UV sprey vakum kaplama üretim hattı, otomatik püskürtme, ultraviyole kürleme ve vakum kaplama işlemlerini entegre eden bir üretim hattıdır. Esas olarak plastik, metal ve diğer iş parçalarının yüzey kaplama işlemleri için kullanılır ve ürünlerin dekoratif ve performans özelliklerini artırır. İşte detaylı bir tanıtımı:

1.Proses akışı

• Tek UV prosesi: Besleme → ön ısıtma → alevle toz giderme → otomatik statik ve elektrostatik toz giderme → işlem ajanı otomatik püskürtme → ön ısıtma → astar → bekletme →IR (kızılötesi) fırınlama →UV kürleme → boşaltma → vakum kaplama → ikinci besleme → elektrostatik toz giderme → son kat → bekletme →IR fırınlama →UV kürleme → boşaltma.

• Çift UV prosesi: besleme → ön ısıtma → alevle toz giderme → otomatik statik ve elektrostatik toz giderme → işlem ajanı otomatik püskürtme → ön ısıtma → astar kaplama → bekletme →IR fırınlama →UV kürleme → boşaltma → vakum kaplama → ikinci besleme → ön ısıtma → elektrostatik toz giderme → son kat püskürtme → bekletme →IR fırınlama →UV kürleme → boşaltma.

2. Bileşenler

• Taşıma sistemi: Genellikle zincirli konveyör bantları veya silindirli konveyör bantları kullanılır ve iş parçalarını besleme alanından püskürtme alanına, kürleme alanına ve boşaltma alanına ardışık olarak taşıyarak üretim süreci boyunca iş parçalarının sorunsuz hareketini sağlar.

• Püskürtme sistemi: Püskürtme tabancaları, püskürtme robotları ve boya besleme sistemini içerir. Püskürtme robotu, iş parçasının şekline ve boyutuna göre esnek bir şekilde ayarlanabilir ve programlama kontrolü yoluyla iş parçasının yüzeyinde düzgün püskürtme sağlar.

• UV kürleme sistemi: Çok sayıda ultraviyole lambadan oluşur ve kürleme alanına monte edilir. Kaplamanın kısa sürede hızla kürlenmesini sağlamak için UV lambasının dalga boyu ve gücü, farklı kaplama türlerine ve proses gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

• Atık gaz arıtma sistemi: Püskürtme işlemi sırasında oluşan atık gazı ve uçucu organik bileşikleri (VOC'ler) arıtmak için kullanılır. Yaygın ekipmanlar arasında emisyonların çevre koruma standartlarını karşıladığından emin olmak için aktif karbon adsorpsiyon cihazları ve katalitik yanma cihazları bulunur.

• Kontrol sistemi: PLC (Programlanabilir Mantık Kontrol Cihazı), dokunmatik ekran ve çeşitli sensörlerden oluşur, tüm montaj hattının otomatik yönetimini gerçekleştirir ve iş parçası taşıma, püskürtme, kürleme ve atık gaz arıtma gibi her bağlantının çalışmasını koordine eder.

3. Temel iş akışı (örneğin ruj tüpleri/göz farı kutuları)

3.1 Ön işlem: Kaplamanın yapışmasını sağlayın

Bu adım, özellikle kozmetik ambalajlarda yaygın olarak kullanılan ABS ve PP plastik alt tabakalar için, daha sonraki boya soyulmasını ve kabarcıklanmasını önlemenin anahtarıdır.

Besleme ve konumlandırma: İşlenecek ambalaj öğeleri (örneğin bir ruj tüpünün dış kabuğu) manuel veya mekanik olarak özel bir fikstüre sabitlenir ve taşıma sırasında kararlı bir konum ve püskürtmede sapma olmaması sağlanır.

Alt tabaka temizliği: "Alevle toz giderme + elektrostatik toz giderme" yoluyla çift temizleme. Alevle işlem, plastiklerin yüzeyini aktive edebilir ve kaplamaların yapışmasını artırabilir. Elektrostatik çöktürücüler, yüzeydeki tozu ve yağ lekelerini gidererek püskürtmeden sonraki parçacık kusurlarını önler.

Ön ısıtma ve kurutma: Temizledikten sonra, ambalaj öğeleri, alt tabaka yüzeyindeki nemi gidermek ve daha sonraki püskürtme sırasında iğne deliği oluşumunu önlemek için ön ısıtma fırınına (yaklaşık 40-60℃ sıcaklıkta) gönderilir.

3.2 İlk UV püskürtme ve kürleme: Astar + ilk ayar

Ana işlevi, daha sonraki vakum kaplama için düzgün bir alt tabaka sağlayan pürüzsüz bir baz kat oluşturmaktır.

Astar püskürtme: Otomatik püskürtme tabancaları veya püskürtme robotları kullanarak UV astarı (çoğunlukla şeffaf veya açık renkli) hassas bir şekilde püskürtün. Kaplamanın kalınlığı, sarkmayı önlerken alt tabaka dokusunun kaplanmasını sağlamak için 5-10μm'de kontrol edilmelidir.

Akış tesviyesi: Püskürtmeden sonra, ambalaj öğeleri akış tesviye alanına (oda sıcaklığı, 10-20 saniye bekletin) girer ve kaplamanın doğal olarak yayılmasına ve püskürtme tabancası izlerini ortadan kaldırmasına izin verir.

UV ilk kürleme: UV kürleme fırınına girin ve 365-405nm dalga boyuna sahip bir UV lambasına maruz bırakın (kaplamaya göre ayarlanmış güç). Astar kürleme 1-3 saniye içinde tamamlanır ve sert bir baz kat oluşturur.

3.3 Vakum kaplama: Metalik/sedefli efektler elde edin

Bu, kozmetik ambalajların "doku göstermesi" için temel adımdır ve yaygın efektler arasında altın, gümüş ve iridesans vb. bulunur.

Vakum ortamı oluşturma: Kürlenmiş ambalaj öğeleri vakum kaplama makinesine gönderilir ve kaplama işlemi sırasında safsızlıkların kaplama efektini etkilemesini önlemek için 10⁻³-10⁻⁴Pa'lık yüksek bir vakum durumuna tahliye edilir.

Kaplama biriktirme: "Magnetron püskürtme" veya "buharlaşma kaplama" teknolojisi aracılığıyla, metal hedefler (alüminyum, krom gibi) veya bileşik hedefler (titanyum dioksit gibi, sedefli kaplama elde etmek için) ısıtılır ve buharlaştırılır, atomların ambalaj yüzeyine eşit olarak yapışmasını sağlar ve 50-100nm'lik bir film oluşturur.

Odadan soğutma: Kaplama tamamlandıktan sonra, vakumu yavaşça serbest bırakın ve sıcaklık farklılıklarından dolayı filmin çatlamasını önlemek için oda sıcaklığına soğutun.

3.4 İkinci UV püskürtme ve kürleme: Koruma + renk ayarı/özel efektler

Bu adım sadece kırılgan metal filmi korumakla kalmaz, aynı zamanda kozmetiklerin marka tonuna uygun özelleştirilmiş bir görsel efekt elde eder.

İkincil temizleme: Vakum makinesinden çıkarıldıktan sonra, kaplama işlemi sırasında oluşabilecek herhangi bir eser miktarda tozu ortadan kaldırmak için tekrar elektrostatik toz giderme yapılır.

Son kat püskürtme: Gerektiği gibi farklı UV son katlar püskürtün, örneğin şeffaf koruyucu boya (aşınma direncini artırmak için), renkli boya (marka renkleriyle eşleşen), mat/buzlu boya (özel doku), 8-15μm'de kontrol edilen bir kalınlıkla.

İkincil tesviye ve kürleme: "Tesviye ve ayarlama →UV kürleme" işlemini tekrarlayın, son kat ile metal film arasında sıkı bir bağ sağlamak için kürleme süresini 2-5 saniyeye uzatın. Son kaplama sertliği 3H'nin (kurşun kalem sertlik testi) üzerine ulaşabilir.

3.5Arka uç denetimi ve boşaltma

Kalite kontrolü: Manuel veya makine görüş denetimi ile, ambalajın püskürtme eksikliği, çizikler, renk farklılıkları ve düzensiz kaplama gibi sorunları olup olmadığını kontrol edin. Uygun olmayan ürünler onarım işlemine girer.

Malzeme kesme ve paketleme: Nitelikli ürünler fikstürden çıkarılır, yüzey toz giderme işleminden geçirilir ve daha sonra sonraki montaj veya bitmiş ürün paketleme aşamasına geçer.

4. Özellikler

4.1 Yüksek verimli üretim: UV kürleme hızlıdır, genellikle kürleme işlemini tamamlamak sadece birkaç saniye sürer, bu da üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltır ve üretim verimliliğini artırır.

4.2 Yüksek kaliteli kaplama: UV kaplamalar, yüksek sertlik, aşınma direnci ve korozyon direnci gibi olağanüstü fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir ve bu da iş parçasının yüzeyinin kalitesini ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırabilir.

4.3 Çevre koruma ve enerji tasarrufu: UV kürleme işlemi ısıtma gerektirmez, bu da daha düşük enerji tüketimiyle sonuçlanır. Ayrıca, UV kaplamalardaki uçucu organik bileşiklerin içeriği nispeten düşüktür, bu da egzoz emisyonlarını azaltmaya yardımcı olur.

4.4 Yüksek otomasyon derecesi: Gelişmiş otomatik kontrol teknolojisini benimseyerek, insan operasyonunun neden olduğu hataları ve istikrarsızlığı azaltarak yüksek hassasiyetli ve yüksek tutarlılıkta püskürtme efektleri elde edebilir.

4.5 Güçlü esneklik: Püskürtme robotu ve ayarlanabilir UV kürleme sistemi, bu montaj hattının farklı şekil ve boyutlardaki iş parçalarına uyum sağlamasını sağlayarak çeşitli üretim taleplerini karşılar.

5. Uygulama alanı

UV sprey vakum kaplama üretim hatları, cep telefonu kasaları, araba arka lambaları, elektrikli tıraş makineleri ve çocuk akıllı saatleri gibi ürünlerin yüzey kaplama işlemi için tüketici elektroniği, otomotiv parçaları ve akıllı giyilebilir cihazlar gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

6. Temel Sürüş Güçleri ve Gelecek Yönleri

UV kaplama ve vakum kaplama teknolojilerinin entegrasyonu, yüzey işleme alanında yüksek verimlilik, yüksek kalite, çevre dostu ve çok işlevliliğe doğru önemli bir eğilimi temsil etmektedir. Bu birleşik üretim hattı, her iki işlemin avantajlarını birleştirir ve son derece umut verici bir gelecek geliştirme beklentisine sahiptir.

6.1 Nihai görünüm ve performansın yenilikçi füzyonu:

Gelecekteki gelişim, basit "astar + kaplama" modelinin ötesine geçecek ve benzeri görülmemiş dokular yaratmaya doğru ilerleyecektir. Hassas kontrol sayesinde, dinamik renk (görüntüleme açısıyla değişen), derin dokunuş (yumuşak dokunuş ve metalik parlaklığın kombinasyonu gibi) ve mikro-nano doku optiği (kırınım, yapısal renk gibi) gibi gelişmiş efektler elde edilebilir. Vakum kaplama katmanları (titanyum nitrür, zirkonyum oksit gibi) ayrıca yüzeye daha yüksek aşınma direnci ve çizilme direnci kazandırarak ürünün ömrünü uzatacaktır.

6.2 Zeka ve Dijitalleşme Yoluyla Kapsamlı Yetkilendirme:

Bu kompozit üretim hattı, akıllı üretimin bir modeli olarak hizmet verecektir. Otomatik kusur tespiti için makine görüşünü entegre ederek ve UV kürleme enerjisi, kaplama kalınlığı ve hızı gibi yüzlerce parametreyi optimize etmek için yapay zeka algoritmalarından yararlanarak, proses penceresinin uyarlanabilir ayarını sağlar. Dijital bir ikiz sistemi kurulur ve sanal bir ortamda yeni ürünlerin proses hata ayıklaması ve simülasyon üretimi sağlanarak, Ar-Ge döngüsü önemli ölçüde azaltılır ve ilk geçiş verimi artırılır.

6.3 Yeşil Sürdürülebilirliğe Vurgunun Derinleştirilmesi:

Kompozit teknoloji, kendi başına bir çevre yükseltmesini temsil eder. UV kaplamalar neredeyse sıfır VOC emisyonuna sahiptir ve vakum kaplama, geleneksel elektrokaplamanın yerini alarak ağır metal kirliliğini kaynağında ortadan kaldırır. Gelecekte, malzeme inovasyonu odak noktası olacak, örneğin su bazlı UV reçineleri, biyo bazlı kaplamalar geliştirmek ve giderek sıkılaşan küresel çevre düzenlemelerini karşılayan tutarlı bir yeşil üretim süreci oluşturmak için kromsuz ve nikelsiz kaplama hedeflerini araştırmak.

6.4 Uygulama alanlarında yıkıcı genişleme:

Bu teknoloji, tüketici elektroniği ve otomotiv iç mekanlarının mevcut kapsamını aşacak ve daha yüksek katma değerli alanlara nüfuz edecektir. Akıllı ev alanında, entegre ve yüksek kaliteli bir görünüm yaratacak; yeni enerji araçlarında, hafif ve estetik açıdan hoş iç ve dış parçalar için kullanılacak; tıbbi ekipman alanında, antibakteriyel, kimyasallara dayanıklı ve mükemmel görünüme sahip kaplama çözümleri sağlayacaktır.

7. sonuç

Özetle, UV-vakum kaplama üretim hattının geliştirilmesi, "proses süperpozisyonundan" "sistem inovasyonuna" giden bir yoldur. Malzemelerin, proseslerin ve akıllı teknolojilerin derin entegrasyonu sayesinde, yalnızca pazarın ürün görünümü ve işlevselliğine yönelik aşırı arayışını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda tüm üretim endüstrisinin yeşil, akıllı ve yüksek katma değerli yönlere doğru dönüşümünü ve yükseltilmesini teşvik ederek, üst düzey üretimde vazgeçilmez bir temel teknoloji bağlantısı haline gelir.

İletişim: Bayan CHEN  / Dış Ticaret Satışları 

Telefon: 86 18062064808

E-posta: Tina@lionpvd.com

Web Sitesi: www.vacuum-coatingmachines.com

Lion King'i Seçin—güvenilir vakum kaplama ortağınız!