خط تولید پوشش خلاء اسپری UV یک خط تولید است که یکپارچه سازی اسپری خودکار، درمان ماوراء بنفش و فرآیند پوشش خلاء است.عمدتا برای درمان پوشش سطحی پلاستیک استفاده می شود.، فلز و سایر قطعات کار برای افزایش تزئین و عملکرد محصولات.
1. جریان فرآیند
- فرآیند UV تک: Feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer → standing →IR (infrared) baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → electrostatic dust removal → topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
- فرآیند دو بار UV: feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer coating → standing →IR baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → preheating → electrostatic dust removal → spraying of topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
2اجزای
- سیستم حمل و نقل: معمولاً کمربند های حمل و نقل زنجیره ای یا کمربند های حمل و نقل رول استفاده می شود که مسئول حمل و نقل متوالی قطعات کار از منطقه تغذیه به منطقه اسپری هستند.ناحیه خشک کردن و ناحیه تخلیه، اطمینان از حرکت صاف قطعات در طول فرآیند تولید.
- سیستم اسپری: شامل تفنگ های اسپری، ربات های اسپری و سیستم های تزریق رنگ است. ربات اسپری می تواند به صورت انعطاف پذیر با توجه به شکل و اندازه قطعه کار تنظیم شود.و به دست آوردن اسپری یکسان بر روی سطح قطعه کار از طریق کنترل برنامه ریزی.
- سیستم سخت گیری UV: متشکل از چندین لامپ ماوراء بنفش است که در منطقه سخت گیری نصب شده است.طول موج و قدرت لامپ UV را می توان با توجه به انواع مختلف پوشش و الزامات فرآیند تنظیم کرد تا پوشش را در مدت زمان کوتاهی به سرعت درمان کند.
- سیستم تصفیه گازهای زباله: برای تصفیه گازهای زباله و ترکیبات آلی فرار (VOC) تولید شده در طول فرآیند پاشاندن استفاده می شود.تجهیزات مشترک شامل دستگاه های جذب کربن فعال و دستگاه های احتراق کاتالیستی است تا اطمینان حاصل شود که انتشارات مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست است..
- سیستم کنترل: متشکل از PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی) ، صفحه لمسی و سنسورهای مختلف،آن را مدیریت خودکار کل خط مونتاژ و هماهنگی عملکرد هر پیوند مانند workpiece انتقال، اسپری کردن، خشک کردن و تصفیه گازهای فاضلاب.
3جریان کار اصلی (به عنوان مثال لبه های رژ لب / جعبه های سایه چشم)
3.1 قبل از درمان: اطمینان از چسبندگی پوشش
این مرحله کلیدی برای جلوگیری از پوسته شدن رنگ و پف شدن رنگ است، به ویژه برای زیربناهای پلاستیکی ABS و PP که معمولاً در بسته بندی های آرایشی استفاده می شوند.
تغذیه و موقعیت گذاری: دستی یا مکانیکیبسته بندی هایی که باید پردازش شوند (مانند پوسته بیرونی یک لوله رژ لب) بر روی یک لامپ اختصاصی ثابت می شوند تا موقعیت پایدار در طول حمل و نقل و هیچ انحراف در اسپری را تضمین کنند..
تمیز کردن بستر: تمیز کردن دوگانه از طریق "از بین بردن گرد و غبار شعله + از بین بردن گرد و غبار الکتروستاتیک". درمان شعله می تواند سطح پلاستیک را فعال کند و چسبندگی پوشش را افزایش دهد.مهارگرهای الکترواستاتیک گرد و غبار سطح و لکه های روغن را از بین می برند، جلوگیری از نقص ذرات پس از اسپری.
پیش گرم کردن و خشک کردن: بعد از تمیز کردن، the packaging items are sent into the preheating furnace (with a temperature of approximately 40-60℃) to remove the moisture on the surface of the substrate and prevent pinholes from appearing in the coating during subsequent spraying.
3.2 اولین اسپری و خشک کردن UV: پرایمر + تنظیم اولیه
عملکرد اصلی آن تشکیل یک لایه پایه صاف است که یک بستر یکنواخت برای پوشش خلاء بعدی فراهم می کند.
اسپری یدکی: از تفنگ های اسپری خودکار یا ربات های اسپری کننده برای اسپری دقیق یدکی UV (اکثر شفاف یا رنگ روشن) استفاده کنید.ضخامت پوشش باید در 5-10μm کنترل شود تا پوشش بافت بستر را در حالی که از فروپاشی جلوگیری می شود، تضمین کند..
تعادل جریان: پس از اسپری، اقلام بسته بندی وارد منطقه تعادل جریان می شوند (در دمای اتاق،برای 10-20 ثانیه ایستادن) به پوشش اجازه می دهد به طور طبیعی گسترش و از بین بردن نشانه های تفنگ اسپری.
سفت شدن اولیه UV: وارد کوره سفت شدن UV شوید و در معرض لامپ UV با طول موج 365-405nm قرار بگیرید (قدرت مطابق با پوشش تنظیم می شود). سفت شدن اولیه در عرض 1-3 ثانیه به پایان می رسد.که یک لایه پایه سخت را تشکیل می دهد.
3.3 پوشش خلاء: به دست آوردن اثرات فلزی / مروارید
این مرحله اصلی برای بسته بندی آرایشی برای "نمایش بافت" است، و اثرات رایج شامل طلا، نقره و رنگ آمیزی و غیره است.
تاسیس محیط خلاء: The cured packaging items are sent into the vacuum coating machine and evacuated to a high vacuum state of 10⁻³-10⁻⁴Pa to prevent impurities from affecting the coating effect during the coating process.
رسوب پوشش: از طریق تکنولوژی "پست کردن مغناطیس" یا "پست کردن تبخیر"، اهداف فلزی (مانند آلومینیوم، کروم) یا اهداف ترکیبی (مانند دی اکسید تیتانیوم،برای رسیدن به پوشش مروارید) گرم می شوند و تبخیر می شوند، اجازه می دهد تا اتم ها به طور مساوی به سطح بسته بندی بچسبند و یک فیلم 50-100nm را تشکیل دهند.
خنک کردن خارج از اتاق: پس از تکمیل پوشش، به آرامی خلاء را آزاد کنید و به دمای اتاق خنک کنید تا از ترک فیلم به دلیل تفاوت های دمایی جلوگیری شود.
3.4 دومین اسپری و خشک کردن UV: حفاظت + تنظیم رنگ / اثرات ویژه
این مرحله نه تنها از فیلم فلزی شکننده محافظت می کند بلکه یک اثر بصری سفارشی را نیز به دست می آورد که مطابق با صدای نام تجاری لوازم آرایشی است.
تمیز کردن ثانویه: پس از برداشتن از دستگاه خلاء،از بین بردن گرد و غبار الکترواستاتیک دوباره انجام می شود تا هرگونه مقدار ردیابی گرد و غبار که ممکن است در طول فرآیند پوشش تولید شود، از بین برود..
اسپری پوشش بالا: به صورت مورد نیاز پوشش های مختلف UV را اسپری کنید، مانند رنگ محافظ شفاف (برای افزایش مقاومت در برابر فرسایش) ، رنگ رنگی (برابری رنگ های نام تجاری) ،رنگ مات/فروست (بخش خاص)، با ضخامت کنترل شده در 8-15μm
سطح بندی ثانویه و سفت شدن: فرآیند "سطح بندی و تنظیم → سفت شدن UV" را تکرار کنید و زمان سفت شدن را به 2-5 ثانیه افزایش دهید تا یک پیوند محکم بین پوشش بالا و فیلم فلزی تضمین شود.سختی پوشش نهایی می تواند به بیش از 3H برسد (بررسی سختی مداد).
3.5 بازرسی و پاکسازی عقب
بررسی کیفیت: با استفاده از بازرسی دستی یا ماشین، بررسی کنید که آیا بسته بندی دارای مشکلات مانند اسپری نادرست، خراش ها، تفاوت رنگ و پوشش ناهموار است.محصولات ناسازگار وارد فرآیند تعمیر می شوند.
برش مواد و بسته بندی: محصولات واجد شرایط از دستگاه خارج می شوند، از گرد و غبار سطح پاک می شوند و سپس به مرحله بعدی مونتاژ یا بسته بندی محصول نهایی ادامه می دهند.
4. ویژگی ها
4.1 تولید کارآمد:سفت شدن UV سریع است، معمولاً تنها چند ثانیه طول می کشد تا فرآیند سفت شدن به پایان برسد، که چرخه تولید را به طور قابل توجهی کوتاه می کند و کارایی تولید را افزایش می دهد.
4.2 پوشش با کیفیت بالا:پوشش های UV دارای خواص فیزیکی و شیمیایی برجسته ای مانند سختی بالا، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی هستند.که می تواند به طور قابل توجهی کیفیت و دوام سطح قطعه کار را افزایش دهد.
4.3 حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژیفرآیند خشک کردن UV نیازی به گرم کردن ندارد و در نتیجه مصرف انرژی کمتری دارد. علاوه بر این، محتوای ترکیبات آلی فرار در پوشش های UV نسبتا کم است.که به کاهش انتشار گازهای خروجی کمک می کند.
4.4 درجه بالایی از اتوماسیون:با استفاده از فناوری کنترل خودکار پیشرفته، می تواند اثرات اسپری با دقت بالا و ثبات بالا را به دست آورد و خطاها و بی ثباتی ناشی از عملکرد انسانی را کاهش دهد.
4.5 انعطاف پذیری زیاد:ربات اسپری و سیستم مقاوم سازی UV قابل تنظیم این خط مونتاژ را قادر می سازد تا به قطعات مختلف شکل و اندازه سازگار شود و نیازهای تولید متنوع را برآورده کند.
5حوزه کاربرد
خطوط تولید پوشش خلاء اسپری UV به طور گسترده ای در صنایع مانند الکترونیک مصرفی، قطعات خودرو و پوشیدنی های هوشمند استفاده می شود.برای درمان پوشش سطحی محصولات مانند هاس های تلفن همراه، چراغ های عقب ماشین، ماشین های برقی و ساعت های هوشمند کودکان.
6نیروهای محرک اصلی و جهت های آینده
6.1 ادغام نوآورانه ظاهر و عملکرد نهایی:توسعه آینده فراتر از مدل ساده "پرائمر + پوشش" خواهد بود و به سمت ایجاد بافت های بی سابقه حرکت خواهد کرد.اثرات پیشرفته مانند رنگ پویا (تغییر با زاویه مشاهده)، لمس عمق (مانند ترکیب لمس نرم و درخشش فلزی) و نوری بافت میکرو نانویی (مانند تکثیر، رنگ ساختاری) می تواند به دست آید.لایه های پوشش خلاء (مانند نیترید تیتانیوم)، اکسید زیرکونیوم) همچنین سطح را با مقاومت بیشتر در برابر لباس و مقاومت در برابر خراش، افزایش طول عمر محصول فراهم می کند.
6.2 توانمندسازی جامع از طریق هوش و دیجیتالی سازی:این خط تولید کامپوزیت به عنوان مدل تولید هوشمند عمل خواهد کرد.با ادغام بینایی ماشین برای تشخیص نقص اتوماتیک و استفاده از الگوریتم های هوش مصنوعی برای بهینه سازی صدها پارامتر مانند انرژی UV، ضخامت پوشش، و سرعت، آن را به دست می آورد تنظیم سازگار از پنجره فرآیند. یک سیستم دوقلو دیجیتال ایجاد شده است،امکان عیب یابی فرآیند و تولید شبیه سازی محصولات جدید در یک محیط مجازی، به طور قابل توجهی چرخه تحقیق و توسعه را کاهش می دهد و بهره وری اولین عبور را افزایش می دهد.
6.3 افزایش تاکید بر پایداری سبز:تکنولوژی کامپوزیت به خودی خود نشان دهنده ارتقاء زیست محیطی است. پوشش های UV تقریباً انتشار VOC را صفر می کنند و پوشش خلاء جایگزین الکتروپلاستی سنتی می شود.حذف آلودگی فلزات سنگین در منبع آندر آینده، نوآوری مواد در تمرکز خواهد بود، مانند توسعه رزین های UV مبتنی بر آب، پوشش های مبتنی بر بیولوژیک، و بررسی اهداف پوشش بدون کروم و نیکل،برای ایجاد یک فرآیند تولید سازگار با محیط زیست که مطابق با مقررات محیط زیست جهانی سختگیرانه است.
6.4 گسترش مخرب در زمینه های کاربردی:این تکنولوژی از حوزه ی موجود الکترونیک مصرفی و فضای داخلی خودرو عبور می کند و به زمینه های با ارزش افزوده بیشتری نفوذ می کند.آن را به یک ظاهر یکپارچه و با کیفیت بالا ایجاد خواهد کرددر وسایل نقلیه انرژی جدید، برای بخش های داخلی و خارجی سبک وزن و زیبایی مورد استفاده قرار می گیرد. در زمینه تجهیزات پزشکی،راه حل های پوشش ضد باکتری را فراهم می کند.، مقاوم به مواد شیمیایی و ظاهر عالی دارند.
7نتیجه گیری
به طور خلاصه توسعه خط تولید پوشش UV-خاک است یک مسیر از "پوشش فرآیند" به "تجدید سیستم". از طریق ادغام عمیق مواد،فرآیندها و فن آوری های هوشمند، نه تنها به دنبال دنبال کردن ظاهری و عملکردی محصول در بازار است، بلکه باعث می شود کل صنعت تولیدی برای تغییر و ارتقاء به سمت سبز شود،مسیرهای هوشمند و با ارزش افزوده بالا، تبدیل شدن به یک پیوند فناوری اصلی ضروری در تولید پیشرفته.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
