Introduzione alla Linea di Produzione per Rivestimento UV a Spruzzo e Rivestimento Sottovuoto - Prendendo come Esempi Tubetti di Rossetto / Scatole di Ombretto

La linea di produzione di rivestimento a vuoto a spruzzo UV è una linea di produzione che integra i processi di spruzzo automatizzato, di indurimento ultravioletto e di rivestimento a vuoto.È utilizzato principalmente per il trattamento del rivestimento superficiale della plasticaLa sua introduzione dettagliata è la seguente:

• Processo UV singolo: Feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer → standing →IR (infrared) baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → electrostatic dust removal → topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
• Processo a doppio UV: feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer coating → standing →IR baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → preheating → electrostatic dust removal → spraying of topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.

• Sistema di trasporto: di solito si utilizzano nastri trasportatori a catena o nastri trasportatori a rulli, che sono responsabili del successivo trasporto dei pezzi da lavorare dall'area di alimentazione all'area di spruzzatura,area di raffreddamento e area di scarico, garantendo il movimento regolare dei pezzi durante il processo di produzione.
• Sistema di spruzzatura: comprese pistole di spruzzatura, robot di spruzzatura e sistemi di rifornimento di vernice.e ottenere una spruzzatura uniforme sulla superficie del pezzo da lavorare attraverso il controllo di programmazione.
• Sistema di raffreddamento UV: composto da più lampade ultraviolette, è installato nella zona di raffreddamento.La lunghezza d'onda e la potenza della lampada UV possono essere regolate in base a diversi tipi di rivestimenti e requisiti di processo per consentire al rivestimento di curare rapidamente in breve tempo.
• Sistema di trattamento dei gas di scarico: viene utilizzato per purificare i gas di scarico e i composti organici volatili (COV) generati durante il processo di spruzzatura.Le apparecchiature comuni comprendono dispositivi di assorbimento del carbonio attivo e dispositivi di combustione catalitica per garantire che le emissioni soddisfino le norme di protezione dell'ambiente..
• Sistema di controllo: composto da PLC (Programmable Logic Controller), touch screen e vari sensori,realizza la gestione automatizzata dell'intera linea di montaggio e coordina il funzionamento di ogni collegamento come il trasporto del pezzo di lavoro, spruzzatura, curaggio e trattamento dei gas di scarico.

Questo passo è la chiave per evitare che la vernice si sbucci e si formino vesciche successivamente, in particolare per i substrati di plastica ABS e PP comunemente utilizzati negli imballaggi cosmetici.

alimentazione e posizionamento: manuale o meccanico,gli imballaggi da trattare (come il guscio esterno di un tubo di rossetto) sono fissati su un apparecchio dedicato per garantire una posizione stabile durante il trasporto e nessuna deviazione nella spruzzatura.

Pulizia del substrato: doppia pulizia attraverso "eliminazione della polvere da fiamma + eliminazione della polvere elettrostatica".I precipitatori elettrostatici rimuovono la polvere superficiale e le macchie di olio, prevenendo i difetti delle particelle dopo la spruzzatura.

Precaldo e asciugatura: dopo la pulizia, the packaging items are sent into the preheating furnace (with a temperature of approximately 40-60℃) to remove the moisture on the surface of the substrate and prevent pinholes from appearing in the coating during subsequent spraying.

La sua funzione principale è quella di formare uno strato di base liscio, fornendo un substrato uniforme per il successivo rivestimento a vuoto.

Spruzzatura di imprimazione: utilizzare pistole automatiche o robot di spruzzatura per spruzzare con precisione imprimazione UV (principalmente trasparente o di colore chiaro).Lo spessore del rivestimento deve essere controllato a 5-10 μm per garantire la copertura della consistenza del substrato evitando l'affacciamento.

Livellamento del flusso: dopo la spruzzatura, gli imballaggi entrano nell'area di livellamento del flusso (temperatura ambiente, temperatura delin posizione per 10-20 secondi) per permettere al rivestimento di diffondersi naturalmente ed eliminare i segni della pistola da spruzzo.

Curing iniziale UV: inserire il forno di curing UV ed essere esposti a una lampada UV con una lunghezza d'onda di 365-405 nm (potenza regolata in base al rivestimento).formando uno strato di base duro.

Questo è il passo fondamentale per l'imballaggio cosmetico per "mostrare la consistenza", e gli effetti comuni includono oro, argento e iridescenza, ecc.

Impianto in ambiente vuoto: The cured packaging items are sent into the vacuum coating machine and evacuated to a high vacuum state of 10⁻³-10⁻⁴Pa to prevent impurities from affecting the coating effect during the coating process.

Deposito di rivestimento: mediante la tecnologia di "sputtering magnetronico" o "rivestimento per evaporazione", obiettivi metallici (come alluminio, cromo) o obiettivi composti (come anidride carbonica di titanio,per ottenere un rivestimento perlacentino) sono riscaldati e vaporizzati, permettendo agli atomi di aderire uniformemente alla superficie dell'imballaggio, formando un film di 50-100 nm.

Affreddamento fuori dalla camera: dopo il rivestimento, rilasciare lentamente il vuoto e raffreddare a temperatura ambiente per evitare che il film si crepi a causa delle differenze di temperatura.

Questo passo non solo protegge la pellicola metallica fragile, ma ottiene anche un effetto visivo personalizzato, in linea con il tono del marchio dei cosmetici.

Pulizia secondaria: dopo essere stato rimosso dalla macchina da vuoto,la rimozione elettrostatica della polvere viene effettuata nuovamente per eliminare le tracce di polvere che possono essere generate durante il processo di rivestimento.

Spruzzatura del rivestimento: spruzzare diversi rivestimenti UV secondo necessità, come vernice protettiva trasparente (per migliorare la resistenza all'usura), vernice colorata (corrispondente ai colori di marca),Vernice opaca/frostata (trasformazione speciale), con spessore controllato tra 8 e 15 μm.

Livellazione e indurimento secondari: ripetere il processo di "levellazione e impostazione → indurimento UV", estendendo il tempo di indurimento a 2-5 secondi per garantire un legame stretto tra il rivestimento superiore e il film metallico.La durezza finale del rivestimento può raggiungere oltre 3H (prova di durezza della matita).

Ispezione della qualità: mediante ispezione manuale o a visione artificiale, verificare se l'imballaggio presenta problemi come spruzzatura mancata, graffi, differenze di colore e rivestimento irregolare.I prodotti non conformi entrano nel processo di riparazione.

Taglio e imballaggio del materiale: i prodotti qualificati vengono rimossi dal dispositivo, sottoposti alla rimozione della polvere superficiale e quindi passano alla successiva fase di montaggio o imballaggio del prodotto finito.

Le linee di produzione di rivestimento a vuoto a spruzzo UV sono ampiamente utilizzate in settori come l'elettronica di consumo, le parti di auto e i wearables intelligenti,per il trattamento di rivestimento superficiale di prodotti come le cartucce dei telefoni cellulari, luci posteriori di auto, rasatrici elettriche e smartwatch per bambini.

In sintesi, lo sviluppo della linea di produzione di rivestimento UV-vacuum è un percorso da "superposizione di processo" a "innovazione di sistema".processi e tecnologie intelligenti, non solo soddisfa l'estrema ricerca del mercato per l'aspetto e la funzionalità dei prodotti, ma promuove anche l'intera industria manifatturiera a trasformarsi e aggiornare verso il verde,direzioni intelligenti e ad alto valore aggiunto, diventando un collegamento tecnologico fondamentale indispensabile nella produzione di fascia alta.