssystem:Ausgestattet mit einem Quarzkristall-Oszillator-Filmdickenregulierungsgerät, der Filmdickenanzeigungsbereich beträgt 0-99,9999 μm,und einige können optional mit einer optischen Filmbäckigkeit automatische Steuerung ausgestattet werdenDer gesamte Prozeß des Vakuums, des Backens, der Verdunstung usw. wird automatisch durch PLC und industriellen Steuercomputer gesteuert.und es enthält auch Hilfssteuerungsmodule wie Vakuummessung und Arbeitsgasweg.

Nach Inbetriebnahme der Ausrüstung leitet das Pumpsystem zunächst die Vakuumkammer in einen hohen Vakuumzustand, um die Streuung und Verunreinigung der verdampften Partikel durch Gasmoleküle zu verringern.

1. Die Kathode der E-Typ-Elektronenpistole wird erhitzt und emittiert Elektronen, die durch die Fokussierungselektrode fokussiert und an der Anode beschleunigt werden, um einen hochenergetischen Elektronenstrahl zu bilden.die das Beschichtungsmaterial innerhalb des Schmelztiegels mit Hilfe eines Magnetfeldes präzise bombardiert.
2. Nachdem das Material die hohe Energie des Elektronenstrahls absorbiert hat, erwärmt es sich rasch bis zur Verdunstungs- oder Sublimationstemperatur und bildet gasförmige Partikel.
3. Gasförmige Partikel bewegen sich in einer Vakuumumgebung nach oben auf das Substrat zu. Aufgrund des geringen Widerstands gegen Partikelbewegung unter Vakuum können sie gleichmäßig auf der Substratoberfläche kondensiert werden.
4. Während des Beschichtungsprozesses überwacht der Filmbedruckungstechniker die Filmbedruckung in Echtzeit.und das elektrische Steuerungssystem passt Parameter wie die Elektronenstrahlleistung an, um sicherzustellen, dass die Filmschichtdicke den vorgegebenen Anforderungen entsprichtNachdem die Beschichtung abgeschlossen ist, kann der Schmelztiegel umgeschaltet werden, um eine mehrschichtige Filmdeposition zu erreichen, ohne die Vakuumumgebung zu zerstören.

Während des Beschichtungsprozesses überwacht der Filmbedruckungstechniker die Filmbedruckung in Echtzeit.und das elektrische Steuerungssystem passt Parameter wie die Elektronenstrahlleistung an, um sicherzustellen, dass die Filmschichtdicke den vorgegebenen Anforderungen entsprichtNachdem die Beschichtung abgeschlossen ist, kann der Schmelztiegel umgeschaltet werden, um eine mehrschichtige Filmdeposition zu erreichen, ohne die Vakuumumgebung zu zerstören.

• Konzentrierte und kontrollierbare Energie:Der Elektronenstrahl hat eine hohe Energiedichte und kann direkt auf Materialien wirken.Es kann nicht nur Materialien mit Schmelzpunkten über 3000°C verdampfen, wie Wolfram und Molybdän.Dabei wird nicht nur eine lokale Überhitzung verhindert, sondern auch die Beschädigung von Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit.
• Starke Anpassungsfähigkeit der Filmschicht:Sie unterstützt die Verdunstung aus einer einzigen, zwei oder drei Quellen.Es können verschiedene Arten von Folien wie Legierungsfolien und Verbundfolien hergestellt werden., und der Brechungsindex der Filmschicht ist hoch (δn≤0,005).
• Es verbindet Professionalität und Flexibilität:Es eignet sich für kleine Experimente in der Universitätsforschung und kann auch die Anforderungen der industriellen Produktion kleiner Chargen wie 6-Zoll-Wafer erfüllen.Es kann manuell oder halbautomatisch betrieben werden.Einige Modelle unterstützen die Programmsteuerung, um den Bedürfnissen verschiedener Szenarien gerecht zu werden.

Die Reinheit und Qualität der Filmschicht ist hoch:Die Vakuumumumgebung in Kombination mit wassergekühlten Tiegeln reduziert die Kontamination, und die Reinheit der Filmschicht kann 99,99% (4N-Grad) erreichen.die Dichte der Filmschicht ist 30% höher als bei der gewöhnlichen Verdunstungsmethode, mit starker Haftung und hervorragender Antideliqueszenzleistung.

Gute Verdunstungswirksamkeit und Wiederholbarkeit:Der Ablagerungsratebereich ist breit (0,1 μm/min - 100 μm/min) und kann sowohl eine Dünnschichtvorbereitung als auch eine Dicke absetzen.und eine gleichbleibende Filmschicht kann unter denselben Parametern stabil hergestellt werden.

Hohe Materialnutzung:Im Vergleich zu Technologien wie dem Magnetron-Sputtering hat die Verdunstung des Elektronenstrahls eine höhere Materialverwertung, wodurch der Materialverlust reduziert wird.Mehrzellschmelzen können den häufigen Materialwechsel vermeiden, wodurch die Beschichtungseffizienz erhöht wird.

Im Bereich der Optik,Es ist die Kernausrüstung für die Beschichtung optischer Komponenten wie Laserlinsen, Brillenlinsen und Architekturglas. Es kann optische Filme wie SiO2 und TiO2 herstellen,Verbesserung der Lichtübertragung, Reflexions- oder Filterleistung der Bauteile.

Im Bereich Halbleiter und Elektronik:Es wird zur Herstellung von dünnen Folien für Halbleiteroptikkomponenten, MEMS-Geräte, Photodioden usw. sowie zur Herstellung von leitfähigem Glas und Halbleiter dünnen Folien verwendet.und mit Industrieprozessen wie 6-Zoll-Wafern kompatibel ist.

Im Bereich der neuen Energie und der Sensorik:Anti-Reflexionsfolien für Photovoltaikgeräte und funktionelle Folien für Präzisionssensoren (z. B. Metalloxidsensoren,UV/Infrarot-Sensoren) sind so ausgelegt, dass die photoelektrische Umwandlungseffizienz und die Detektionsempfindlichkeit der Geräte gewährleistet sind.

In den Bereichen wissenschaftliche Forschung und Lehre:Es ist ein wichtiges Gerät für Hochschulen und Universitäten sowie Forschungseinrichtungen zur Untersuchung ferroelektrischer dünner Filme, piezoelektrischer Materialien usw. geworden.Es kann Vorbereitungsexperimente von Einlagenschichten durchführen, mehrschichtige und doppierte Folien sowie bei der Erforschung und Entwicklung neuer Materialien.