Linia produkcyjna do powlekania próżniowego natryskiem UV to linia produkcyjna integrująca zautomatyzowane natryskiwanie, utwardzanie promieniami ultrafioletowymi i procesy powlekania próżniowego. Jest ona stosowana głównie do obróbki powierzchniowej tworzyw sztucznych, metali i innych przedmiotów obrabianych w celu poprawy dekoracyjności i wydajności produktów. Oto jej szczegółowy opis:

1.Przebieg procesu

• Proces pojedynczego UV: Podawanie → podgrzewanie → usuwanie pyłu płomieniowego → automatyczne elektrostatyczne usuwanie pyłu → automatyczne natryskiwanie środka obróbczego → podgrzewanie → podkład → odstanie →pieczenie w podczerwieni (IR) →utwardzanie UV → rozładowywanie → powlekanie próżniowe → wtórne podawanie → elektrostatyczne usuwanie pyłu → warstwa wierzchnia → odstanie →pieczenie w podczerwieni →utwardzanie UV → rozładowywanie.

• Proces podwójnego UV: podawanie → podgrzewanie → usuwanie pyłu płomieniowego → automatyczne elektrostatyczne usuwanie pyłu → automatyczne natryskiwanie środka obróbczego → podgrzewanie → powlekanie podkładem → odstanie →pieczenie w podczerwieni →utwardzanie UV → rozładowywanie → powlekanie próżniowe → wtórne podawanie → podgrzewanie → elektrostatyczne usuwanie pyłu → natryskiwanie warstwy wierzchniej → odstanie →pieczenie w podczerwieni →utwardzanie UV → rozładowywanie.

2. Komponenty

• System transportowy: Zazwyczaj stosuje się przenośniki łańcuchowe lub rolkowe, które odpowiadają za kolejne transportowanie przedmiotów obrabianych z obszaru podawania do obszaru natryskiwania, obszaru utwardzania i obszaru rozładowywania, zapewniając płynne przemieszczanie się przedmiotów obrabianych podczas procesu produkcyjnego.

• System natryskiwania: obejmujący pistolety natryskowe, roboty natryskowe i systemy zasilania farbą. Robot natryskowy może być elastycznie regulowany w zależności od kształtu i rozmiaru przedmiotu obrabianego i uzyskiwać równomierne natryskiwanie na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez kontrolę programowania.

• System utwardzania UV: Składa się z wielu lamp ultrafioletowych, jest instalowany w obszarze utwardzania. Długość fali i moc lampy UV można regulować w zależności od różnych rodzajów powłok i wymagań procesowych, aby umożliwić szybkie utwardzanie powłoki w krótkim czasie.

• System oczyszczania gazów odpadowych: Służy do oczyszczania gazów odpadowych i lotnych związków organicznych (LZO) generowanych podczas procesu natryskiwania. Typowe urządzenia obejmują urządzenia do adsorpcji węgla aktywnego i urządzenia do spalania katalitycznego, aby zapewnić zgodność emisji z normami ochrony środowiska.

• System sterowania: Składa się z PLC (Programowalny Kontroler Logiczny), ekranu dotykowego i różnych czujników, realizuje zautomatyzowane zarządzanie całą linią montażową i koordynuje działanie każdego ogniwa, takiego jak transport przedmiotu obrabianego, natryskiwanie, utwardzanie i oczyszczanie gazów odpadowych.

3. Główny przebieg pracy (na przykładzie tubek szminek/pudełek po cieniach do powiek

3.1 Wstępna obróbka: Zapewnienie przyczepności powłoki

Ten krok jest kluczem do uniknięcia późniejszego łuszczenia się i pęcherzenia farby, szczególnie w przypadku powszechnie stosowanych podłoży z tworzyw sztucznych ABS i PP w opakowaniach kosmetycznych.

Podawanie i pozycjonowanie: Ręcznie lub mechanicznie, przedmioty opakowaniowe do przetworzenia (takie jak zewnętrzna obudowa tubki szminki) są mocowane na dedykowanym uchwycie, aby zapewnić stabilną pozycję podczas transportu i brak odchyleń podczas natryskiwania.

Czyszczenie podłoża: Podwójne czyszczenie poprzez "usuwanie pyłu płomieniowego + elektrostatyczne usuwanie pyłu". Obróbka płomieniowa może aktywować powierzchnię tworzyw sztucznych i zwiększyć przyczepność powłok. Elektrostatyczne odpylacze usuwają kurz i plamy oleju z powierzchni, zapobiegając defektom cząsteczkowym po natryskiwaniu.

Podgrzewanie i suszenie: Po czyszczeniu przedmioty opakowaniowe są wysyłane do pieca podgrzewającego (o temperaturze około 40-60℃) w celu usunięcia wilgoci z powierzchni podłoża i zapobiegania pojawianiu się otworów w powłoce podczas późniejszego natryskiwania.

3.2 Pierwsze natryskiwanie i utwardzanie UV: Podkład + wstępne utrwalenie

Jego główną funkcją jest utworzenie gładkiej warstwy bazowej, zapewniającej jednolite podłoże do późniejszego powlekania próżniowego.

Natryskiwanie podkładu: Użyj automatycznych pistoletów natryskowych lub robotów natryskowych do precyzyjnego natryskiwania podkładu UV (głównie przezroczystego lub jasnego koloru). Grubość powłoki powinna być kontrolowana na poziomie 5-10μm, aby zapewnić pokrycie tekstury podłoża, unikając jednocześnie opadania.

Poziomowanie przepływu: Po natryskiwaniu przedmioty opakowaniowe wchodzą do obszaru poziomowania przepływu (temperatura pokojowa, odstaw na 10-20 sekund), aby umożliwić naturalne rozłożenie się powłoki i wyeliminować ślady po pistolecie natryskowym.

Wstępne utwardzanie UV: Wejdź do pieca utwardzania UV i wystaw na działanie lampy UV o długości fali 365-405 nm (moc regulowana w zależności od powłoki). Utwardzanie podkładu jest zakończone w ciągu 1-3 sekund, tworząc twardą warstwę bazową.

3.3 Powlekanie próżniowe: Osiągnięcie efektów metalicznych/perłowych

To kluczowy krok dla opakowań kosmetycznych, aby "pokazać teksturę", a typowe efekty obejmują złoto, srebro i opalizację itp.

Ustanowienie środowiska próżniowego: Utwardzone przedmioty opakowaniowe są wysyłane do maszyny do powlekania próżniowego i ewakuowane do stanu wysokiej próżni 10⁻³-10⁻⁴Pa, aby zapobiec wpływowi zanieczyszczeń na efekt powlekania podczas procesu powlekania.

Osadzanie powłoki: Poprzez technologię "rozpylania magnetronowego" lub "powlekania przez odparowywanie", cele metalowe (takie jak aluminium, chrom) lub cele złożone (takie jak dwutlenek tytanu, w celu uzyskania powłoki perłowej) są podgrzewane i odparowywane, umożliwiając równomierne przyleganie atomów do powierzchni opakowania, tworząc film o grubości 50-100 nm.

Chłodzenie poza komorą: Po zakończeniu powlekania powoli zwolnij próżnię i schłodź do temperatury pokojowej, aby zapobiec pękaniu filmu z powodu różnic temperatur.

3.4 Drugie natryskiwanie i utwardzanie UV: Ochrona + regulacja koloru/efekty specjalne

Ten krok nie tylko chroni delikatną folię metalową, ale także pozwala uzyskać spersonalizowany efekt wizualny, który jest zgodny z tonem marki kosmetyków.

Wtórne czyszczenie: Po wyjęciu z maszyny próżniowej ponownie przeprowadza się elektrostatyczne usuwanie pyłu, aby wyeliminować wszelkie śladowe ilości pyłu, które mogą powstać podczas procesu powlekania.

Natryskiwanie warstwy wierzchniej: Natryskuj różne warstwy wierzchnie UV zgodnie z wymaganiami, takie jak przezroczysta farba ochronna (w celu zwiększenia odporności na zużycie), farba kolorowa (dopasowana do kolorów marki), farba matowa/mrożona (specjalna tekstura), o grubości kontrolowanej na poziomie 8-15μm.

Wtórne poziomowanie i utwardzanie: Powtórz proces "poziomowania i utrwalania →utwardzania UV", wydłużając czas utwardzania do 2-5 sekund, aby zapewnić ścisłe połączenie między warstwą wierzchnią a folią metalową. Ostateczna twardość powłoki może osiągnąć ponad 3H (test twardości ołówkiem).

3.5Kontrola końcowa i wykrawanie

Kontrola jakości: Poprzez ręczną lub wizyjną kontrolę maszynową sprawdź, czy opakowanie ma problemy, takie jak pominięte natryskiwanie, zadrapania, różnice w kolorach i nierównomierne powlekanie. Produkty niezgodne z normami wchodzą w proces naprawy.

Cięcie materiału i pakowanie: Produkty spełniające wymagania są usuwane z uchwytu, poddawane usuwaniu pyłu z powierzchni, a następnie przechodzą do kolejnego etapu montażu lub pakowania gotowego produktu.

4. Cechy

4.1 Wysokowydajna produkcja: Utwardzanie UV jest szybkie, zwykle zajmuje tylko kilka sekund, aby zakończyć proces utwardzania, co znacznie skraca cykl produkcyjny i zwiększa wydajność produkcji.

4.2 Wysokiej jakości powłoka: Powłoki UV posiadają wyjątkowe właściwości fizyczne i chemiczne, takie jak wysoka twardość, odporność na zużycie i odporność na korozję, co może znacznie poprawić jakość i trwałość powierzchni przedmiotu obrabianego.

4.3 Ochrona środowiska i oszczędność energii: Proces utwardzania UV nie wymaga ogrzewania, co skutkuje niższym zużyciem energii. Ponadto zawartość lotnych związków organicznych w powłokach UV jest stosunkowo niska, co pomaga zmniejszyć emisje spalin.

4.4 Wysoki stopień automatyzacji: Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii automatycznego sterowania, może osiągnąć wysoką precyzję i wysoką spójność efektów natryskiwania, redukując błędy i niestabilność spowodowane działaniem człowieka.

4.5 Silna elastyczność: Robot natryskowy i regulowany system utwardzania UV umożliwiają tej linii montażowej dostosowanie się do przedmiotów obrabianych o różnych kształtach i rozmiarach, spełniając różnorodne wymagania produkcyjne.

5. Obszar zastosowania

Linie produkcyjne do powlekania próżniowego natryskiem UV są szeroko stosowane w takich branżach, jak elektronika użytkowa, części samochodowe i inteligentne urządzenia do noszenia, do obróbki powierzchniowej produktów, takich jak obudowy telefonów komórkowych, tylne światła samochodowe, golarki elektryczne i inteligentne zegarki dla dzieci.

6. Główne siły napędowe i przyszłe kierunki

Integracja technologii powlekania UV i powlekania próżniowego reprezentuje znaczący trend w dziedzinie obróbki powierzchni w kierunku wysokiej wydajności, wysokiej jakości, przyjazności dla środowiska i wielofunkcyjności. Ta połączona linia produkcyjna łączy w sobie zalety obu procesów i ma niezwykle obiecującą perspektywę rozwoju w przyszłości.

6.1 Innowacyjne połączenie ostatecznego wyglądu i wydajności:

Przyszły rozwój wykracza poza prosty model "podkład + powłoka" i zmierza w kierunku tworzenia niespotykanych dotąd tekstur. Dzięki precyzyjnej kontroli można uzyskać zaawansowane efekty, takie jak dynamiczny kolor (zmieniający się wraz z kątem widzenia), dotyk głębi (np. połączenie miękkiego dotyku i metalicznego połysku) oraz optyka mikro-nano tekstury (np. dyfrakcja, kolor strukturalny). Warstwy powlekania próżniowego (takie jak azotek tytanu, tlenek cyrkonu) również obdarzą powierzchnię wyższą odpornością na zużycie i zarysowania, wydłużając żywotność produktu.

6.2 Kompleksowe wzmocnienie poprzez inteligencję i digitalizację:

Ta kompozytowa linia produkcyjna będzie służyć jako model inteligentnej produkcji. Poprzez integrację wizji maszynowej do automatycznego wykrywania wad i wykorzystanie algorytmów AI do optymalizacji setek parametrów, takich jak energia utwardzania UV, grubość powłoki i prędkość, osiąga adaptacyjną regulację okna procesowego. Ustanowiony jest cyfrowy system bliźniaczy, umożliwiający debugowanie procesów i symulację produkcji nowych produktów w środowisku wirtualnym, co znacznie skraca cykl badawczo-rozwojowy i zwiększa wydajność pierwszego przejścia.

6.3 Pogłębianie nacisku na zieloną zrównoważoność:

Sama technologia kompozytowa reprezentuje ulepszenie środowiskowe. Powłoki UV mają prawie zerową emisję LZO, a powlekanie próżniowe zastępuje tradycyjne galwanizowanie, eliminując zanieczyszczenie metalami ciężkimi u źródła. W przyszłości innowacje materiałowe będą w centrum uwagi, takie jak opracowywanie żywic UV na bazie wody, powłok na bazie biologicznej oraz badanie celów powlekania bez chromu i niklu, w celu stworzenia konsekwentnie zielonego procesu produkcyjnego, który spełnia coraz bardziej rygorystyczne globalne przepisy dotyczące ochrony środowiska.

6.4 Przełomowa ekspansja w obszarach zastosowań:

Ta technologia przełamie istniejący zakres elektroniki użytkowej i wnętrz samochodowych i przeniknie do bardziej wartościowych obszarów. W dziedzinie inteligentnych domów stworzy zintegrowany i wysokiej jakości wygląd; w nowych pojazdach energetycznych będzie stosowana do lekkich i estetycznych części wewnętrznych i zewnętrznych; w dziedzinie sprzętu medycznego zapewni rozwiązania powłokowe, które są antybakteryjne, odporne chemicznie i mają doskonały wygląd.

7. Wnioski

Podsumowując, rozwój linii produkcyjnej do powlekania próżniowego UV to droga od "superpozycji procesów" do "innowacji systemowych". Poprzez głęboką integrację materiałów, procesów i technologii inteligentnych, nie tylko spełnia ekstremalne dążenie rynku do wyglądu i funkcjonalności produktu, ale także promuje cały przemysł wytwórczy do transformacji i modernizacji w kierunku zielonych, inteligentnych i wysokowartościowych kierunków, stając się niezbędnym kluczowym ogniwem technologicznym w produkcji high-end.

Kontakt: Miss CHEN  / Sprzedaż zagraniczna 

Telefon: 86 18062064808

E-mail: Tina@lionpvd.com

Strona internetowa: www.vacuum-coatingmachines.com

Wybierz Lion King - Twój zaufany partner w powlekaniu próżniowym!