La ligne de production de revêtement sous vide par pulvérisation UV est une ligne de production intégrant des procédés automatisés de pulvérisation, de durcissement ultraviolet et de revêtement sous vide.Il est principalement utilisé pour le traitement de revêtement de surface de plastiqueIl s'agit d'un outil de fabrication qui permet d'améliorer la décoration et les performances des produits.

1.Flux de processus

• les personnes âgéesProcessus à UV unique: alimentation- Je ne sais pas.préchauffage- Je ne sais pas.élimination des poussières de flamme- Je ne sais pas.dépoussiérage automatique statique et électrostatique- Je ne sais pas.pulvérisation automatique de l'agent de traitement- Je ne sais pas.préchauffage- Je ne sais pas.le fondateur- Je ne sais pas.debout- Je ne sais pas.cuisson à l'IR (infrarouge)- Je ne sais pas.Durcissement par UV- Je ne sais pas.décharge- Je ne sais pas.revêtement sous vide- Je ne sais pas.alimentation secondaire- Je ne sais pas.dépoussiérage électrostatique- Je ne sais pas.couche supérieure- Je ne sais pas.debout- Je ne sais pas.Cuisson à base de riz- Je ne sais pas.Durcissement par UV- Je ne sais pas.décharge.

• les personnes âgéesProcessus à double UV: alimentation- Je ne sais pas.préchauffage- Je ne sais pas.élimination des poussières de flamme- Je ne sais pas.dépoussiérage automatique statique et électrostatique- Je ne sais pas.pulvérisation automatique de l'agent de traitement- Je ne sais pas.préchauffage- Je ne sais pas.revêtement de base- Je ne sais pas.debout- Je ne sais pas.Cuisson à base de riz- Je ne sais pas.Durcissement par UV- Je ne sais pas.décharge- Je ne sais pas.revêtement sous vide- Je ne sais pas.alimentation secondaire- Je ne sais pas.préchauffage- Je ne sais pas.dépoussiérage électrostatique- Je ne sais pas.pulvérisation de la couche supérieure- Je ne sais pas.debout- Je ne sais pas.Cuisson à base de riz- Je ne sais pas.Durcissement par UV- Je ne sais pas.décharge.

2.Composants

• les personnes âgéesSystème de transport: on utilise généralement des bandes de transport en chaîne ou des bandes de transport à rouleaux, qui sont chargées de transporter successivement les pièces de travail de la zone d'alimentation à la zone de pulvérisation,zone de durcissement et zone de décharge, assurant le mouvement en douceur des pièces pendant le processus de production.

• les personnes âgéesSystème de pulvérisation: comprenant des pistolets à pulvérisation, des robots de pulvérisation et des systèmes d'alimentation en peinture.et obtenir une pulvérisation uniforme sur la surface de la pièce à usiner par contrôle de programmation.

• les personnes âgéesSystème de durcissement UV: composé de plusieurs lampes ultraviolettes, il est installé dans la zone de durcissement.La longueur d'onde et la puissance de la lampe UV peuvent être réglées en fonction de différents types de revêtements et des exigences du processus pour permettre au revêtement de durcir rapidement en peu de temps.

• les personnes âgéesSystème de traitement des gaz d'échappement: il est utilisé pour purifier les gaz d'échappement et les composés organiques volatils (COV) générés lors du processus de pulvérisation.L'équipement commun comprend des dispositifs d'adsorption du carbone actif et des dispositifs de combustion catalytique pour s'assurer que les émissions respectent les normes de protection de l'environnement.

• les personnes âgéesSystème de commande: composé de PLC (contrôleur logique programmable), d'un écran tactile et de divers capteurs,Il réalise la gestion automatisée de l'ensemble de la chaîne de montage et coordonne le fonctionnement de chaque maillon tel que le transport de la pièce., pulvérisation, durcissement et traitement des gaz résiduaires.

3.Flux de travail de base (à titre d'exemple, tubes de rouge à lèvres/boîtes d'ombres)

3.1 Pré-traitement: Assurer l'adhérence du revêtement

Cette étape est essentielle pour éviter que la peinture ne se décolore et ne se forme des cloques, en particulier pour les substrats en plastique ABS et PP couramment utilisés dans les emballages cosmétiques.

Alimentation et positionnement: manuellement ou mécaniquement,les emballages à traiter (tels que la coque extérieure d'un tube de rouge à lèvres) sont fixés sur un appareil spécial pour assurer une position stable pendant le transport et aucune déviation lors de la pulvérisation.

Nettoyage du substrat: double nettoyage par " élimination de la poussière de flamme + élimination de la poussière électrostatique ".Les précipitateurs électrostatiques éliminent la poussière de surface et les taches d'huile, empêchant les défauts de particules après pulvérisation.

Préchauffage et séchage: après le nettoyage, les emballages sont envoyés dans le four de préchauffage (à une température d'environ 40 à 60 °C).°CPour éliminer l'humidité à la surface du substrat et éviter l'apparition de trous d'épingle dans le revêtement lors d'une pulvérisation ultérieure.

3.2 Première pulvérisation et durcissement UV: Primer + réglage initial

Sa fonction principale est de former une couche de base lisse, fournissant un substrat uniforme pour un revêtement sous vide ultérieur.

Pulvérisation de primer: utiliser des pistolets automatiques ou des robots pulvérisateurs pour pulvériser avec précision le primer UV (principalement transparent ou de couleur claire).μm pour assurer la couverture de la texture du substrat tout en évitant l'affaissement.

Nivelation du débit: après pulvérisation, les emballages entrent dans la zone de nivelation du débit (température ambiante,la position pendant 10 à 20 secondes) pour permettre au revêtement de se propager naturellement et éliminer les traces du pistolet à pulvérisation.

Durcissement initial UV: entrer dans le four de durcissement UV et être exposé à une lampe UV d'une longueur d'onde de 365 à 405 nm (puissance ajustée en fonction du revêtement).formant une couche de base dure.

3.3Couche sous vide: obtenir des effets métalliques/perlées

C'est l'étape principale pour que les emballages cosmétiques "montrent la texture", et les effets courants incluent l'or, l'argent et l'irisation, etc.

Environnement sous vide: les emballages durcis sont envoyés dans la machine de revêtement sous vide et évacués à un état de vide élevé de 10−3- 10 ans-4Pa pour empêcher les impuretés d'affecter l'effet de revêtement pendant le processus de revêtement.

Dépôt de revêtement: par la technologie du "sputtering par magnétron" ou du "revêtement par évaporation", des cibles métalliques (comme l'aluminium, le chrome) ou des cibles composées (comme le dioxyde de titane,pour obtenir un revêtement perlé) sont chauffés et vaporisés, permettant aux atomes de s'adhérer uniformément à la surface de l'emballage, formant un film de 50 à 100 nm.

Refroidissement à l'extérieur de la chambre: une fois le revêtement terminé, relâcher lentement le vide et refroidir à température ambiante afin d'éviter que le film ne se fissure en raison des différences de température.

3.4Deuxième pulvérisation et durcissement UV: Protection + ajustement de couleur/effets spéciaux

Cette étape protège non seulement la pellicule métallique fragile, mais permet également d'obtenir un effet visuel personnalisé, qui est conforme au ton de la marque de cosmétiques.

Nettoyage secondaire: après avoir été retiré de la machine à vide,l'élimination électrostatique des poussières est effectuée à nouveau pour éliminer les traces de poussière pouvant être générées pendant le processus de revêtement..

Pulvérisation de revêtement: pulvériser différents revêtements UV selon les besoins, tels que la peinture protectrice transparente (pour améliorer la résistance à l'usure), la peinture colorée (correspondant aux couleurs de la marque),Peinture mate/frostée (texture spéciale), d'une épaisseur contrôlée à 8-15μm.

Nivelation et durcissement secondaires: Répétez le "nivelation et réglage"- Je ne sais pas.La dureté finale du revêtement peut atteindre plus de 3 heures (test de dureté du crayon).

3.5Inspection et blanchiment par l'arrière-plan

Inspection de la qualité: En vérifiant manuellement ou à l'aide d'une machine, vérifiez si l'emballage présente des problèmes tels qu'un manque de pulvérisation, des rayures, des différences de couleur et un revêtement inégal.Les produits non conformes entrent dans le processus de réparation.

Coupe et emballage du matériau: les produits qualifiés sont retirés du luminaire, la poussière de surface est enlevée, puis on passe à l'assemblage ultérieur ou à l'emballage du produit fini.

4. Caractéristiques

4.1 Production à haut rendement: Le durcissement par UV est rapide, ne prenant généralement que quelques secondes pour terminer le processus de durcissement, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production et améliore l'efficacité de la production.

4.2Couche de haute qualité:Les revêtements UV possèdent des propriétés physiques et chimiques exceptionnelles telles qu'une dureté élevée, une résistance à l'usure et à la corrosion.qui peut améliorer considérablement la qualité et la durabilité de la surface de la pièce à usiner.

4.3Protection de l'environnement et économie d'énergie Le processus de durcissement UV ne nécessite pas de chauffage, ce qui réduit la consommation d'énergie.qui contribue à réduire les émissions d'échappement.

4.4Un degré élevé d'automatisationEn adoptant une technologie de contrôle automatique avancée, il peut obtenir des effets de pulvérisation de haute précision et de haute cohérence, réduisant les erreurs et l'instabilité causées par le fonctionnement humain.

4.5 Une grande souplesse:Le robot pulvérisateur et le système de durcissement UV réglable permettent à cette chaîne de montage de s'adapter à des pièces de différentes formes et tailles, répondant ainsi à des exigences de production diverses.

5.Camp d'application

Les lignes de production de revêtement sous vide à pulvérisation UV sont largement utilisées dans des industries telles que l'électronique grand public, les pièces automobiles et les appareils intelligents portables,pour le traitement des revêtements de surface de produits tels que les boîtiers de téléphones portables, feux arrière de voiture, rasoirs électriques, et montres intelligentes pour enfants.

6Les principales forces motrices et les orientations futures

L'intégration des technologies de revêtement UV et de revêtement sous vide représente une tendance significative dans le domaine du traitement de surface vers un rendement élevé, une qualité élevée, une efficacité élevée et une qualité élevée.l'écologie et la multifonctionnalitéCette ligne de production combinée combine les avantages des deux procédés et présente des perspectives de développement futures extrêmement prometteuses.

6.1Fusion innovante d'apparence et de performances optimales:

Le développement futur dépassera le simple modèle "préliminaire + revêtement" et se dirigera vers la création de textures sans précédent.effets avancés tels que la couleur dynamique (changer avec l'angle de vision), le toucher en profondeur (comme la combinaison du toucher doux et du lustre métallique) et l'optique de texture micro-nano (comme la diffraction, la couleur structurelle) peuvent être obtenus.couches de revêtement sous vide (tels que le nitrure de titane)La résistance à l'usure et à la rayure de la surface sera également accrue, ce qui prolongera la durée de vie du produit.

6.2Autonomisation globale par le biais de l'intelligence et de la numérisation

Cette ligne de production composite servira de modèle de fabrication intelligente.En intégrant la vision automatique pour la détection automatique des défauts et en utilisant des algorithmes d'IA pour optimiser des centaines de paramètres tels que l'énergie de durcissement UVIl permet d'adapter la fenêtre de processus et d'établir un système de jumeaux numériques.permettre le débogage des processus et la production de simulations de nouveaux produits dans un environnement virtuel, ce qui réduit considérablement le cycle de R & D et améliore le rendement du premier passage.

6.3Approfondir l'accent mis sur la durabilité verte:

La technologie composite elle-même représente une amélioration environnementale: les revêtements UV n'émettent pratiquement pas de COV, et le revêtement sous vide remplace le galvanoplastic traditionnel,éliminer la pollution par les métaux lourds à sa sourceDans l'avenir, l'innovation des matériaux sera au centre des préoccupations, comme le développement de résines UV à base d'eau, de revêtements à base de bio et l'exploration de cibles de revêtements exempts de chrome et de nickel.créer un processus de fabrication écologique cohérent qui respecte les réglementations environnementales mondiales de plus en plus strictes.

6.4Expansion perturbatrice dans les domaines d'application:

Cette technologie permettra de percer le champ d'application actuel de l'électronique grand public et des intérieurs automobiles et de pénétrer dans des domaines à plus grande valeur ajoutée.il créera une apparence intégrée et de haute qualité; dans les véhicules à énergie nouvelle, il sera utilisé pour les pièces intérieures et extérieures légères et esthétiques; dans le domaine des équipements médicaux, il sera utilisé pour les pièces intérieures et extérieures légères et esthétiques.il fournira des solutions de revêtement qui sont antibactériennes, résistant aux produits chimiques, et ont un excellent aspect.

7.conclusion

En résumé, le développement de la ligne de production de revêtement UV-vacuum est une voie de "superposition de processus" à "innovation de système".processus et technologies intelligentes, elle répond non seulement à la recherche extrême du marché en matière d'apparence et de fonctionnalité des produits, mais favorise également la transformation et la mise à niveau de l'ensemble de l'industrie manufacturière vers l'environnement,Des directions intelligentes et à forte valeur ajoutée, devenant un maillon indispensable de la technologie de base dans la fabrication haut de gamme.

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