A linha de produção de revestimento a vácuo por pulverização UV é uma linha de produção que integra processos automatizados de pulverização, cura ultravioleta e revestimento a vácuo.É utilizado principalmente para tratamento de revestimento de superfície de plásticoA sua introdução pormenorizada é a seguinte:

1.Fluxo de processos

•Processo UV único: alimentação→pré-aquecimento→remoção de poeira de chama→de eliminação automática de poeira estática e eletrostática→pulverização automática do agente de tratamento→pré-aquecimento→Apresentação→em pé→Cozimento a infravermelho→Curagem UV→descarregamento→revestimento a vácuo→alimentação secundária→remoção eletrostática de poeira→Capa superior→em pé→Forno IR→Curagem UV→Descarga.

•Processo UV duplo: alimentação→pré-aquecimento→remoção de poeira de chama→de eliminação automática de poeira estática e eletrostática→pulverização automática do agente de tratamento→pré-aquecimento→Revestimento de base→em pé→Forno IR→Curagem UV→descarregamento→revestimento a vácuo→alimentação secundária→pré-aquecimento→remoção eletrostática de poeira→pulverização de revestimento superior→em pé→Forno IR→Curagem UV→Descarga.

2.Componentes

•Sistema de transporte: geralmente são adotadas cintas transportadoras de cadeia ou cintas transportadoras de rolos, que são responsáveis pelo transporte sucessivo das peças de trabalho da área de alimentação para a área de pulverização,área de cura e área de descarga, assegurando o movimento suave das peças durante o processo de produção.

•Sistema de pulverização: incluindo pistolas de pulverização, robôs de pulverização e sistemas de distribuição de tinta.e alcançar pulverização uniforme na superfície da peça de trabalho através de controle de programação.

•Sistema de cura UV: composto por várias lâmpadas ultravioletas, é instalado na área de cura.O comprimento de onda e a potência da lâmpada UV podem ser ajustados de acordo com diferentes tipos de revestimentos e requisitos de processo para permitir que o revestimento se cure rapidamente em pouco tempo.

•Sistema de tratamento de gases residuais: é utilizado para purificar os gases residuais e os compostos orgânicos voláteis (COV) gerados durante o processo de pulverização.Os equipamentos comuns incluem dispositivos de adsorção de carbono ativado e dispositivos de combustão catalítica para garantir que as emissões cumprem as normas de proteção do ambiente.

•Sistema de controlo: composto por PLC (programável controlador lógico), ecrã táctil e vários sensores,Realiza a gestão automatizada de toda a linha de montagem e coordena a operação de cada link, como transporte de peça de trabalho, pulverização, cura e tratamento de gases residuais.

3.Fluxo de trabalho básico (tomando como exemplo tubos de batom/caixas de sombra de olhos)

3.1 Pré- tratamento: Assegurar a aderência do revestimento

Esta etapa é fundamental para evitar a descamação e a formação de bolhas da pintura, especialmente para os substratos plásticos ABS e PP comumente utilizados nas embalagens cosméticas.

Alimentação e posicionamento: manual ou mecânica,Os elementos de embalagem a processar (como a casca externa de um tubo de batom) são fixados num dispositivo específico para garantir uma posição estável durante o transporte e nenhum desvio na pulverização.

Limpeza do substrato: limpeza dupla através de "eliminação de poeira de chama + remoção de poeira eletrostática".Os precipitadores eletrostáticos removem a poeira da superfície e as manchas de óleo, evitando defeitos de partículas após a pulverização.

Preaquecimento e secagem: Após a limpeza, os elementos de embalagem são enviados para o forno de pré-aquecimento (com uma temperatura de aproximadamente 40-60 °C)°C) para remover a humidade na superfície do substrato e evitar a aparição de furos no revestimento durante a pulverização subsequente.

3.2 Primeira pulverização e cura UV: Primer + configuração inicial

A sua principal função é formar uma camada de base lisa, proporcionando um substrato uniforme para o subsequente revestimento a vácuo.

Pulverização de primer: utilizar pistolas de pulverização automáticas ou robôs de pulverização para pulverizar com precisão o primer UV (principalmente transparente ou de cor clara).μm para assegurar a cobertura da textura do substrato, evitando simultaneamente a flacidez.

Nivelação do caudal: Após a pulverização, os produtos de embalagem entram na área de nivelação do caudal (temperatura ambiente,para permitir que o revestimento se espalhe naturalmente e elimine as marcas da pistola de pulverização.

Curagem inicial UV: inserir no forno de curagem UV e ser exposto a uma lâmpada UV com um comprimento de onda de 365-405 nm (potência ajustada de acordo com o revestimento).formando uma camada de base dura.

3.3Revestimento a vácuo: obtenção de efeitos metálicos/perolados

Este é o passo central para a embalagem cosmética "mostrar textura", e os efeitos comuns incluem ouro, prata e iridescência, etc.

Instalação em ambiente a vácuo: os produtos de embalagem curados são enviados para a máquina de revestimento a vácuo e evacuados para um estado de vácuo elevado de 10- 3- 10- 4Pa para evitar que as impurezas afectem o efeito de revestimento durante o processo de revestimento.

Deposição de revestimento: através da tecnologia de "esputamento por magnetrão" ou "revestimento por evaporação", alvos metálicos (como alumínio, cromo) ou alvos compostos (como dióxido de titânio,para obter um revestimento perolado) são aquecidos e vaporizados, permitindo que os átomos adiram uniformemente à superfície da embalagem, formando uma película de 50-100nm.

Refrigeração fora da câmara: Após a conclusão do revestimento, liberar lentamente o vácuo e arrefecer até à temperatura ambiente para evitar que o filme se rache devido às diferenças de temperatura.

3.4Segunda pulverização e cura UV: Proteção + ajuste de cor/efeitos especiais

Este passo não só protege a película metálica frágil, mas também obtém um efeito visual personalizado, que está de acordo com o tom da marca de cosméticos.

Limpeza secundária: Após ser retirado da máquina de vácuo,A remoção eletrostática da poeira é realizada novamente para eliminar qualquer quantidade de poeira que possa ser gerada durante o processo de revestimento..

Pulverização de revestimento superior: pulverize diferentes revestimentos superiores UV conforme necessário, como tinta protetora transparente (para melhorar a resistência ao desgaste), tinta colorida (correspondendo às cores da marca),Tinta fosca/frostada (texturas especiais), com espessura controlada entre 8 e 15μm.

Nivelação e curado secundários: repetir o "nivelação e ajuste→A duração final do revestimento pode atingir mais de 3H (teste de dureza do lápis).

3.5Inspecção e eliminação de dados em branco

Inspeção de qualidade: Verifique se a embalagem tem problemas, como não ser pulverizada, arranhões, diferenças de cor e revestimento irregular.Os produtos não conformes entram no processo de reparação.

Corte e embalagem de materiais: Os produtos qualificados são retirados do dispositivo, são submetidos à remoção da poeira da superfície e, em seguida, passam para a subsequente fase de montagem ou embalagem do produto acabado.

4Características

4.1 Produção de alta eficiência: A cura por UV é rápida, levando normalmente apenas alguns segundos para concluir o processo de cura, o que reduz significativamente o ciclo de produção e aumenta a eficiência da produção.

4.2Revestimento de alta qualidade:Os revestimentos UV possuem excelentes propriedades físicas e químicas, tais como alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.que pode melhorar significativamente a qualidade e a durabilidade da superfície da peça de trabalho.

4.3Proteção do ambiente e conservação de energia: O processo de cura UV não requer aquecimento, o que resulta num menor consumo de energia.que ajuda a reduzir as emissões de gases de escape.

4.4Alto grau de automação:Ao adotar tecnologia avançada de controlo automático, pode atingir efeitos de pulverização de alta precisão e alta consistência, reduzindo os erros e a instabilidade causados pela operação humana.

4.5 Forte flexibilidade:O robô de pulverização e o sistema de cura UV ajustável permitem que esta linha de montagem se adapte a peças de diferentes formas e tamanhos, satisfazendo diversas demandas de produção.

5.Área de aplicação

As linhas de produção de revestimento de vácuo de pulverização UV são amplamente utilizadas em indústrias como eletrônicos de consumo, peças de automóveis e wearables inteligentes,para tratamento de revestimento de superfície de produtos como carcaças de telemóveis, faróis traseiros de carros, barbeadores elétricos e relógios inteligentes para crianças.

6Forças motrizes essenciais e orientações futuras

A integração das tecnologias de revestimento UV e de revestimento a vácuo representa uma tendência significativa no domínio do tratamento de superfícies em direcção a uma elevada eficiência,Amizade com o ambiente e multifuncionalidadeEsta linha de produção combinada combina as vantagens de ambos os processos e tem uma perspectiva de desenvolvimento futuro extremamente promissora.

6.1Fusão inovadora da melhor aparência e performance:

O desenvolvimento futuro irá ir além do simples modelo "primador + revestimento" e avançar para a criação de texturas sem precedentes.efeitos avançados como cor dinâmica (mudança com o ângulo de visão), toque de profundidade (como a combinação de toque suave e brilho metálico) e ótica de textura micro-nano (como difração, cor estrutural) podem ser alcançados.Capa de revestimento a vácuo (como nitruro de titânio), óxido de zircônio) também dotará a superfície de maior resistência ao desgaste e resistência aos arranhões, prolongando a vida útil do produto.

6.2Empoderamento global através da inteligência e da digitalização:

Esta linha de produção de compostos servirá como modelo de fabricação inteligente.Integrando a visão de máquina para detecção automática de defeitos e alavancando algoritmos de IA para otimizar centenas de parâmetros, como a energia de cura UVO sistema de regulação da velocidade e da espessura do revestimento permite o ajuste adaptativo da janela de processo.permitir a depuração de processos e a produção de simulação de novos produtos num ambiente virtual, reduzindo significativamente o ciclo de I&D e aumentando o rendimento da primeira passagem.

6.3Aprofundar a ênfase na sustentabilidade verde:

A tecnologia composta em si representa uma melhoria ambiental. Os revestimentos UV têm quase zero emissões de COV, e o revestimento a vácuo substitui a galvanização tradicional.Eliminação da poluição por metais pesados na sua origemNo futuro, a inovação dos materiais será o foco, como o desenvolvimento de resinas UV à base de água, revestimentos à base de bio, e a exploração de metas de revestimento sem cromo e níquel,criar um processo de fabrico ecológico consistente que cumpra regulamentos ambientais globais cada vez mais rigorosos.

6.4Expansão disruptiva em domínios de aplicação:

Esta tecnologia irá ultrapassar o âmbito existente da electrónica de consumo e dos interiores automotivos e penetrará em mais campos de alto valor acrescentado.Criará uma aparência integrada e de alta qualidade- nos veículos de energia nova, será utilizado para peças interiores e exteriores leves e esteticamente agradáveis;fornecerá soluções de revestimento antibacterianas, resistentes a produtos químicos e têm uma excelente aparência.

7.conclusão

Em resumo, o desenvolvimento da linha de produção de revestimento UV-vácuo é um caminho de "superposição de processos" para "inovação de sistemas".Processos e tecnologias inteligentes, não só satisfaz a extrema procura do mercado pela aparência e funcionalidade dos produtos, mas também promove a transformação e a modernização da indústria transformadora em direcção a produtos ecológicos,Orientações inteligentes e de elevado valor acrescentado, tornando-se um elo tecnológico essencial indispensável na fabricação de gama alta.

Contacto: Srta. Chen/ Vendas do comércio externo

Telefone: 86 18062064808

Email: Tina@lionpvd.com

Página Web:www.vacuum-coatingmachines.com

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