Εισαγωγή στη Γραμμή Παραγωγής Βακούμ Επίστρωσης με Ψεκασμό UV - Λαμβάνοντας ως Παραδείγματα Σωληνάρια Κραγιόν / Κουτιά Σκιάς Ματιών

Η γραμμή παραγωγής επικαλύψεων κενού με UV spray είναι μια γραμμή παραγωγής που ενσωματώνει αυτοματοποιημένες διαδικασίες ψεκασμού, υπεριώδους σκληρύνειας και επικαλύψεων κενού.Χρησιμοποιείται κυρίως για επεξεργασία επιφανειακής επικάλυψης πλαστικώνΗ εικόνα του είναι η εξής:

• Μία μόνο διαδικασία υπεριώδους ακτίνας: Feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer → standing →IR (infrared) baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → electrostatic dust removal → topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
• Διπλή διαδικασία UV: feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer coating → standing →IR baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → preheating → electrostatic dust removal → spraying of topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.

• Σύστημα μεταφοράς: συνήθως υιοθετούνται ιμάντες μεταφοράς αλυσίδας ή ιμάντες μεταφοράς κυλίνδρων, οι οποίες είναι υπεύθυνες για τη διαδοχική μεταφορά των εργαστηρίων από την περιοχή τροφοδοσίας στην περιοχή ψεκασμού,περιοχή επεξεργασίας και περιοχή εκφόρτωσης, εξασφαλίζοντας την ομαλή κίνηση των εργασιακών μερών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.
• Σύστημα ψεκασμού: περιλαμβάνει πυροβόλα ψεκασμού, ρομπότ ψεκασμού και συστήματα τροφοδοσίας μπογιάς.και να επιτύχει ομοιόμορφη ψεκασμό στην επιφάνεια του εργασιακού μελετητή μέσω ελέγχου προγραμματισμού.
• Σύστημα σκληρύνσεως υπεριώδους ακτινοβολίας: Αποτελείται από πολλαπλά υπεριώδη λαμπτήρα, τα οποία εγκαθίστανται στην περιοχή σκληρύνσεως.Το μήκος κύματος και η ισχύς του λαμπτήρα UV μπορούν να ρυθμίζονται σύμφωνα με διαφορετικούς τύπους επικάλυψης και τις απαιτήσεις της διαδικασίας, ώστε να επιτρέπει στην επικάλυψη να θεραπεύεται γρήγορα σε σύντομο χρόνο.
• Σύστημα επεξεργασίας αερίων αποβλήτων: Χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό των αερίων αποβλήτων και των πτητικών οργανικών ενώσεων (ΠΟΑ) που παράγονται κατά τη διαδικασία ψεκασμού.Ο κοινός εξοπλισμός περιλαμβάνει συσκευές απορρόφησης ενεργού άνθρακα και συσκευές καταλυτικής καύσης για τη διασφάλιση ότι οι εκπομπές πληρούν τα πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος..
• Σύστημα ελέγχου: αποτελείται από PLC (Programmable Logic Controller), οθόνη αφής και διάφορους αισθητήρες,συνειδητοποιεί την αυτοματοποιημένη διαχείριση ολόκληρης της γραμμής συναρμολόγησης και συντονίζει τη λειτουργία κάθε συνδέσμου, όπως μεταφορά του εργασιακού στοιχείου, ψεκασμού, στεγνώσεως και επεξεργασίας αερίων αποβλήτων.

Αυτό το βήμα είναι το κλειδί για την αποφυγή της επακόλουθης αποφλούδισης της μπογιάς και της δημιουργίας φουσκάλων, ιδίως για τα πλαστικά υπόστρωμα ABS και PP που χρησιμοποιούνται συνήθως στις συσκευασίες καλλυντικών.

τροφοδοσία και τοποθέτηση: χειροκίνητη ή μηχανική,τα προϊόντα συσκευασίας που πρόκειται να υποβληθούν σε επεξεργασία (όπως το εξωτερικό κέλυφος ενός σωλήνα κραγιόν) στερεώνονται σε ειδικό μαξιλάρι για να εξασφαλίζεται σταθερή θέση κατά τη μεταφορά και καμία απόκλιση κατά την ψεκασμό.

Καθαρισμός υποστρώματος: Διπλός καθαρισμός μέσω "απομάκρυνσης σκόνης από φλόγα + ηλεκτροστατική απομάκρυνση σκόνης".Οι ηλεκτροστατικοί κατακρεμείς αφαιρούν την επιφανειακή σκόνη και τα λεκέδες πετρελαίου, αποτρέποντας τα ελαττώματα σωματιδίων μετά την ψεκασμό.

Προθέρμανση και ξήρανση: Μετά το καθαρισμό, the packaging items are sent into the preheating furnace (with a temperature of approximately 40-60℃) to remove the moisture on the surface of the substrate and prevent pinholes from appearing in the coating during subsequent spraying.

Η κύρια λειτουργία του είναι να σχηματίζει ένα ομαλό στρώμα βάσης, παρέχοντας ένα ομοιόμορφο υπόστρωμα για την επακόλουθη επικάλυψη με κενό.

Σπρέιζινγκ πρώτης ύλης: Χρησιμοποιήστε αυτόματα όπλα ψεκασμού ή ρομπότ ψεκασμού για την ακριβή ψεκασμό πρώτης ύλης υπεριώδους ακτινοβολίας (κυρίως διαφανής ή ανοιχτού χρώματος).Το πάχος της επικάλυψης θα πρέπει να ελέγχεται στα 5-10μm για να εξασφαλίζεται η κάλυψη της υφής του υποστρώματος, αποφεύγοντας παράλληλα την εξασθένιση..

Εξισορρόπηση της ροής: Μετά την ψεκασμό, τα προϊόντα συσκευασίας εισέρχονται στην περιοχή εξισορρόπησης της ροής (θερμοκρασία δωματίου,για 10-20 δευτερόλεπτα) για να επιτρέψει στην επικάλυψη να εξαπλωθεί φυσικά και να εξαλείψει τα σημάδια του πυροβόλου ψεκασμού.

Αρχική ανόργάνωση με υπεριώδη ακτινοβολία: εισέρχεται στο φούρνο ανόργάνωσης με υπεριώδη ακτινοβολία και εκτίθεται σε λάμπα υπεριώδους ακτινοβολίας με μήκος κύματος 365-405nm (δύναμη προσαρμοσμένη ανάλογα με την επικάλυψη).που σχηματίζουν ένα σκληρό στρώμα βάσης.

Αυτό είναι το βασικό βήμα για την συσκευασία καλλυντικών για να "δείξει υφή", και τα κοινά αποτελέσματα περιλαμβάνουν χρυσό, ασήμι και ιριδίσθηση, κλπ.

Εγκατάσταση περιβάλλοντος κενού: The cured packaging items are sent into the vacuum coating machine and evacuated to a high vacuum state of 10⁻³-10⁻⁴Pa to prevent impurities from affecting the coating effect during the coating process.

Αποθέματα επίστρωσης: Μέσω της τεχνολογίας "σποτρισμού με μαγνητρόνιο" ή της τεχνολογίας "εξάτμισης επίστρωσης", μεταλλικοί στόχοι (όπως αλουμίνιο, χρώμιο) ή σύνθετοι στόχοι (όπως διοξείδιο του τιτανίου,για να επιτευχθεί μαργαριταριστική επίστρωση) θερμαίνονται και εξατμίζονται., επιτρέποντας στα άτομα να προσκολληθούν ομοιόμορφα στην επιφάνεια της συσκευασίας, σχηματίζοντας ένα φιλμ 50-100nm.

Ψύξη έξω από τον θάλαμο: Αφού ολοκληρωθεί η επικάλυψη, απελευθερώστε αργά το κενό και ψύξτε σε θερμοκρασία δωματίου για να αποφευχθεί η ρωγμή του φιλμ λόγω διαφορών θερμοκρασίας.

Αυτό το βήμα όχι μόνο προστατεύει την εύθραυστη μεταλλική ταινία αλλά επιτυγχάνει επίσης ένα εξατομικευμένο οπτικό αποτέλεσμα, το οποίο είναι σύμφωνο με τον τόνο της μάρκας των καλλυντικών.

Δευτερογενής καθαρισμός: Αφού αφαιρεθεί από την ηλεκτρική σκούπα,η ηλεκτροστατική απομάκρυνση σκόνης πραγματοποιείται εκ νέου για την εξάλειψη οποιωνδήποτε ίχνη σκόνης που μπορεί να δημιουργηθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικάλυψης.

Ψεκασμός επιφάνειας: ψεκασμός διαφορετικών επιφάνειων υπεριώδους ακτινοβολίας κατά περίπτωση, όπως διαφανής προστατευτική μπογιά (για να βελτιωθεί η αντοχή στην φθορά), χρωματισμένη μπογιά (συμφωνία χρωμάτων μάρκας),ματ/φρέστη χρώμα (ειδική υφή), με πάχος που ελέγχεται στα 8-15μm.

Δευτερογενής ισοπέδωση και θέρμανση: Επαναλάβετε τη διαδικασία " ισοπέδωση και ρύθμιση → UV θέρμανση ", επεκτείνοντας το χρόνο θέρμανσης σε 2-5 δευτερόλεπτα για να εξασφαλιστεί στενή σύνδεση μεταξύ της επικάλυψης και του μεταλλικού φιλμ.Η τελική σκληρότητα της επικάλυψης μπορεί να φτάσει πάνω από 3H (δοκιμασία σκληρότητας μολύβδου).

Επιθεώρηση ποιότητας: Με χειροκίνητη ή μηχανική επιθεώρηση, ελέγξτε αν η συσκευασία έχει προβλήματα, όπως παραλείψει ψεκασμού, γρατζουνιές, διαφορές χρώματος και άνιση επικάλυψη.Τα μη συμβατά προϊόντα εισέρχονται στη διαδικασία επισκευής.

Κόψιμο υλικού και συσκευασία: Τα κατάλληλα προϊόντα αφαιρούνται από το δοχείο, υποβάλλονται σε απομάκρυνση της επιφάνειας από σκόνη και στη συνέχεια προχωρούν στο επόμενο στάδιο συναρμολόγησης ή συσκευασίας του τελικού προϊόντος.

Οι γραμμές παραγωγής επικαλύψεων κενού UV-spray χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως τα καταναλωτικά ηλεκτρονικά, τα εξαρτήματα αυτοκινήτων και τα έξυπνα φορητά,για επεξεργασία επιφανειακής επικάλυψης προϊόντων όπως περιβλήματα κινητών τηλεφώνων, πίσω φώτα αυτοκινήτων, ηλεκτρικά ξυριστικά και παιδικά smartwatches.

Συνοπτικά, η ανάπτυξη της γραμμής παραγωγής UV-ατμοσφαιρικής επικάλυψης αποτελεί μια πορεία από την "επιβάθμιση της διαδικασίας" στην "καινοτομία του συστήματος".διαδικασίες και έξυπνες τεχνολογίες, όχι μόνο ανταποκρίνεται στην ακραία επιδίωξη της αγοράς για την εμφάνιση και τη λειτουργικότητα των προϊόντων, αλλά επίσης προωθεί ολόκληρη τη μεταποιητική βιομηχανία να μεταμορφωθεί και να αναβαθμιστεί προς την πράσινη κατεύθυνση,έξυπνες και υψηλής προστιθέμενης αξίας κατευθύνσεις, καθίστανται ένας απαραίτητος βασικός τεχνολογικός κρίκος στην υψηλής τεχνολογίας κατασκευή.