Introdução à Linha de Produção de Revestimento UV por Pulverização a Vácuo - Tomando como Exemplos Tubos de Batom / Estojos de Sombra

A linha de produção de revestimento a vácuo por pulverização UV é uma linha de produção que integra processos automatizados de pulverização, cura ultravioleta e revestimento a vácuo.É utilizado principalmente para o tratamento de revestimento de superfície de plásticoA sua introdução pormenorizada é a seguinte:

• Processo UV único: Feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer → standing →IR (infrared) baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → electrostatic dust removal → topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
• Processo de duplo UV: feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer coating → standing →IR baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → preheating → electrostatic dust removal → spraying of topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.

• Sistema de transporte: geralmente são adotadas cintas transportadoras de cadeia ou cintas transportadoras de rolos, que são responsáveis pelo transporte sucessivo das peças de trabalho da área de alimentação para a área de pulverização,área de cura e área de descarga, assegurando o movimento suave das peças durante o processo de produção.
• Sistema de pulverização: incluindo pistolas de pulverização, robôs de pulverização e sistemas de distribuição de tinta.e alcançar pulverização uniforme na superfície da peça de trabalho através de controle de programação.
• Sistema de cura UV: composto por várias lâmpadas ultravioletas, é instalado na área de cura.O comprimento de onda e a potência da lâmpada UV podem ser ajustados de acordo com diferentes tipos de revestimentos e requisitos de processo para permitir que o revestimento se cure rapidamente em pouco tempo.
• Sistema de tratamento de gases residuais: é utilizado para purificar os gases residuais e os compostos orgânicos voláteis (COV) gerados durante o processo de pulverização.Os equipamentos comuns incluem dispositivos de adsorção de carbono ativado e dispositivos de combustão catalítica para garantir que as emissões cumprem as normas de proteção do ambiente.
• Sistema de controlo: composto por PLC (programável controlador lógico), ecrã táctil e vários sensores,Realiza a gestão automatizada de toda a linha de montagem e coordena a operação de cada link, como transporte de peça de trabalho, pulverização, cura e tratamento de gases residuais.

Esta etapa é fundamental para evitar a descamação e a formação de bolhas da pintura, especialmente para os substratos plásticos ABS e PP comumente utilizados nas embalagens cosméticas.

Alimentação e posicionamento: manual ou mecânica,Os elementos de embalagem a processar (como a casca externa de um tubo de batom) são fixados num dispositivo específico para garantir uma posição estável durante o transporte e nenhum desvio na pulverização.

Limpeza do substrato: limpeza dupla através de "eliminação de poeira de chama + remoção de poeira eletrostática".Os precipitadores eletrostáticos removem a poeira da superfície e as manchas de óleo, evitando defeitos de partículas após a pulverização.

Preaquecimento e secagem: Após limpeza, the packaging items are sent into the preheating furnace (with a temperature of approximately 40-60℃) to remove the moisture on the surface of the substrate and prevent pinholes from appearing in the coating during subsequent spraying.

A sua principal função é formar uma camada de base lisa, proporcionando um substrato uniforme para o subsequente revestimento a vácuo.

Pulverização de primer: Use pistolas de pulverização automáticas ou robôs de pulverização para pulverizar com precisão o primer UV (principalmente transparente ou de cor clara).A espessura do revestimento deve ser controlada a 5-10 μm para assegurar a cobertura da textura do substrato, evitando simultaneamente a flacidez..

Nivelação do caudal: Após a pulverização, os produtos de embalagem entram na área de nivelação do caudal (temperatura ambiente,para permitir que o revestimento se espalhe naturalmente e elimine as marcas da pistola de pulverização.

Curagem inicial UV: inserir no forno de curagem UV e ser exposto a uma lâmpada UV com um comprimento de onda de 365-405 nm (potência ajustada de acordo com o revestimento).formando uma camada de base dura.

Este é o passo central para a embalagem cosmética "mostrar textura", e os efeitos comuns incluem ouro, prata e iridescência, etc.

Instalação de ambiente a vácuo: The cured packaging items are sent into the vacuum coating machine and evacuated to a high vacuum state of 10⁻³-10⁻⁴Pa to prevent impurities from affecting the coating effect during the coating process.

Deposição de revestimento: através da tecnologia de "esputamento por magnetrão" ou "revestimento por evaporação", alvos metálicos (como alumínio, cromo) ou alvos compostos (como dióxido de titânio,para obter um revestimento perolado) são aquecidos e vaporizados, permitindo que os átomos adiram uniformemente à superfície da embalagem, formando uma película de 50-100nm.

Refrigeração fora da câmara: Após a conclusão do revestimento, liberar lentamente o vácuo e arrefecer até à temperatura ambiente para evitar que o filme se rache devido às diferenças de temperatura.

Este passo não só protege a película metálica frágil, mas também obtém um efeito visual personalizado, que está de acordo com o tom da marca de cosméticos.

Limpeza secundária: Após ser retirado da máquina de vácuo,A remoção eletrostática da poeira é realizada novamente para eliminar qualquer quantidade de poeira que possa ser gerada durante o processo de revestimento..

Pulverização de revestimento superior: pulverize diferentes revestimentos superiores UV conforme necessário, como tinta protetora transparente (para melhorar a resistência ao desgaste), tinta colorida (correspondendo às cores da marca),Tinta fosca/frostada (texturas especiais), com uma espessura controlada entre 8 e 15 μm.

Nivelação e cura secundária: repetir o processo de "nivelação e fixação → cura UV", estendendo o tempo de cura para 2-5 segundos para garantir uma ligação firme entre o revestimento superior e o filme metálico.A dureza final do revestimento pode atingir mais de 3H (teste de dureza do lápis).

Inspeção de qualidade: Verifique se a embalagem tem problemas, como não ser pulverizada, arranhões, diferenças de cor e revestimento irregular.Os produtos não conformes entram no processo de reparação.

Corte e embalagem de materiais: Os produtos qualificados são retirados do dispositivo, são submetidos à remoção da poeira da superfície e, em seguida, passam para a subsequente fase de montagem ou embalagem do produto acabado.

As linhas de produção de revestimento de vácuo de pulverização UV são amplamente utilizadas em indústrias como eletrônicos de consumo, peças de automóveis e wearables inteligentes,para tratamento de revestimento de superfície de produtos como carcaças de telemóveis, faróis traseiros de carros, barbeadoras elétricas e relógios inteligentes para crianças.

Em resumo, o desenvolvimento da linha de produção de revestimento UV-vácuo é um caminho de "superposição de processos" para "inovação de sistemas".Processos e tecnologias inteligentes, não só satisfaz a extrema procura do mercado pela aparência e funcionalidade dos produtos, mas também promove a transformação e a modernização da indústria transformadora em direcção a produtos ecológicos,Orientações inteligentes e de elevado valor acrescentado, tornando-se um elo tecnológico essencial indispensável na fabricação de gama alta.