La linea di produzione di rivestimento a vuoto a spruzzo UV è una linea di produzione che integra i processi di spruzzo automatizzato, di indurimento ultravioletto e di rivestimento a vuoto.È utilizzato principalmente per il trattamento del rivestimento superficiale della plasticaLa sua introduzione dettagliata è la seguente:

1.Flusso di processo

•Processo UV singolo: alimentazione- Sì.Precaldo- Sì.rimozione della polvere da fiamma- Sì.Dispositivi per il trattamento di polveri- Sì.spruzzatura automatica dell'agente di trattamento- Sì.Precaldo- Sì.di base- Sì.in piedi- Sì.Formaggio a infrarossi- Sì.Curaggio UV- Sì.scarico- Sì.rivestimento a vuoto- Sì.alimentazione secondaria- Sì.rimozione elettrostatica della polvere- Sì.copertura superiore- Sì.in piedi- Sì.IR di cottura- Sì.Curaggio UV- Sì.Scarico.

•Processo a doppio UV: alimentazione- Sì.Precaldo- Sì.rimozione della polvere da fiamma- Sì.Dispositivi per il trattamento di polveri- Sì.spruzzatura automatica dell'agente di trattamento- Sì.Precaldo- Sì.rivestimento di base- Sì.in piedi- Sì.IR di cottura- Sì.Curaggio UV- Sì.scarico- Sì.rivestimento a vuoto- Sì.alimentazione secondaria- Sì.Precaldo- Sì.rimozione elettrostatica della polvere- Sì.spruzzatura del rivestimento superiore- Sì.in piedi- Sì.IR di cottura- Sì.Curaggio UV- Sì.Scarico.

2.Componenti

•Sistema di trasporto: di solito si utilizzano nastri trasportatori a catena o nastri trasportatori a rulli, che sono responsabili del successivo trasporto dei pezzi da lavorare dall'area di alimentazione all'area di spruzzatura,area di raffreddamento e area di scarico, garantendo il movimento regolare dei pezzi durante il processo di produzione.

•Sistema di spruzzatura: comprese pistole di spruzzatura, robot di spruzzatura e sistemi di rifornimento di vernice.e ottenere una spruzzatura uniforme sulla superficie del pezzo da lavorare attraverso il controllo di programmazione.

•Sistema di raffreddamento UV: composto da più lampade ultraviolette, è installato nella zona di raffreddamento.La lunghezza d'onda e la potenza della lampada UV possono essere regolate in base a diversi tipi di rivestimenti e requisiti di processo per consentire al rivestimento di curare rapidamente in breve tempo.

•Sistema di trattamento dei gas di scarico: viene utilizzato per purificare i gas di scarico e i composti organici volatili (COV) generati durante il processo di spruzzatura.Le apparecchiature comuni comprendono dispositivi di assorbimento del carbonio attivo e dispositivi di combustione catalitica per garantire che le emissioni soddisfino le norme di protezione dell'ambiente..

•Sistema di controllo: composto da PLC (Programmable Logic Controller), touch screen e vari sensori,realizza la gestione automatizzata dell'intera linea di montaggio e coordina il funzionamento di ogni collegamento come il trasporto del pezzo di lavoro, spruzzatura, curaggio e trattamento dei gas di scarico.

3.Flusso di lavoro di base (ad esempio tubi di rossetto/scatole di ombrette)

3.1 Pre-trattamento: Assicurare l'adesione del rivestimento

Questo passo è la chiave per evitare che la vernice si sbucci e si formino vesciche successivamente, in particolare per i substrati di plastica ABS e PP comunemente utilizzati negli imballaggi cosmetici.

alimentazione e posizionamento: manuale o meccanico,gli imballaggi da trattare (come il guscio esterno di un tubo di rossetto) sono fissati su un apparecchio dedicato per garantire una posizione stabile durante il trasporto e nessuna deviazione nella spruzzatura.

Pulizia del substrato: doppia pulizia attraverso "eliminazione della polvere da fiamma + eliminazione della polvere elettrostatica".I precipitatori elettrostatici rimuovono la polvere superficiale e le macchie di olio, prevenendo i difetti delle particelle dopo la spruzzatura.

Pre riscaldamento e asciugatura: dopo la pulizia, gli imballaggi vengono inviati nel forno di pre riscaldamento (con una temperatura di circa 40-60 °C).°C) per rimuovere l'umidità sulla superficie del substrato ed evitare la comparsa di fori nel rivestimento durante la successiva spruzzatura.

3.2 Prima spruzzatura e cura UV: Primer + impostazione iniziale

La sua funzione principale è quella di formare uno strato di base liscio, fornendo un substrato uniforme per il successivo rivestimento a vuoto.

Spruzzatura del primer: utilizzare pistole automatiche o robot di spruzzatura per spruzzare con precisione il primer UV (principalmente trasparente o di colore chiaro).μm per garantire la copertura della consistenza del substrato evitando l'affacciamento.

Livellamento del flusso: dopo la spruzzatura, gli imballaggi entrano nell'area di livellamento del flusso (temperatura ambiente, temperatura delin posizione per 10-20 secondi) per permettere al rivestimento di diffondersi naturalmente ed eliminare i segni della pistola da spruzzo.

Curing iniziale UV: inserire il forno di curing UV ed essere esposti a una lampada UV con una lunghezza d'onda di 365-405 nm (potenza regolata in base al rivestimento).formando uno strato di base duro.

3.3Rivestimento a vuoto: ottenere effetti metallici/perlacentini

Questo è il passo fondamentale per l'imballaggio cosmetico per "mostrare la consistenza", e gli effetti comuni includono oro, argento e iridescenza, ecc.

Impianto in ambiente a vuoto: gli imballaggi rinforzati vengono inviati nella macchina per il rivestimento a vuoto e evacuati ad uno stato di vuoto elevato di 10−3- 10-4Pa per evitare che le impurità influiscano sull'effetto di rivestimento durante il processo di rivestimento.

Deposito di rivestimento: mediante la tecnologia di "sputtering magnetronico" o "rivestimento per evaporazione", obiettivi metallici (come alluminio, cromo) o obiettivi composti (come anidride carbonica di titanio,per ottenere un rivestimento perlecentino) sono riscaldati e vaporizzati, permettendo agli atomi di aderire uniformemente alla superficie dell'imballaggio, formando un film di 50-100 nm.

Affreddamento fuori dalla camera: dopo il rivestimento, rilasciare lentamente il vuoto e raffreddare a temperatura ambiente per evitare che il film si crepi a causa delle differenze di temperatura.

3.4Seconda spruzzatura e raffreddamento UV: protezione + regolazione del colore/effetti speciali

Questo passo non solo protegge la pellicola metallica fragile, ma ottiene anche un effetto visivo personalizzato, in linea con il tono del marchio dei cosmetici.

Pulizia secondaria: dopo essere stato rimosso dalla macchina da vuoto,la rimozione elettrostatica della polvere viene effettuata nuovamente per eliminare le tracce di polvere che possono essere generate durante il processo di rivestimento.

Spruzzatura del rivestimento: spruzzare diversi rivestimenti UV secondo necessità, come vernice protettiva trasparente (per migliorare la resistenza all'usura), vernice colorata (corrispondente ai colori di marca),Vernice opaca/frostata (trasformazione speciale), con spessore controllato tra 8 e 15μm.

Livellazione e temperatura secondarie: ripetere la "levellazione e impostazione- Sì.La durabilità finale del rivestimento può raggiungere oltre 3 ore (test di durezza della matita).

3.5Ispezione di back-end e cancellazione

Ispezione della qualità: mediante ispezione manuale o a visione artificiale, verificare se l'imballaggio presenta problemi come spruzzatura mancata, graffi, differenze di colore e rivestimento irregolare.I prodotti non conformi entrano nel processo di riparazione.

Taglio e imballaggio del materiale: i prodotti qualificati vengono rimossi dal dispositivo, sottoposti alla rimozione della polvere superficiale e quindi passano alla successiva fase di montaggio o imballaggio del prodotto finito.

4. Caratteristiche

4.1 Produzione ad alta efficienza: Il trattamento con i raggi UV è veloce e richiede solitamente solo pochi secondi per completare il processo di trattamento, il che accorcia significativamente il ciclo di produzione e migliora l'efficienza della produzione.

4.2Rivestimento di alta qualità:I rivestimenti UV presentano proprietà fisiche e chimiche eccezionali, quali elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.che può migliorare significativamente la qualità e la durata della superficie del pezzo.

4.3Protezione dell'ambiente e risparmio energetico: Il processo di raffreddamento UV non richiede riscaldamento, con conseguente minore consumo energetico.che aiuta a ridurre le emissioni di scarico.

4.4Alto grado di automazione:Adottando una tecnologia avanzata di controllo automatico, può ottenere effetti di spruzzatura ad alta precisione e alta consistenza, riducendo gli errori e l'instabilità causati dall'operazione umana.

4.5 Forte flessibilità:Il robot di spruzzatura e il sistema di curatura UV regolabile consentono a questa linea di assemblaggio di adattarsi a pezzi di lavorazione di diverse forme e dimensioni, soddisfacendo diverse richieste di produzione.

5.Campo di applicazione

Le linee di produzione di rivestimento a vuoto a spruzzo UV sono ampiamente utilizzate in settori come l'elettronica di consumo, le parti di auto e i wearables intelligenti,per il trattamento di rivestimento superficiale di prodotti come le cartucce per telefoni cellulari, luci posteriori di auto, rasatrici elettriche e smartwatch per bambini.

6Forze motrici fondamentali e direzioni future

L'integrazione delle tecnologie di rivestimento UV e di rivestimento sotto vuoto rappresenta una tendenza significativa nel campo del trattamento superficiale verso un'elevata efficienza, qualità,ecocompatibilità e multifunzionalitàQuesta linea di produzione combinata combina i vantaggi di entrambi i processi e ha prospettive di sviluppo future estremamente promettenti.

6.1Fusione innovativa di aspetto e prestazioni finali:

Lo sviluppo futuro andrà oltre il semplice modello "prima + rivestimento" e si muoverà verso la creazione di texture senza precedenti.effetti avanzati come il colore dinamico (cambiante con l'angolo di visione)Si può ottenere l'ottica della profondità (come la combinazione di tocco morbido e lucentezza metallica) e l'ottica delle micro-nano texture (come la diffrazione, il colore strutturale).Strati di rivestimento a vuoto (come il nitruro di titanio), ossido di zirconio) conferirà inoltre alla superficie una maggiore resistenza all'usura e alla graffiatura, prolungando la durata del prodotto.

6.2Empowerment globale attraverso l'intelligenza e la digitalizzazione:

Questa linea di produzione composta servirà come modello di produzione intelligente.Integrando la visione artificiale per la rilevazione automatica dei difetti e sfruttando algoritmi di intelligenza artificiale per ottimizzare centinaia di parametri come l'energia di cura UV, spessore del rivestimento e velocità, si ottiene l'adattamento adattativo della finestra di processo.abilitare il processo di debug e la produzione di simulazioni di nuovi prodotti in un ambiente virtuale, riducendo significativamente il ciclo di R & S e migliorando il rendimento del primo passaggio.

6.3Affondare l'enfasi sulla sostenibilità verde:

La tecnologia composita rappresenta di per sé un miglioramento ambientale: i rivestimenti UV hanno quasi zero emissioni di COV e il rivestimento a vuoto sostituisce la galvanoplastica tradizionale.eliminare l'inquinamento da metalli pesanti alla fonteIn futuro, l'innovazione dei materiali sarà al centro dell'attenzione, come lo sviluppo di resine UV a base d'acqua, rivestimenti a base biologica e l'esplorazione di obiettivi di rivestimento privi di cromo e nichel.creare un processo produttivo ecologico coerente che soddisfi regolamenti ambientali globali sempre più rigorosi.

6.4Espansione dirompente nei settori di applicazione:

Questa tecnologia supererà l'attuale ambito dell'elettronica di consumo e degli interni automobilistici e penetrerà in settori con un valore aggiunto più elevato.creerà un aspetto integrato e di alta qualità■ nei veicoli a nuova energia sarà utilizzato per parti interne ed esterne leggere ed estetiche;fornirà soluzioni di rivestimento antibatteriche, resistenti alle sostanze chimiche, e hanno un aspetto eccellente.

7.conclusione

In sintesi, lo sviluppo della linea di produzione di rivestimento UV-vacuum è un percorso da "superposizione di processo" a "innovazione di sistema".processi e tecnologie intelligenti, non solo soddisfa l'estrema ricerca del mercato per l'aspetto e la funzionalità dei prodotti, ma promuove anche l'intera industria manifatturiera a trasformarsi e aggiornare verso il verde,direzioni intelligenti e ad alto valore aggiunto, diventando un collegamento tecnologico fondamentale indispensabile nella produzione di fascia alta.

Contatto:/ Vendite del commercio estero

Telefono: 86 18062064808

Email: Tina@lionpvd.com

Sito web:www.vacuum-coatingmachines.com

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