Garis produksi pelapisan vakum semprot UV adalah lini produksi yang mengintegrasikan penyemprotan otomatis, pengawetan ultraviolet, dan proses pelapisan vakum. Ini terutama digunakan untuk perawatan pelapisan permukaan plastik, logam, dan benda kerja lainnya untuk meningkatkan dekorasi dan kinerja produk. Berikut adalah pengantar detailnya:

1.Alur proses

• Proses UV tunggal: Pemasukan → pemanasan awal → penghilangan debu api → penghilangan debu statis dan elektrostatik otomatis → penyemprotan otomatis agen perawatan → pemanasan awal → primer → berdiri →pemanggangan IR (inframerah) →pengawetan UV → pengeluaran → pelapisan vakum → pemasukan sekunder → penghilangan debu elektrostatik → lapisan atas → berdiri →pemanggangan IR →pengawetan UV → pengeluaran.

• Proses UV ganda: pemasukan → pemanasan awal → penghilangan debu api → penghilangan debu statis dan elektrostatik otomatis → penyemprotan otomatis agen perawatan → pemanasan awal → pelapisan primer → berdiri →pemanggangan IR →pengawetan UV → pengeluaran → pelapisan vakum → pemasukan sekunder → pemanasan awal → penghilangan debu elektrostatik → penyemprotan lapisan atas → berdiri →pemanggangan IR →pengawetan UV → pengeluaran.

2. Komponen

• Sistem konveyor: Sabuk konveyor rantai atau sabuk konveyor rol biasanya digunakan, yang bertanggung jawab untuk mengangkut benda kerja secara berurutan dari area pemasukan ke area penyemprotan, area pengawetan, dan area pengeluaran, memastikan pergerakan benda kerja yang mulus selama proses produksi.

• Sistem penyemprotan: termasuk pistol semprot, robot penyemprotan, dan sistem pasokan cat. Robot penyemprotan dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan bentuk dan ukuran benda kerja, dan mencapai penyemprotan yang seragam pada permukaan benda kerja melalui kontrol pemrograman.

• Sistem pengawetan UV: Terdiri dari beberapa lampu ultraviolet, dipasang di area pengawetan. Panjang gelombang dan daya lampu UV dapat disesuaikan sesuai dengan berbagai jenis lapisan dan persyaratan proses untuk memungkinkan lapisan mengeras dengan cepat dalam waktu singkat.

• Sistem pengolahan gas buang: Digunakan untuk memurnikan gas buang dan senyawa organik volatil (VOC) yang dihasilkan selama proses penyemprotan. Peralatan umum termasuk perangkat adsorpsi karbon aktif dan perangkat pembakaran katalitik untuk memastikan bahwa emisi memenuhi standar perlindungan lingkungan.

• Sistem kontrol: Terdiri dari PLC (Programmable Logic Controller), layar sentuh, dan berbagai sensor, ia mewujudkan manajemen otomatis dari seluruh lini perakitan dan mengkoordinasikan pengoperasian setiap tautan seperti pengangkutan benda kerja, penyemprotan, pengawetan, dan pengolahan gas buang.

3. Alur kerja inti (mengambil contoh tabung lipstik/kotak eyeshadow

3.1 Pra-perlakuan: Pastikan daya rekat lapisan

Langkah ini adalah kunci untuk menghindari pengelupasan dan pelepuhan cat selanjutnya, terutama untuk substrat plastik ABS dan PP yang umum digunakan dalam kemasan kosmetik.

Pemasukan dan penempatan: Secara manual atau mekanis, barang kemasan yang akan diproses (seperti cangkang luar tabung lipstik) dipasang pada perlengkapan khusus untuk memastikan posisi yang stabil selama transportasi dan tidak ada penyimpangan dalam penyemprotan.

Pembersihan substrat: Pembersihan ganda melalui "penghilangan debu api + penghilangan debu elektrostatik". Perlakuan api dapat mengaktifkan permukaan plastik dan meningkatkan daya rekat lapisan. Presipitator elektrostatik menghilangkan debu dan noda minyak permukaan, mencegah cacat partikel setelah penyemprotan.

Pemanasan awal dan pengeringan: Setelah dibersihkan, barang kemasan dikirim ke dalam tungku pemanasan awal (dengan suhu sekitar 40-60℃) untuk menghilangkan kelembaban pada permukaan substrat dan mencegah munculnya lubang jarum pada lapisan selama penyemprotan selanjutnya.

3.2 Penyemprotan dan pengawetan UV pertama: Primer + pengaturan awal

Fungsi utamanya adalah untuk membentuk lapisan dasar yang halus, menyediakan substrat yang seragam untuk pelapisan vakum selanjutnya.

Penyemprotan primer: Gunakan pistol semprot otomatis atau robot penyemprotan untuk menyemprotkan primer UV secara presisi (kebanyakan transparan atau berwarna terang). Ketebalan lapisan harus dikontrol pada 5-10μm untuk memastikan cakupan tekstur substrat sambil menghindari kendur.

Perataan aliran: Setelah penyemprotan, barang kemasan memasuki area perataan aliran (suhu ruangan, berdiri selama 10-20 detik) untuk memungkinkan lapisan menyebar secara alami dan menghilangkan tanda pistol semprot.

Pengawetan awal UV: Masuk ke oven pengawetan UV dan terpapar lampu UV dengan panjang gelombang 365-405nm (daya disesuaikan sesuai dengan lapisan). Pengawetan primer selesai dalam 1-3 detik, membentuk lapisan dasar yang keras.

3.3 Pelapisan vakum: Mencapai efek metalik/mutiara

Ini adalah langkah inti bagi kemasan kosmetik untuk "menunjukkan tekstur", dan efek umum termasuk emas, perak, dan iridescence, dll.

Pembentukan lingkungan vakum: Barang kemasan yang diawetkan dikirim ke dalam mesin pelapisan vakum dan dievakuasi ke keadaan vakum tinggi 10⁻³-10⁻⁴Pa untuk mencegah kotoran memengaruhi efek pelapisan selama proses pelapisan.

Deposisi pelapisan: Melalui teknologi "sputtering magnetron" atau "pelapisan penguapan", target logam (seperti aluminium, kromium) atau target senyawa (seperti titanium dioksida, untuk mencapai pelapisan mutiara) dipanaskan dan diuapkan, memungkinkan atom menempel secara merata ke permukaan kemasan, membentuk film setebal 50-100nm.

Pendinginan keluar dari ruang: Setelah pelapisan selesai, lepaskan vakum secara perlahan dan dinginkan hingga suhu ruangan untuk mencegah film retak karena perbedaan suhu.

3.4 Penyemprotan dan pengawetan UV kedua: Perlindungan + penyesuaian warna/efek khusus

Langkah ini tidak hanya melindungi film logam yang rapuh tetapi juga mencapai efek visual yang disesuaikan, yang sejalan dengan nada merek kosmetik.

Pembersihan sekunder: Setelah dikeluarkan dari mesin vakum, penghilangan debu elektrostatik dilakukan lagi untuk menghilangkan sejumlah kecil debu yang mungkin dihasilkan selama proses pelapisan.

Penyemprotan lapisan atas: Semprotkan lapisan atas UV yang berbeda sesuai kebutuhan, seperti cat pelindung transparan (untuk meningkatkan ketahanan aus), cat berwarna (cocok dengan warna merek), cat matte/frosted (tekstur khusus), dengan ketebalan dikontrol pada 8-15μm.

Perataan dan pengawetan sekunder: Ulangi proses "perataan dan pengaturan →pengawetan UV", memperpanjang waktu pengawetan menjadi 2-5 detik untuk memastikan ikatan yang erat antara lapisan atas dan film logam. Kekerasan lapisan akhir dapat mencapai lebih dari 3H (uji kekerasan pensil).

3.5Inspeksi back-end dan blanking

Inspeksi kualitas: Dengan inspeksi manual atau penglihatan mesin, periksa apakah kemasan memiliki masalah seperti penyemprotan yang terlewat, goresan, perbedaan warna, dan lapisan yang tidak rata. Produk yang tidak sesuai masuk ke proses perbaikan.

Pemotongan dan pengemasan material: Produk yang memenuhi syarat dikeluarkan dari perlengkapan, menjalani penghilangan debu permukaan, dan kemudian melanjutkan ke tahap perakitan atau pengemasan produk jadi selanjutnya.

4. Fitur

4.1 Produksi efisiensi tinggi: Pengawetan UV cepat, biasanya hanya membutuhkan waktu beberapa detik untuk menyelesaikan proses pengawetan, yang secara signifikan mempersingkat siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.

4.2 Pelapisan berkualitas tinggi: Lapisan UV memiliki sifat fisik dan kimia yang luar biasa seperti kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi, yang secara signifikan dapat meningkatkan kualitas dan daya tahan permukaan benda kerja.

4.3 Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Proses pengawetan UV tidak memerlukan pemanasan, menghasilkan konsumsi energi yang lebih rendah. Selain itu, kandungan senyawa organik volatil dalam lapisan UV relatif rendah, yang membantu mengurangi emisi gas buang.

4.4 Tingkat otomatisasi yang tinggi: Dengan mengadopsi teknologi kontrol otomatis canggih, ia dapat mencapai efek penyemprotan presisi tinggi dan konsistensi tinggi, mengurangi kesalahan dan ketidakstabilan yang disebabkan oleh pengoperasian manusia.

4.5 Fleksibilitas yang kuat: Robot penyemprotan dan sistem pengawetan UV yang dapat disesuaikan memungkinkan lini perakitan ini beradaptasi dengan benda kerja dengan berbagai bentuk dan ukuran, memenuhi beragam permintaan produksi.

5. Bidang aplikasi

Lini produksi pelapisan vakum semprot UV banyak digunakan dalam industri seperti elektronik konsumen, suku cadang mobil, dan perangkat yang dapat dikenakan pintar, untuk perawatan pelapisan permukaan produk seperti casing ponsel, lampu belakang mobil, alat cukur listrik, dan jam tangan pintar anak-anak.

6. Kekuatan Pendorong Inti dan Arah Masa Depan

Integrasi teknologi pelapisan UV dan pelapisan vakum merupakan tren signifikan di bidang perawatan permukaan menuju efisiensi tinggi, kualitas tinggi, keramahan lingkungan, dan multi-fungsi. Lini produksi gabungan ini menggabungkan keunggulan kedua proses dan memiliki prospek pengembangan masa depan yang sangat menjanjikan.

6.1 Penggabungan inovatif penampilan dan kinerja terbaik:

Pengembangan di masa depan akan melampaui model "primer + pelapisan" yang sederhana dan bergerak menuju penciptaan tekstur yang belum pernah ada sebelumnya. Melalui kontrol yang tepat, efek canggih seperti warna dinamis (berubah dengan sudut pandang), sentuhan mendalam (seperti kombinasi sentuhan lembut dan kilau metalik), dan optik tekstur mikro-nano (seperti difraksi, warna struktural) dapat dicapai. Lapisan pelapisan vakum (seperti titanium nitrida, zirkonium oksida) juga akan memberikan permukaan dengan ketahanan aus dan gores yang lebih tinggi, memperpanjang umur produk.

6.2 Pemberdayaan Komprehensif melalui Kecerdasan dan Digitalisasi:

Lini produksi komposit ini akan berfungsi sebagai model manufaktur cerdas. Dengan mengintegrasikan penglihatan mesin untuk deteksi cacat otomatis dan memanfaatkan algoritma AI untuk mengoptimalkan ratusan parameter seperti energi pengawetan UV, ketebalan pelapisan, dan kecepatan, ia mencapai penyesuaian adaptif dari jendela proses. Sistem kembaran digital didirikan, memungkinkan debugging proses dan produksi simulasi produk baru di lingkungan virtual, secara signifikan mengurangi siklus R&D dan meningkatkan hasil lulus pertama.

6.3 Memperdalam Penekanan pada Keberlanjutan Hijau:

Teknologi komposit itu sendiri merupakan peningkatan lingkungan. Lapisan UV memiliki emisi VOC yang hampir nol, dan pelapisan vakum menggantikan pelapisan listrik tradisional, menghilangkan polusi logam berat pada sumbernya. Di masa depan, inovasi material akan menjadi fokus, seperti mengembangkan resin UV berbasis air, lapisan berbasis bio, dan mengeksplorasi target pelapisan bebas kromium dan bebas nikel, untuk menciptakan proses manufaktur yang konsisten hijau yang memenuhi peraturan lingkungan global yang semakin ketat.

6.4 Ekspansi yang mengganggu di bidang aplikasi:

Teknologi ini akan menembus ruang lingkup elektronik konsumen dan interior otomotif yang ada dan menembus ke bidang yang lebih bernilai tambah tinggi. Di bidang rumah pintar, ia akan menciptakan penampilan yang terintegrasi dan berkualitas tinggi; dalam kendaraan energi baru, ia akan digunakan untuk bagian interior dan eksterior yang ringan dan estetis; di bidang peralatan medis, ia akan menyediakan solusi pelapisan yang antibakteri, tahan bahan kimia, dan memiliki penampilan yang sangat baik.

7. kesimpulan

Singkatnya, pengembangan lini produksi pelapisan UV-vakum adalah jalur dari "superposisi proses" ke "inovasi sistem". Melalui integrasi mendalam bahan, proses, dan teknologi cerdas, ia tidak hanya memenuhi pengejaran ekstrem pasar terhadap penampilan dan fungsionalitas produk, tetapi juga mempromosikan seluruh industri manufaktur untuk bertransformasi dan meningkatkan menuju arah hijau, cerdas, dan bernilai tambah tinggi, menjadi tautan teknologi inti yang sangat diperlukan dalam manufaktur kelas atas.

Kontak: Nona CHEN  / Penjualan Perdagangan Luar Negeri 

Telepon: 86 18062064808

Email: Tina@lionpvd.com

WebSite: www.vacuum-coatingmachines.com

Pilih Lion King—mitra pelapisan vakum tepercaya Anda!