ইউভি স্প্রে ভ্যাকুয়াম কোটিং প্রোডাকশন লাইন হল একটি প্রোডাকশন লাইন যা স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করা, অতিবেগুনী রশ্মি নিরাময় এবং ভ্যাকুয়াম কোটিং প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে। এটি প্রধানত প্লাস্টিক, ধাতু এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কোটিং চিকিৎসার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পণ্যের আলংকারিক এবং কর্মক্ষমতা বাড়াতে সাহায্য করে। এখানে এর বিস্তারিত পরিচিতি:

১।প্রক্রিয়া প্রবাহ

• একক ইউভি প্রক্রিয়া: ফিডিং → প্রিহিটিং → ফ্লেম ডাস্ট অপসারণ → স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাটিক এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডাস্ট অপসারণ → চিকিৎসা এজেন্টের স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করা → প্রিহিটিং → প্রাইমার → দাঁড়িয়ে থাকা →আইআর (ইনফ্রারেড) বেকিং →ইউভি নিরাময় → ডিসচার্জিং → ভ্যাকুয়াম কোটিং → সেকেন্ডারি ফিডিং → ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডাস্ট অপসারণ → টপকোট → দাঁড়িয়ে থাকা →আইআর বেকিং →ইউভি নিরাময় → ডিসচার্জিং।

• ডাবল ইউভি প্রক্রিয়া: ফিডিং → প্রিহিটিং → ফ্লেম ডাস্ট অপসারণ → স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাটিক এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডাস্ট অপসারণ → চিকিৎসা এজেন্টের স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করা → প্রিহিটিং → প্রাইমার কোটিং → দাঁড়িয়ে থাকা →আইআর বেকিং →ইউভি নিরাময় → ডিসচার্জিং → ভ্যাকুয়াম কোটিং → সেকেন্ডারি ফিডিং → প্রিহিটিং → ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডাস্ট অপসারণ → টপকোটের স্প্রে করা → দাঁড়িয়ে থাকা →আইআর বেকিং →ইউভি নিরাময় → ডিসচার্জিং।

২. উপাদান

• পরিবহন ব্যবস্থা: সাধারণত চেইন কনভেয়র বেল্ট বা রোলার কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করা হয়, যা ফিডিং এলাকা থেকে স্প্রে করার এলাকা, নিরাময় এলাকা এবং ডিসচার্জিং এলাকায় ওয়ার্কপিসগুলিকে পর্যায়ক্রমে পরিবহন করার জন্য দায়ী, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসের মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে।

• স্প্রে করার ব্যবস্থা: স্প্রে বন্দুক, স্প্রে করার রোবট এবং পেইন্ট সরবরাহ ব্যবস্থা সহ। স্প্রে করার রোবট ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকারের উপর নির্ভর করে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং প্রোগ্রামিং নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অভিন্ন স্প্রে করা যায়।

• ইউভি নিরাময় ব্যবস্থা: একাধিক অতিবেগুনী রশ্মি বাতি দ্বারা গঠিত, এটি নিরাময় এলাকায় স্থাপন করা হয়। বিভিন্ন ধরণের কোটিং এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ইউভি ল্যাম্পের তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং শক্তি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা অল্প সময়ের মধ্যে কোটিংকে দ্রুত নিরাময় করতে সক্ষম করে।

• বর্জ্য গ্যাস ট্রিটমেন্ট সিস্টেম: স্প্রে করার সময় উৎপন্ন বর্জ্য গ্যাস এবং উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) বিশুদ্ধ করতে এটি ব্যবহৃত হয়। সাধারণ সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে সক্রিয় কার্বন শোষণ ডিভাইস এবং অনুঘটক দহন ডিভাইস, যা নিশ্চিত করে যে নির্গমনগুলি পরিবেশ সুরক্ষার মান পূরণ করে।

• নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার), টাচ স্ক্রিন এবং বিভিন্ন সেন্সর দ্বারা গঠিত, এটি পুরো অ্যাসেম্বলি লাইনের স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থাপনা উপলব্ধি করে এবং ওয়ার্কপিস পরিবহন, স্প্রে করা, নিরাময় এবং বর্জ্য গ্যাস ট্রিটমেন্টের মতো প্রতিটি লিঙ্কের কার্যক্রম সমন্বয় করে।

৩. মূল কর্মপ্রবাহ (উদাহরণস্বরূপ লিপস্টিক টিউব/আইশ্যাডো বক্স)

৩।১ প্রি-ট্রিটমেন্ট: কোটিংয়ের আনুগত্য নিশ্চিত করুন

এই পদক্ষেপটি পরবর্তী পেইন্ট খোসা এবং ফোস্কা এড়ানোর চাবিকাঠি, বিশেষ করে প্রসাধনী প্যাকেজিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত ABS এবং PP প্লাস্টিক সাবস্ট্রেটের জন্য।

ফিডিং এবং পজিশনিং: ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্যাকেজিং আইটেমগুলি (যেমন লিপস্টিক টিউবের বাইরের শেল) একটি ডেডিকেটেড ফিক্সচারে স্থাপন করা হয়, যা পরিবহনের সময় স্থিতিশীল অবস্থান নিশ্চিত করে এবং স্প্রে করার সময় কোনো বিচ্যুতি হয় না।

সাবস্ট্রেট ক্লিনিং: "ফ্লেম ডাস্ট অপসারণ + ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডাস্ট অপসারণ" এর মাধ্যমে দ্বৈত ক্লিনিং। শিখা চিকিত্সা প্লাস্টিকের পৃষ্ঠকে সক্রিয় করতে পারে এবং কোটিংয়ের আনুগত্য বাড়াতে পারে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রিসিপিটরগুলি পৃষ্ঠের ধুলো এবং তেলের দাগ দূর করে, স্প্রে করার পরে কণা ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।

প্রিহিটিং এবং শুকানো: পরিষ্কার করার পরে, প্যাকেজিং আইটেমগুলিকে প্রিহিটিং ফার্নেসে পাঠানো হয় (প্রায় 40-60℃) সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের আর্দ্রতা দূর করতে এবং পরবর্তী স্প্রে করার সময় কোটিংয়ে পিনহোল দেখা যাওয়া থেকে বিরত রাখতে।

৩।২ প্রথম ইউভি স্প্রে করা এবং নিরাময়: প্রাইমার + প্রাথমিক সেটিং

এর প্রধান কাজ হল একটি মসৃণ বেস লেয়ার তৈরি করা, যা পরবর্তী ভ্যাকুয়াম কোটিংয়ের জন্য একটি অভিন্ন স্তর সরবরাহ করে।

প্রাইমার স্প্রে করা: স্বয়ংক্রিয় স্প্রে বন্দুক বা স্প্রে করার রোবট ব্যবহার করে নির্ভুলভাবে ইউভি প্রাইমার স্প্রে করুন (বেশিরভাগ ক্ষেত্রে স্বচ্ছ বা হালকা রঙের)। কোটিংয়ের পুরুত্ব 5-10μm এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা সাবস্ট্রেট টেক্সচারের কভারেজ নিশ্চিত করে এবং স্যাগিং এড়ায়।

ফ্লো লেভেলিং: স্প্রে করার পরে, প্যাকেজিং আইটেমগুলি ফ্লো লেভেলিং এলাকায় প্রবেশ করে (ঘরের তাপমাত্রা, 10-20 সেকেন্ডের জন্য দাঁড়িয়ে থাকুন) যাতে কোটিং প্রাকৃতিকভাবে ছড়িয়ে যেতে পারে এবং স্প্রে বন্দুকের চিহ্নগুলি দূর করতে পারে।

ইউভি প্রাথমিক নিরাময়: ইউভি নিরাময় ওভেনে প্রবেশ করুন এবং 365-405nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের (কোটিং অনুযায়ী শক্তি সমন্বিত) একটি ইউভি ল্যাম্পের সংস্পর্শে আসুন। প্রাইমার নিরাময় 1-3 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন হয়, একটি শক্ত বেস লেয়ার তৈরি করে।

৩।৩ ভ্যাকুয়াম কোটিং: ধাতব/মুক্তা প্রভাব অর্জন করুন

এটি প্রসাধনী প্যাকেজিংয়ের জন্য "টেক্সচার দেখানোর" মূল পদক্ষেপ, এবং সাধারণ প্রভাবগুলির মধ্যে রয়েছে সোনা, রূপা এবং ইরidescent ইত্যাদি।

ভ্যাকুয়াম পরিবেশ প্রতিষ্ঠা: নিরাময় করা প্যাকেজিং আইটেমগুলিকে ভ্যাকুয়াম কোটিং মেশিনে পাঠানো হয় এবং 10⁻³-10⁻⁴Pa এর উচ্চ ভ্যাকুয়াম অবস্থায় খালি করা হয় যাতে কোটিং প্রক্রিয়ার সময় অমেধ্যগুলি কোটিংয়ের প্রভাবকে প্রভাবিত করতে না পারে।

কোটিং জমা করা: "ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং" বা "বাষ্পীভবন কোটিং" প্রযুক্তির মাধ্যমে, ধাতব লক্ষ্যবস্তু (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, ক্রোমিয়াম) বা যৌগিক লক্ষ্যবস্তু (যেমন টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, মুক্তা কোটিং অর্জনের জন্য) উত্তপ্ত এবং বাষ্পীভূত হয়, যা পরমাণুগুলিকে প্যাকেজিংয়ের পৃষ্ঠে সমানভাবে লেগে থাকতে দেয়, 50-100nm এর একটি ফিল্ম তৈরি করে।

চেম্বার থেকে কুলিং: কোটিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ধীরে ধীরে ভ্যাকুয়াম ছেড়ে দিন এবং ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন যাতে তাপমাত্রা পার্থক্যের কারণে ফিল্মটি ফাটল ধরে না।

৩.৪ দ্বিতীয় ইউভি স্প্রে করা এবং নিরাময়: সুরক্ষা + রঙের সমন্বয়/বিশেষ প্রভাব

এই পদক্ষেপটি কেবল ভঙ্গুর ধাতব ফিল্মকে রক্ষা করে না বরং একটি কাস্টমাইজড ভিজ্যুয়াল প্রভাবও অর্জন করে, যা প্রসাধনীগুলির ব্র্যান্ড টোনের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

সেকেন্ডারি ক্লিনিং: ভ্যাকুয়াম মেশিন থেকে সরানোর পরে, কোটিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন হতে পারে এমন কোনো সামান্য পরিমাণ ধুলো দূর করতে আবার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডাস্ট অপসারণ করা হয়।

টপকোট স্প্রে করা: প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন ইউভি টপকোট স্প্রে করুন, যেমন স্বচ্ছ প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট (পরিধান প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য), রঙিন পেইন্ট (ব্র্যান্ড রঙের সাথে মিলিত), ম্যাট/ফ্রস্টেড পেইন্ট (বিশেষ টেক্সচার), যার পুরুত্ব 8-15μm এ নিয়ন্ত্রিত।

সেকেন্ডারি লেভেলিং এবং নিরাময়: "লেভেলিং এবং সেটিং →ইউভি নিরাময়" প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন, টপকোট এবং ধাতব ফিল্মের মধ্যে একটি শক্ত বন্ধন নিশ্চিত করতে নিরাময় সময় 2-5 সেকেন্ড পর্যন্ত বাড়িয়ে দিন। চূড়ান্ত কোটিং কঠোরতা 3H (পেন্সিল কঠোরতা পরীক্ষা) এর বেশি হতে পারে।

৩.৫ব্যাক-এন্ড পরিদর্শন এবং ব্ল্যাঙ্কিং

গুণমান পরিদর্শন: ম্যানুয়াল বা মেশিন ভিশন পরিদর্শন দ্বারা, প্যাকেজিংয়ে স্প্রে করা মিস করা, স্ক্র্যাচ, রঙের পার্থক্য এবং অসম কোটিংয়ের মতো সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অ-কনফর্মিং পণ্যগুলি মেরামত প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।

উপাদান কাটা এবং প্যাকেজিং: যোগ্য পণ্যগুলি ফিক্সচার থেকে সরানো হয়, পৃষ্ঠের ধুলো অপসারণের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে পরবর্তী অ্যাসেম্বলি বা সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং পর্যায়ে এগিয়ে যায়।

৪. বৈশিষ্ট্য

৪.১ উচ্চ-দক্ষতা উৎপাদন: ইউভি নিরাময় দ্রুত, সাধারণত নিরাময় প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে কয়েক সেকেন্ড সময় লাগে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন চক্রকে ছোট করে এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়।

৪.২ উচ্চ-গুণমান কোটিং: ইউভি কোটিংগুলিতে উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধের মতো অসামান্য ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

৪.৩ পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সংরক্ষণ: ইউভি নিরাময় প্রক্রিয়ার জন্য গরম করার প্রয়োজন হয় না, যার ফলে কম শক্তি খরচ হয়। তদুপরি, ইউভি কোটিংগুলিতে উদ্বায়ী জৈব যৌগের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম, যা নিষ্কাশন নির্গমন কমাতে সাহায্য করে।

৪.৪ উচ্চ মাত্রার অটোমেশন: উন্নত স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, এটি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-সামঞ্জস্যপূর্ণ স্প্রে করার প্রভাব অর্জন করতে পারে, যা মানুষের ক্রিয়াকলাপের কারণে সৃষ্ট ত্রুটি এবং অস্থিরতা হ্রাস করে।

৪.৫ শক্তিশালী নমনীয়তা: স্প্রে করার রোবট এবং নিয়মিত ইউভি নিরাময় ব্যবস্থা এই অ্যাসেম্বলি লাইনটিকে বিভিন্ন আকার এবং আকারের ওয়ার্কপিসের সাথে মানিয়ে নিতে সক্ষম করে, যা বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদা পূরণ করে।

৫. অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

ইউভি স্প্রে ভ্যাকুয়াম কোটিং প্রোডাকশন লাইনগুলি গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স, অটো পার্টস এবং স্মার্ট পরিধানযোগ্য জিনিসগুলির মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন মোবাইল ফোনের কেসিং, গাড়ির টেললাইট, বৈদ্যুতিক শেভার এবং শিশুদের স্মার্টওয়াচের মতো পণ্যের পৃষ্ঠের কোটিং চিকিৎসার জন্য।

৬. মূল চালিকা শক্তি এবং ভবিষ্যতের দিকনির্দেশনা

ইউভি কোটিং এবং ভ্যাকুয়াম কোটিং প্রযুক্তির একীকরণ উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ গুণমান, পরিবেশগত বন্ধুত্ব এবং বহু-কার্যকারিতার দিকে পৃষ্ঠ চিকিত্সা ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রবণতা উপস্থাপন করে। এই সম্মিলিত প্রোডাকশন লাইন উভয় প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে এবং একটি অত্যন্ত প্রতিশ্রুতিবদ্ধ ভবিষ্যতের উন্নয়ন সম্ভাবনা রয়েছে।

৬.১ চূড়ান্ত চেহারা এবং কর্মক্ষমতার উদ্ভাবনী সংমিশ্রণ:

ভবিষ্যতের উন্নয়ন সাধারণ "প্রাইমার + কোটিং" মডেলের বাইরে যাবে এবং অভূতপূর্ব টেক্সচার তৈরি করার দিকে এগিয়ে যাবে। সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, ডায়নামিক কালার (ভিউইং অ্যাঙ্গেলের সাথে পরিবর্তন), গভীর স্পর্শ (যেমন নরম স্পর্শ এবং ধাতব দীপ্তির সংমিশ্রণ), এবং মাইক্রো-ন্যানো টেক্সচার অপটিক্স (যেমন ডিফ্র্যাকশন, স্ট্রাকচারাল কালার) এর মতো উন্নত প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে। ভ্যাকুয়াম কোটিং স্তর (যেমন টাইটানিয়াম নাইট্রেট, জিরকোনিয়াম অক্সাইড) পৃষ্ঠকে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের সাথে সজ্জিত করবে, যা পণ্যের জীবনকাল বাড়িয়ে দেবে।

৬.২ ইন্টেলিজেন্স এবং ডিজিটালাইজেশনের মাধ্যমে ব্যাপক ক্ষমতায়ন:

এই যৌগিক প্রোডাকশন লাইনটি বুদ্ধিমান উত্পাদনের একটি মডেল হিসাবে কাজ করবে। স্বয়ংক্রিয় ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য মেশিন ভিশন একত্রিত করে এবং ইউভি নিরাময় শক্তি, কোটিং পুরুত্ব এবং গতির মতো শত শত প্যারামিটারকে অপটিমাইজ করার জন্য এআই অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, এটি প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোর অভিযোজিত সমন্বয় অর্জন করে। একটি ডিজিটাল টুইন সিস্টেম স্থাপন করা হয়, যা ভার্চুয়াল পরিবেশে নতুন পণ্যের প্রক্রিয়া ডিবাগিং এবং সিমুলেশন উত্পাদন সক্ষম করে, যা R&D চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং প্রথম-পাস ফলন বাড়ায়।

৬.৩ সবুজ স্থায়িত্বের উপর জোর দেওয়া গভীর করা:

যৌগিক প্রযুক্তি নিজেই একটি পরিবেশগত আপগ্রেড উপস্থাপন করে। ইউভি কোটিংগুলিতে প্রায় শূন্য VOC নির্গমন হয় এবং ভ্যাকুয়াম কোটিং ঐতিহ্যবাহী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রতিস্থাপন করে, যা তার উৎস থেকে ভারী ধাতুর দূষণ দূর করে। ভবিষ্যতে, উপাদান উদ্ভাবন ফোকাস হবে, যেমন জল-ভিত্তিক ইউভি রেজিন, জৈব-ভিত্তিক কোটিং তৈরি করা এবং ক্রোমিয়াম-মুক্ত এবং নিকেল-মুক্ত কোটিং লক্ষ্যগুলি অন্বেষণ করা, যা ক্রমবর্ধমান কঠোর বৈশ্বিক পরিবেশগত প্রবিধান পূরণ করে এমন একটি ধারাবাহিকভাবে সবুজ উত্পাদন প্রক্রিয়া তৈরি করবে।

৬.৪ অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রে বিঘ্ন সৃষ্টিকারী বিস্তার:

এই প্রযুক্তি বিদ্যমান গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স এবং অটোমোবাইল অভ্যন্তরের সুযোগ ভেঙে দেবে এবং আরও উচ্চ-মূল্যের ক্ষেত্রগুলিতে প্রবেশ করবে। স্মার্ট হোমের ক্ষেত্রে, এটি একটি সমন্বিত এবং উচ্চ-মানের চেহারা তৈরি করবে; নতুন শক্তি যানবাহনে, এটি হালকা ওজনের এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হবে; চিকিৎসা সরঞ্জাম ক্ষেত্রে, এটি কোটিং সমাধান সরবরাহ করবে যা অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল, রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী এবং চমৎকার চেহারা রয়েছে।

৭. উপসংহার

সংক্ষেপে, ইউভি-ভ্যাকুয়াম কোটিং প্রোডাকশন লাইনের বিকাশ "প্রক্রিয়া সুপারপজিশন" থেকে "সিস্টেম ইনোভেশন" পর্যন্ত একটি পথ। উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং বুদ্ধিমান প্রযুক্তির গভীর একীকরণের মাধ্যমে, এটি কেবল পণ্যের চেহারা এবং কার্যকারিতার জন্য বাজারের চরম অনুসন্ধান পূরণ করে না, তবে সবুজ, বুদ্ধিমান এবং উচ্চ-মূল্যযুক্ত দিকের দিকে রূপান্তর এবং আপগ্রেড করার জন্য পুরো উত্পাদন শিল্পকে উন্নীত করে, যা উচ্চ-শ্রেণীর উত্পাদনে একটি অপরিহার্য মূল প্রযুক্তি লিঙ্ক হয়ে উঠছে।

যোগাযোগ: মিস চেন  / বিদেশী বাণিজ্য বিক্রয় 

ফোন: 86 18062064808

ইমেল: Tina@lionpvd.com

ওয়েবসাইট: www.vacuum-coatingmachines.com

লায়ন কিং নির্বাচন করুন—আপনার বিশ্বস্ত ভ্যাকুয়াম কোটিং অংশীদার!