자외선 스프레이 진공 코팅 생산 라인은 자동 스프레이, 자외선 진료 및 진공 코팅 프로세스를 통합하는 생산 라인입니다.그것은 주로 플라스틱의 표면 코팅 처리에 사용됩니다., 금속 및 다른 작업 부품을 사용하여 제품의 장식 및 성능을 향상시킵니다. 다음은 자세한 소개입니다.
1. 프로세스 흐름
- 단일 자외선 공정: Feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer → standing →IR (infrared) baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → electrostatic dust removal → topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
- 이중 자외선 처리: feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer coating → standing →IR baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → preheating → electrostatic dust removal → spraying of topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
2. 부품
- 운송 시스템: 일반적으로 체인 컨베이어 벨트 또는 롤러 컨베이어 벨트가 채택되며, 이는 공급 구역에서 분사 구역으로 작업 조각을 순차적으로 운송하는 역할을합니다.진열 구역과 배charge 구역, 생산 과정에서 작업 조각의 원활한 이동을 보장합니다.
- 스프레잉 시스템: 스프레잉 총, 스프레잉 로봇 및 페인트 공급 시스템을 포함합니다. 스프레잉 로봇은 작업 조각의 모양과 크기에 따라 유연하게 조정 할 수 있습니다.그리고 프로그래밍 제어를 통해 작업 조각의 표면에 균일 분사 달성.
- 자외선 경화 시스템: 여러 개의 자외선 램프로 구성되어, 경화 부위에 설치됩니다.UV 램프의 파장과 전력은 다양한 종류의 코팅 및 프로세스 요구 사항에 따라 조정 할 수 있으므로 코팅이 짧은 시간에 빠르게 고칠 수 있습니다..
- 폐가스 처리 시스템: 분사 과정에서 생성되는 폐가스와 휘발성 유기 화합물을 정제하는 데 사용됩니다.일반적인 장비는 배출량이 환경 보호 표준을 충족하는지 확인하기 위해 활성 탄소 흡수 장치 및 촉매 연소 장치를 포함한다..
- 제어 시스템: PLC (프로그램 가능한 논리 제어기), 터치 스크린 및 다양한 센서로 구성됩니다.그것은 전체 조립 라인의 자동화된 관리를 실현하고 작업 조각 전달과 같은 각 링크의 작동을 조정, 분사, 경화 및 폐가스 처리.
3기본 작업 흐름 (입술 튜브/눈그림 상자를 예로 들자면)
3.1 전처리: 코팅의 접착력을 보장합니다.
이 단계는 특히 화장품 포장재에서 일반적으로 사용되는 ABS 및 PP 플라스틱 기판에서 후속 페인트 껍질 벗기 및 방광을 피하는 열쇠입니다.
공급 및 위치: 수동 또는 기계적으로,가공해야 하는 패키지 항목 (립스틱 튜브의 외부 껍질과 같이) 은 운송 중 안정적인 위치를 보장하고 분사에서 오차가 없도록 전용 고정 장치에 고정됩니다..
기판 청소: "화염 먼지 제거 + 정전적 먼지 제거"를 통해 이중 청소. 화염 처리는 플라스틱 표면을 활성화하고 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.전기 정적 침착기는 표면 먼지와 기름 얼룩을 제거합니다.분사 후 입자 결함을 방지합니다.
가열 및 건조: 청소 후 the packaging items are sent into the preheating furnace (with a temperature of approximately 40-60℃) to remove the moisture on the surface of the substrate and prevent pinholes from appearing in the coating during subsequent spraying.
3.2 첫 번째 UV 스프레이 및 경화: 프라이머 + 초기 설정
그 주요 기능은 부드러운 기본 층을 형성하여 후속 진공 코팅을위한 균일한 기판을 제공하는 것입니다.
프라이머 스프레이: 자동 스프레이 총이나 스프레이 로봇을 사용하여 UV 프라이머 (대부분 투명 또는 밝은 색) 를 정확하게 스프레이하십시오.코팅의 두께는 5-10μm로 제어되어야 함..
흐름 평준화: 스프레이 후 포장 항목은 흐름 평준화 영역 (실온,10-20 초 동안 서) 코팅이 자연적으로 퍼지고 스프레이 총의 흔적을 제거 할 수 있도록.
자외선 초기 경화: 자외선 경화 오븐에 들어가 365-405nm의 파장의 자외선 램프에 노출됩니다.단단한 기초층을 형성합니다..
3.3 진공 코팅: 금속성/진주성 효과를 얻는다.
이것은 화장품 포장재의 핵심 단계이며, 일반적인 효과는 금, 은, 홍채 등이 있습니다.
진공 환경 설치: The cured packaging items are sent into the vacuum coating machine and evacuated to a high vacuum state of 10⁻³-10⁻⁴Pa to prevent impurities from affecting the coating effect during the coating process.
코팅 퇴적: "마그네트론 스프터링" 또는 "배증 코팅" 기술을 통해 금속 표적 (알루미늄, 크롬 등) 또는 화합물 표적 (티타늄 이산화 등) 을진주 모양의 코팅을 얻기 위해) 가열되고 증발합니다., 원자가 포장지의 표면에 균일하게 붙어 50-100nm의 필름을 형성 할 수 있습니다.
방 밖으로 냉각: 코팅이 완료 된 후, 온도 차이로 인해 필름이 균열되는 것을 방지하기 위해 진공을 천천히 풀고 실내 온도까지 냉각하십시오.
3.4 두 번째 UV 스프레이 및 완화: 보호 + 색상 조정 / 특수 효과
이 단계는 섬세한 금속 필름을 보호하는 것뿐만 아니라 화장품의 브랜드 음색에 맞는 맞춤형 시각 효과를 달성합니다.
2차 청소: 진공 기계에서 꺼낸 후코팅 과정에서 생성될 수 있는 먼지의 흔적 양을 제거하기 위해 다시 전자기적 먼지 제거가 수행됩니다..
톱 코트 스프레이: 필요에 따라 투명한 보호 페인트 (쓰기 저항성을 향상시키기 위해), 컬러 페인트 (브랜드 색상 일치) 와 같은 다양한 UV 톱 코트를 스프레이하십시오.매트/프로스트 페인트 (특정 질감), 두께는 8~15μm로 조절된다.
2차 평준화 및 완화: "평준화 및 설정 →UV 완화" 프로세스를 반복하여 상층 코팅과 금속 필름 사이의 단단한 결합을 보장하기 위해 완화 시간을 2-5 초로 늘립니다.최종 코팅 경도는 3H 이상에 도달 할 수 있습니다 (펜실 경도 테스트).
3.5 백엔드 검사 및 백킹
품질 검사: 수동 검사 또는 기계 시선 검사 를 통해, 포장재 에 찌개 를 놓친 것, 긁힌 것, 색상 차이, 그리고 불규칙 한 코팅 같은 문제 가 있는지 확인 한다.비상응 제품 수리 과정에 들어가.
재료 절단 및 포장: 자격을 갖춘 제품은 장착 장치에서 제거되고, 표면 먼지 제거를 거쳐 다음 조립 단계 또는 완제품 포장 단계로 진행됩니다.
4특징
4.1 고효율 생산:자외선 진열은 빠르고 일반적으로 진열 과정을 완료하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않아 생산 주기를 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
4.2 고품질의 코팅:자외선 코팅은 높은 강도, 마모 저항성 및 부식 저항성과 같은 뛰어난 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다.이는 작업 조각 표면의 품질과 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다..
4.3 환경 보호 및 에너지 절약:자외선 가열 과정은 가열을 필요로하지 않으며 에너지 소비가 낮습니다. 게다가 자외선 코팅의 휘발성 유기 화합물의 함량은 상대적으로 낮습니다.배기가스 배출량을 줄이는 데 도움이 되는.
4.4 높은 자동화 수준:첨단 자동 제어 기술을 채택함으로써 고 정밀과 고 일관성 스프레이 효과를 달성하여 인간 작업으로 인한 오류와 불안정을 줄일 수 있습니다.
4.5 강한 유연성:분사 로봇과 조절 가능한 자외선 경화 시스템은 이 조립 라인을 다양한 모양과 크기의 작업 조각에 적응시켜 다양한 생산 요구를 충족시킵니다.
5적용 분야
자외선 스프레이 진공 코팅 생산 라인은 소비자 전자제품, 자동차 부품 및 스마트 웨어러블 제품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.휴대전화 케이스와 같은 제품의 표면 코팅 처리용, 자동차 뒷등, 전기 면도기, 어린이 스마트 워치.
6주요 동력 및 미래 방향
6.1 궁극적인 외관과 성능의 혁신적인 융합:미래 개발은 단순한 "프라이머 + 코팅" 모델을 넘어 전례 없는 질감을 만드는 방향으로 나아갈 것입니다.역동적인 색상 (보기 각도와 함께 변화) 와 같은 고급 효과, 깊이 촉각 (매운 촉각과 금속 반짝이는 조합과 같이) 및 마이크로 나노 텍스처 광학 (분광, 구조 색상과 같은) 을 달성 할 수 있습니다.진공 코팅 레이어 (티타늄 나이트라이드 등), 지르코늄 산화질소) 는 또한 표면에 더 높은 마모 저항과 스크래치 저항을 부여하여 제품의 수명을 연장합니다.
6.2 지능 및 디지털화를 통한 포괄적 인 역량 강화:이 복합 생산 라인은 지능형 제조의 모델로 사용될 것입니다.자동 결함 검출을 위한 기계 비전을 통합하고 인공지능 알고리즘을 활용하여 자외선 완화 에너지와 같은 수백 개의 매개 변수를 최적화함으로써, 코팅 두께와 속도, 그것은 프로세스 창의 적응 조정 달성. 디지털 쌍둥이 시스템이 설정됩니다.가상 환경에서 새로운 제품의 프로세스 디버깅 및 시뮬레이션 생산을 가능하게 하는, 연구개발 주기를 크게 줄이고 첫 번째 통과 수익을 향상시킵니다.
6.3 친환경 지속가능성에 대한 강조를 심화함:복합재료 기술 자체는 환경적 업그레이드입니다. 자외선 코팅은 거의 0%의 VOC 배출량을 가지고 있으며 진공 코팅은 전통적인 가전화제를 대체합니다.중금속 오염의 원천에서 제거미래에는 물 기반 자외선 樹脂, 바이오 기반 코팅 개발, 크롬 및 니켈이없는 코팅 목표를 탐구하는 것과 같은 재료 혁신이 중점적일 것입니다.점점 더 엄격한 세계 환경 규제를 충족하는 일관성 있는 친환경 제조 프로세스를 만드는 것.
6.4 응용분야의 파괴적인 확장:이 기술은 소비자 전자제품과 자동차 인테리어의 기존 범위를 뚫고 더 높은 부가가치 분야에 진입할 것입니다.그것은 통합되고 고품질의 모습을 만들 것입니다.신에너지 차량에서는 가볍고 미적 인 내부 및 외부 부품에 사용됩니다.항균성 코팅 솔루션을 제공 할 것입니다.화학물질에 내성이 있고, 외모가 훌륭합니다.
7결론
요약하자면, 자외선 진공 코팅 생산 라인의 개발은 "과정 중복"에서 "시스템 혁신"으로 가는 길입니다.프로세스 및 지능형 기술, 그것은 제품 외관과 기능에 대한 시장의 극단적 인 추구에 부응 할뿐만 아니라 전체 제조 산업이 녹색으로 변화하고 업그레이드되도록 촉진합니다.지능적이고 높은 부가가치 방향, 고급 제조의 필수적인 핵심 기술 링크가됩니다.
