La ligne de production de revêtement sous vide par pulvérisation UV est une ligne de production intégrant des procédés automatisés de pulvérisation, de durcissement ultraviolet et de revêtement sous vide.Il est principalement utilisé pour le traitement de revêtement de surface de plastiqueIl s'agit d'un outil de fabrication qui permet d'améliorer la décoration et les performances des produits.
- Processus à UV unique: Feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer → standing →IR (infrared) baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → electrostatic dust removal → topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
- Processus à double UV: feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer coating → standing →IR baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → preheating → electrostatic dust removal → spraying of topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
- Système de transport: on utilise généralement des bandes de transport en chaîne ou des bandes de transport à rouleaux, qui sont chargées de transporter successivement les pièces de travail de la zone d'alimentation à la zone de pulvérisation,zone de durcissement et zone de décharge, assurant le mouvement en douceur des pièces pendant le processus de production.
- Système de pulvérisation: comprenant des pistolets à pulvérisation, des robots de pulvérisation et des systèmes d'alimentation en peinture.et obtenir une pulvérisation uniforme sur la surface de la pièce à usiner par contrôle de programmation.
- Système de durcissement UV: composé de plusieurs lampes ultraviolettes, il est installé dans la zone de durcissement.La longueur d'onde et la puissance de la lampe UV peuvent être réglées en fonction de différents types de revêtements et des exigences du processus pour permettre au revêtement de durcir rapidement en peu de temps.
- Système de traitement des gaz d'échappement: il est utilisé pour purifier les gaz d'échappement et les composés organiques volatils (COV) générés lors du processus de pulvérisation.L'équipement commun comprend des dispositifs d'adsorption du carbone actif et des dispositifs de combustion catalytique pour s'assurer que les émissions respectent les normes de protection de l'environnement.
- Système de commande: composé de PLC (contrôleur logique programmable), d'un écran tactile et de divers capteurs,Il réalise la gestion automatisée de l'ensemble de la chaîne de montage et coordonne le fonctionnement de chaque maillon tel que le transport de la pièce., pulvérisation, durcissement et traitement des gaz résiduaires.
Cette étape est essentielle pour éviter que la peinture ne se décolore et ne se forme des cloques, en particulier pour les substrats en plastique ABS et PP couramment utilisés dans les emballages cosmétiques.
Alimentation et positionnement: manuellement ou mécaniquement,les emballages à traiter (tels que la coque extérieure d'un tube de rouge à lèvres) sont fixés sur un appareil spécial pour assurer une position stable pendant le transport et aucune déviation lors de la pulvérisation.
Nettoyage du substrat: double nettoyage par " élimination de la poussière de flamme + élimination de la poussière électrostatique ".Les précipitateurs électrostatiques éliminent la poussière de surface et les taches d'huile, empêchant les défauts de particules après pulvérisation.
Préchauffage et séchage: après le nettoyage, the packaging items are sent into the preheating furnace (with a temperature of approximately 40-60℃) to remove the moisture on the surface of the substrate and prevent pinholes from appearing in the coating during subsequent spraying.
Sa fonction principale est de former une couche de base lisse, fournissant un substrat uniforme pour un revêtement sous vide ultérieur.
Pulvérisation de primer: utiliser des pistolets automatiques ou des robots de pulvérisation pour pulvériser avec précision le primer UV (principalement transparent ou de couleur claire).L'épaisseur du revêtement doit être contrôlée à 5 à 10 μm pour assurer la couverture de la texture du substrat tout en évitant l'affaissement..
Nivelation du débit: après pulvérisation, les emballages entrent dans la zone de nivelation du débit (température ambiante,la position pendant 10 à 20 secondes) pour permettre au revêtement de se propager naturellement et éliminer les traces du pistolet à pulvérisation.
Durcissement initial UV: entrer dans le four de durcissement UV et être exposé à une lampe UV d'une longueur d'onde de 365 à 405 nm (puissance ajustée en fonction du revêtement).formant une couche de base dure.
C'est l'étape principale pour que les emballages cosmétiques "montrent la texture", et les effets courants incluent l'or, l'argent et l'irisation, etc.
Établissement dans un environnement sous vide: The cured packaging items are sent into the vacuum coating machine and evacuated to a high vacuum state of 10⁻³-10⁻⁴Pa to prevent impurities from affecting the coating effect during the coating process.
Dépôt de revêtement: par la technologie du "sputtering par magnétron" ou du "revêtement par évaporation", des cibles métalliques (comme l'aluminium, le chrome) ou des cibles composées (comme le dioxyde de titane,pour obtenir un revêtement perlé) sont chauffés et vaporisés, permettant aux atomes de s'adhérer uniformément à la surface de l'emballage, formant un film de 50 à 100 nm.
Refroidissement à l'extérieur de la chambre: une fois le revêtement terminé, relâcher lentement le vide et refroidir à température ambiante afin d'éviter que le film ne se fissure en raison des différences de température.
Cette étape protège non seulement la pellicule métallique fragile, mais permet également d'obtenir un effet visuel personnalisé, qui est conforme au ton de la marque de cosmétiques.
Nettoyage secondaire: après avoir été retiré de la machine à vide,l'élimination électrostatique des poussières est effectuée à nouveau pour éliminer les traces de poussière pouvant être générées pendant le processus de revêtement..
Pulvérisation de revêtement: pulvériser différents revêtements UV selon les besoins, tels que la peinture protectrice transparente (pour améliorer la résistance à l'usure), la peinture colorée (correspondant aux couleurs de la marque),Peinture mate/frostée (texture spéciale), avec une épaisseur contrôlée à 8-15 μm.
Nivelation et durcissement secondaires: Répétez le processus de "nivelation et réglage → durcissement UV", en allongeant le temps de durcissement à 2 à 5 secondes pour assurer une liaison étroite entre le revêtement et le film métallique.La dureté finale du revêtement peut atteindre plus de 3H (essai de dureté du crayon).
Inspection de la qualité: En vérifiant manuellement ou à l'aide d'une machine, vérifiez si l'emballage présente des problèmes tels qu'un manque de pulvérisation, des rayures, des différences de couleur et un revêtement inégal.Les produits non conformes entrent dans le processus de réparation.
Coupe et emballage du matériau: les produits qualifiés sont retirés du luminaire, la poussière de surface est enlevée, puis on passe à l'assemblage ultérieur ou à l'emballage du produit fini.
Les lignes de production de revêtement sous vide à pulvérisation UV sont largement utilisées dans des industries telles que l'électronique grand public, les pièces automobiles et les appareils intelligents portables,pour le traitement des revêtements de surface de produits tels que les boîtiers de téléphones portables, feux arrière de voiture, rasoirs électriques, et montres intelligentes pour enfants.
En résumé, le développement de la ligne de production de revêtement UV-vacuum est une voie de "superposition de processus" à "innovation de système".processus et technologies intelligentes, elle répond non seulement à la recherche extrême du marché en matière d'apparence et de fonctionnalité des produits, mais favorise également la transformation et la mise à niveau de l'ensemble de l'industrie manufacturière vers l'environnement,Des directions intelligentes et à forte valeur ajoutée, devenant un maillon technologique indispensable dans la fabrication haut de gamme.
Contact: Mme CHEN / Ventes du commerce extérieur
Téléphone: 86 18062064808
Le courriel: Tina@lionpvd.com
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