UV 코팅 스프레이 진공 코팅 생산 라인 소개 - 립스틱 튜브/아이섀도우 케이스를 예시로

자외선 스프레이 진공 코팅 생산 라인은 자동 스프레이, 자외선 진료 및 진공 코팅 프로세스를 통합하는 생산 라인입니다.그것은 주로 플라스틱의 표면 코팅 처리에 사용됩니다., 금속 및 다른 작업 부품을 사용하여 제품의 장식 및 성능을 향상시킵니다. 다음은 자세한 소개입니다.

• 단일 자외선 공정: Feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer → standing →IR (infrared) baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → electrostatic dust removal → topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
• 이중 자외선 처리: feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer coating → standing →IR baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → preheating → electrostatic dust removal → spraying of topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.

• 운송 시스템: 일반적으로 체인 컨베이어 벨트 또는 롤러 컨베이어 벨트가 채택되며, 이는 공급 구역에서 분사 구역으로 작업 조각을 순차적으로 운송하는 역할을합니다.진열 구역과 배charge 구역, 생산 과정에서 작업 조각의 원활한 이동을 보장합니다.
• 스프레잉 시스템: 스프레잉 총, 스프레잉 로봇 및 페인트 공급 시스템을 포함합니다. 스프레잉 로봇은 작업 조각의 모양과 크기에 따라 유연하게 조정 할 수 있습니다.그리고 프로그래밍 제어를 통해 작업 조각의 표면에 균일 분사 달성.
• 자외선 경화 시스템: 여러 개의 자외선 램프로 구성되어, 경화 부위에 설치됩니다.UV 램프의 파장과 전력은 다양한 종류의 코팅 및 프로세스 요구 사항에 따라 조정 할 수 있으므로 코팅이 짧은 시간에 빠르게 고칠 수 있습니다..
• 폐가스 처리 시스템: 분사 과정에서 생성되는 폐가스와 휘발성 유기 화합물을 정제하는 데 사용됩니다.일반적인 장비는 배출량이 환경 보호 표준을 충족하는지 확인하기 위해 활성 탄소 흡수 장치 및 촉매 연소 장치를 포함한다..
• 제어 시스템: PLC (프로그램 가능한 논리 제어기), 터치 스크린 및 다양한 센서로 구성됩니다.그것은 전체 조립 라인의 자동화된 관리를 실현하고 작업 조각 전달과 같은 각 링크의 작동을 조정, 분사, 경화 및 폐가스 처리.

이 단계는 특히 화장품 포장재에서 일반적으로 사용되는 ABS 및 PP 플라스틱 기판에서 후속 페인트 껍질 벗기 및 방광을 피하는 열쇠입니다.

공급 및 위치: 수동 또는 기계적으로,가공해야 하는 패키지 항목 (립스틱 튜브의 외부 껍질과 같이) 은 운송 중 안정적인 위치를 보장하고 분사에서 오차가 없도록 전용 고정 장치에 고정됩니다..

기판 청소: "화염 먼지 제거 + 정전적 먼지 제거"를 통해 이중 청소. 화염 처리는 플라스틱 표면을 활성화하고 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.전기 정적 침착기는 표면 먼지와 기름 얼룩을 제거합니다.분사 후 입자 결함을 방지합니다.

가열 및 건조: 청소 후 the packaging items are sent into the preheating furnace (with a temperature of approximately 40-60℃) to remove the moisture on the surface of the substrate and prevent pinholes from appearing in the coating during subsequent spraying.

그 주요 기능은 부드러운 기본 층을 형성하여 후속 진공 코팅을위한 균일한 기판을 제공하는 것입니다.

프라이머 스프레이: 자동 스프레이 총이나 스프레이 로봇을 사용하여 UV 프라이머 (대부분 투명 또는 밝은 색) 를 정확하게 스프레이하십시오.코팅의 두께는 5-10μm로 제어되어야 함..

흐름 평준화: 스프레이 후 포장 항목은 흐름 평준화 영역 (실온,10-20 초 동안 서) 코팅이 자연적으로 퍼지고 스프레이 총의 흔적을 제거 할 수 있도록.

자외선 초기 경화: 자외선 경화 오븐에 들어가 365-405nm의 파장의 자외선 램프에 노출됩니다.단단한 기초층을 형성합니다..

이것은 화장품 포장재의 핵심 단계이며, 일반적인 효과는 금, 은, 홍채 등이 있습니다.

진공 환경 설치: The cured packaging items are sent into the vacuum coating machine and evacuated to a high vacuum state of 10⁻³-10⁻⁴Pa to prevent impurities from affecting the coating effect during the coating process.

코팅 퇴적: "마그네트론 스프터링" 또는 "배증 코팅" 기술을 통해 금속 표적 (알루미늄, 크롬 등) 또는 화합물 표적 (티타늄 이산화 등) 을진주 모양의 코팅을 얻기 위해) 가열되고 증발합니다., 원자가 포장지의 표면에 균일하게 붙어 50-100nm의 필름을 형성 할 수 있습니다.

방 밖으로 냉각: 코팅이 완료 된 후, 온도 차이로 인해 필름이 균열되는 것을 방지하기 위해 진공을 천천히 풀고 실내 온도까지 냉각하십시오.

이 단계는 섬세한 금속 필름을 보호하는 것뿐만 아니라 화장품의 브랜드 음색에 맞는 맞춤형 시각 효과를 달성합니다.

2차 청소: 진공 기계에서 꺼낸 후코팅 과정에서 생성될 수 있는 먼지의 흔적 양을 제거하기 위해 다시 전자기적 먼지 제거가 수행됩니다..

톱 코트 스프레이: 필요에 따라 투명한 보호 페인트 (쓰기 저항성을 향상시키기 위해), 컬러 페인트 (브랜드 색상 일치) 와 같은 다양한 UV 톱 코트를 스프레이하십시오.매트/프로스트 페인트 (특정 질감), 두께는 8~15μm로 조절된다.

2차 평준화 및 완화: "평준화 및 설정 →UV 완화" 프로세스를 반복하여 상층 코팅과 금속 필름 사이의 단단한 결합을 보장하기 위해 완화 시간을 2-5 초로 늘립니다.최종 코팅 경도는 3H 이상에 도달 할 수 있습니다 (펜실 경도 테스트).

품질 검사: 수동 검사 또는 기계 시선 검사 를 통해, 포장재 에 찌개 를 놓친 것, 긁힌 것, 색상 차이, 그리고 불규칙 한 코팅 같은 문제 가 있는지 확인 한다.비상응 제품 수리 과정에 들어가.

재료 절단 및 포장: 자격을 갖춘 제품은 장착 장치에서 제거되고, 표면 먼지 제거를 거쳐 다음 조립 단계 또는 완제품 포장 단계로 진행됩니다.

자외선 스프레이 진공 코팅 생산 라인은 소비자 전자제품, 자동차 부품 및 스마트 웨어러블 제품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.휴대전화 케이스와 같은 제품의 표면 코팅 처리용, 자동차 뒷등, 전기 면도기, 어린이 스마트 워치.

요약하자면, 자외선 진공 코팅 생산 라인의 개발은 "과정 중복"에서 "시스템 혁신"으로 가는 길입니다.프로세스 및 지능형 기술, 그것은 제품 외관과 기능에 대한 시장의 극단적 인 추구에 부응 할뿐만 아니라 전체 제조 산업이 녹색으로 변화하고 업그레이드되도록 촉진합니다.지능적이고 높은 부가가치 방향, 고급 제조의 필수적인 핵심 기술 링크가됩니다.