UV kaplama spreyi vakum kaplama üretim hattına giriş - ruj tüpleri / göz gölgeleri kutularını örnek alarak

UV sprey vakum kaplama üretim hattı, otomatik püskürtme, ultraviyole sertleştirme ve vakum kaplama işlemlerini entegre eden bir üretim hattıdır.Temel olarak plastik yüzey kaplama tedavisi için kullanılır., metal ve diğer iş parçaları ürünlerin dekoratif ve performansını artırmak için.

• Tek UV işlemi: Feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer → standing →IR (infrared) baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → electrostatic dust removal → topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
• Çift UV işlemi: feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer coating → standing →IR baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → preheating → electrostatic dust removal → spraying of topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.

• Taşıma sistemi: Genellikle zincirli taşıyıcı bantlar veya rulo taşıyıcı bantlar kullanılır, bunlar iş parçasının besleme alanından püskürtme alanına ardışık olarak taşınmasından sorumludur.Sertleme alanı ve boşaltma alanı, üretim sürecinde iş parçasının sorunsuz hareketini sağlar.
• püskürtme sistemi: püskürtme tabancaları, püskürtme robotları ve boya besleme sistemleri dahil olmak üzere.ve programlama kontrolü ile iş parçasının yüzeyinde tekdüze püskürtme elde.
• UV sertleştirme sistemi: Çoklu ultraviyole lambalardan oluşur ve sertleştirme alanına monte edilir.UV lambasının dalga boyu ve gücü, kaplamanın kısa sürede hızlı bir şekilde iyileşmesini sağlamak için farklı kaplama türlerine ve işlem gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
• Atık gaz arıtma sistemi: Serpilme işlemi sırasında üretilen atık gazı ve uçucu organik bileşikleri arıtmak için kullanılır.Ortak ekipman, emisyonların çevre koruma standartlarına uygun olmasını sağlamak için aktif karbon emici cihazları ve katalitik yanma cihazlarını içerir..
• Kontrol sistemi: PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi), dokunmatik ekran ve çeşitli sensörlerden oluşur.Tüm montaj hattının otomatik yönetimini gerçekleştirir ve iş parçasını taşımak gibi her bağlantının çalışmasını koordine eder., püskürtme, sertleştirme ve atık gaz arıtma.

Bu adım, özellikle kozmetik ambalajlarında yaygın olarak kullanılan ABS ve PP plastik substratlar için daha sonra boya soyunmasını ve kabarcık oluşmasını önlemenin anahtarıdır.

Besleme ve konumlandırma: El veya mekanik olarak,İşlenecek ambalaj öğeleri (örneğin bir ruj tüpünün dış kabuğu) nakliye sırasında sabit bir konumu ve püskürtmede sapma olmamasını sağlamak için özel bir fikstüre sabitlenir..

Substrat temizliği: "alev toz temizleme + elektrostatik toz temizleme" yoluyla çift temizleme. Alev tedavisi plastik yüzeyini aktive edebilir ve kaplamaların yapışkanlığını artırabilir.Elektrostatik yağlayıcılar yüzey tozunu ve yağ lekelerini kaldırır, püskürtmeden sonra parçacık kusurlarının önlenmesi.

Ön ısıtma ve kurutma: Temizlendikten sonra, the packaging items are sent into the preheating furnace (with a temperature of approximately 40-60℃) to remove the moisture on the surface of the substrate and prevent pinholes from appearing in the coating during subsequent spraying.

Temel işlevi, daha sonra vakum kaplama için tek tip bir substrat sağlayan pürüzsüz bir taban katmanı oluşturmaktır.

Primer püskürtme: Otomatik püskürtme tabancaları veya püskürtme robotları kullanarak UV püskürtme (çoğunlukla şeffaf veya açık renkte) doğru bir şekilde püskürtün.Döşemenin kalınlığı, altyapının dokusunun örtülmesini sağlamak için 5-10μm'de kontrol edilmeli ve aynı zamanda sarkma önlenmelidir..

Akış düzeylendirme: püskürtmeden sonra, ambalaj öğeleri akış düzeylendirme alanına girer (oda sıcaklığı,kaplamanın doğal olarak yayılmasına ve sprey tabancasının izlerini ortadan kaldırmasına izin vermek için 10-20 saniye bekleyin).

UV başlangıç sertleştirme: UV sertleştirme fırına girin ve 365-405nm dalga boyuna sahip bir UV lambasına maruz kalın (katlamaya göre güç ayarlanır). Primer sertleştirme 1-3 saniye içinde tamamlanır,sert bir taban tabakası oluşturur.

Bu, kozmetik ambalajının "teksit göstermesi" için temel adımdır ve yaygın etkilere altın, gümüş ve irisans vb. dahildir.

Vakum ortamı: The cured packaging items are sent into the vacuum coating machine and evacuated to a high vacuum state of 10⁻³-10⁻⁴Pa to prevent impurities from affecting the coating effect during the coating process.

Kaplama deppozisyonu: "magnetron püskürtme" veya "buharlaşma kaplama" teknolojisi ile, metal hedefler (alüminyum, krom gibi) veya bileşik hedefler (titanyum dioksit gibi),İnci kaplama elde etmek için) ısıtılır ve buharlaşır., atomların ambalajın yüzeyine eşit bir şekilde yapışmasına izin verir ve 50-100nm bir film oluşturur.

Oda dışı soğutma: Kaplama tamamlandıktan sonra, sıcaklık farklılıklarından dolayı filmin çatlamasını önlemek için vakumu yavaşça serbest bırakın ve oda sıcaklığına kadar soğutun.

Bu adım sadece kırılgan metal filmi korumakla kalmaz, aynı zamanda kozmetiklerin marka tonuna uygun özel bir görsel etkiye de ulaşır.

İkincil temizlik: Vakum makinesinden çıkarıldıktan sonra,kaplama işlemi sırasında oluşabilecek herhangi bir toz miktarını ortadan kaldırmak için tekrar elektrostatik toz çıkarma yapılır..

Üst kaplama püskürtme: Gerektiği gibi, şeffaf koruyucu boya (yaşama dayanıklılığını artırmak için), renkli boya (markalaşmış renkler) gibi farklı UV üst kaplamaları püskürtün.Mat/dondurulmuş boya (özel doku), kalınlığı 8-15μm olarak kontrol edilir.

İkincil düzeleme ve sertleştirme: Üst katman ve metal film arasında sıkı bir bağ sağlamak için sertleştirme süresini 2-5 saniyeye uzatarak "düzeltme ve ayarlama →UV sertleştirme" işlemini tekrarlayın.Son kaplama sertliği 3H'den fazla olabilir (kalem sertliği testi).

Kalite denetimi: El veya makine görüşü denetimi ile, ambalajın püskürtmeyi kaçırdığı, çizikleri, renk farklılıkları ve dengesiz kaplama gibi sorunları olup olmadığını kontrol edin.Uygun olmayan ürünler onarım sürecine girer.

Malzeme kesimi ve ambalajlama: Yeterli ürünler armatürden çıkarılır, yüzey toz temizlenmesine maruz kalır ve daha sonra bir sonraki montaj veya bitmiş ürün ambalajlama aşamasına geçilir.

UV sprey vakum kaplama üretim hatları, tüketici elektroniği, otomobil parçaları ve akıllı giyilebilir cihazlar gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Cep telefonu kabukları gibi ürünlerin yüzey kaplama işlemleri için, araba arka lambaları, elektrikli tıraş makineleri ve çocuk akıllı saatleri.

Özetle, UV-vakum kaplama üretim hattının geliştirilmesi, "işlem süperpozisyonundan" "sistem yeniliğine" giden bir yoldur.süreçler ve akıllı teknolojiler, sadece pazarın ürün görünümüne ve işlevselliğine olan aşırı arayışını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda tüm imalat endüstrisinin yeşilye dönüşmesini ve yükseltilmesini teşvik eder,Akıllı ve yüksek katma değerli yönler, yüksek endüstride vazgeçilmez bir çekirdek teknoloji bağlantısı haline geldi.