Производственная линия для вакуумного покрытия ультрафиолетовым спреем представляет собой производственную линию, интегрирующую автоматизированные процессы распыления, ультрафиолетового отверждения и вакуумного покрытия.Он в основном используется для обработки поверхностного покрытия пластика., металла и других деталей для улучшения декоративной и функциональной характеристики изделий.

1.Процессный поток

•Однократный ультрафиолетовый процесс: питание→предварительное нагревание→Удаление пыли от пламени→Автоматическая статическая и электростатическая удаление пыли→автоматическое распыление средства обработки→предварительное нагревание→основополагающий→стоять→IR (инфракрасное) выпекание→Ультрафиолетовое отверждение→выгрузка→вакуумное покрытие→вторичное кормление→электростатическое удаление пыли→верхнее покрытие→стоять→IR выпечка→Ультрафиолетовое отверждение→Выписываю.

•Двойной УФ-процесс: кормление→предварительное нагревание→Удаление пыли от пламени→Автоматическая статическая и электростатическая удаление пыли→автоматическое распыление средства обработки→предварительное нагревание→покрытие на основе→стоять→IR выпечка→Ультрафиолетовое отверждение→выгрузка→вакуумное покрытие→вторичное кормление→предварительное нагревание→электростатическое удаление пыли→опрыскивание верхнего покрытия→стоять→IR выпечка→Ультрафиолетовое отверждение→Выписываю.

2Компоненты

•Система транспортировки: обычно используются цепные конвейерные ленты или конвейерные ленты на роликах, которые отвечают за последовательную транспортировку деталей из зоны подачи в зону распыления,площадь отверждения и площадь сброса, обеспечивая плавное движение деталей в процессе производства.

•Система распыления: включает распылительные пушки, роботов распылителей и системы подачи краски; робот распылителя может гибко регулироваться в зависимости от формы и размера заготовки;и достичь равномерного распыления на поверхности заготовки с помощью программирования управления.

•Система ультрафиолетового отверждения: состоит из нескольких ультрафиолетовых ламп, установленных в зоне отверждения.Длина волны и мощность ультрафиолетовой лампы могут регулироваться в соответствии с различными типами покрытий и требованиями процесса, чтобы позволить покрытию быстро застыть за короткое время.

•Система очистки отходов: используется для очистки отходов и летучих органических соединений (ЛОС), образующихся в процессе распыления.Общее оборудование включает устройства адсорбции активированного углерода и устройства каталитического сгорания для обеспечения соответствия выбросов стандартам охраны окружающей среды..

•Система управления: состоит из ПЛК (программируемого логического контроллера), сенсорного экрана и различных датчиков,Он реализует автоматическое управление всей сборочной линией и координирует работу каждого звена, например, транспортировки деталей., распыление, отверждение и очистка отработавших газов.

3.Основной рабочий процесс (например, трубки с помадой/коробки с оттенками для глаз)

3.1 Предварительная обработка: Обеспечить сцепление покрытия

Этот шаг является ключом к предотвращению последующего шелушения краски и образования пузырей, особенно для обычно используемых пластиковых субстратов ABS и PP в косметической упаковке.

Питание и расположение: вручную или механически,Перерабатываемые упаковочные изделия (например, внешняя оболочка трубки для помады) закрепляются на специальном светильнике, чтобы обеспечить стабильное положение во время транспортировки и отсутствие отклонений при распылении..

Очистка подложки: двойная очистка с помощью "удаления пыли от пламени + удаления электростатической пыли".Электростатические осадители удаляют пыль на поверхности и масляные пятна, предотвращая дефекты частиц после распыления.

Предварительное нагревание и сушка: после очистки упаковочные изделия отправляются в предварительную печь (температура около 40-60 °С)°C) для удаления влаги на поверхности подложки и предотвращения появления отверстий в покрытии при последующем распылении.

3.2 Первое распыление и отверждение ультрафиолетовым излучением: Пример + первоначальное настройка

Его основная функция заключается в формировании гладкого базового слоя, обеспечивающего равномерную подложку для последующего вакуумного покрытия.

Пропыливание праймера: Используйте автоматические пистолеты для распыливания или роботы для распыливания для точного распыливания ультрафиолетового праймера (в основном прозрачного или светлого цвета).μm для обеспечения покрытия текстуры субстрата при избежании ослабления.

Уравнение потока: после распыления упаковочные изделия входят в область выравнивания потока (комнатная температура,стоять в течение 10-20 секунд) чтобы позволить покрытию естественным образом распространиться и устранить следы пистолета распылителя.

Ультрафиолетовое первоначальное отверждение: Введите в печь для укрепления ультрафиолетом и подвергайте воздействию ультрафиолетовой лампы с длиной волны 365-405 нм (мощность регулируется в соответствии с покрытием).образующий твердый основной слой.

3.3Вакуумное покрытие: достижение металлического/перламутрового эффекта

Это ключевой шаг для косметической упаковки, чтобы "показать текстуру", и распространенные эффекты включают золото, серебро и желтуху и т. Д.

Установка вакуумной среды: отвержденные упаковочные изделия отправляются в вакуумную машину для нанесения покрытий и эвакуируются до высокого вакуумного состояния 10−3- 10−4Pa для предотвращения воздействия примесей на эффект покрытия во время процесса покрытия.

Осаждение покрытия: с помощью технологии "магнитронного распыления" или "выпарения покрытия" металлические цели (такие как алюминий, хром) или соединенные цели (такие как диоксид титана,для получения жемчужного покрытия) нагреваются и испаряются., что позволяет атомам равномерно прилипать к поверхности упаковки, образуя пленку длиной 50-100 нм.

Охлаждение из камеры: после завершения покрытия медленно освободите вакуум и охладите до комнатной температуры, чтобы предотвратить трещины пленки из-за температурных различий.

3.4Второе УФ-распыливание и отверждение: защита + регулировка цвета/специальные эффекты

Этот шаг не только защищает хрупкую металлическую пленку, но и достигает индивидуального визуального эффекта, который соответствует тону бренда косметики.

Вторичная очистка: после вывода из вакуумной машины,электростатическое удаление пыли проводится снова для устранения следовых количеств пыли, которые могут быть образованы во время процесса покрытия.

Окрашивание поверхности: распыляйте различные УФ-покрытия по мере необходимости, такие как прозрачная защитная краска (для повышения износостойкости), цветная краска (соответствующие цветам бренда),матовая краска (специальная текстура), с толщиной 8-15μm.

Вторичное выравнивание и отверждение: повторить "равнивание и установка→Ультрафиолетовое отверждение" процесс, продлевая время отверждения до 2-5 секунд, чтобы обеспечить плотное связь между верхним покрытием и металлической пленкой.

3.5Обследование заднего этапа и вычистка

Проверка качества: с помощью ручного или машинного осмотра проверьте, есть ли проблемы с упаковкой, такие как пропущенное распыление, царапины, различия в цвете и неравномерное покрытие.Несоответствующие продукты входят в процесс ремонта.

Резка и упаковка материала: Квалифицированные изделия удаляются из светильника, проходят удаление поверхностной пыли, а затем переходят к следующей стадии сборки или упаковки готового продукта.

4Особенности

4.1 Высокоэффективное производство: Ультрафиолетовое отверждение быстрое, обычно для завершения процесса отверждения требуется всего несколько секунд, что значительно сокращает производственный цикл и повышает эффективность производства.

4.2Покрытие высокого качества:Ультрафиолетовые покрытия обладают выдающимися физическими и химическими свойствами, такими как высокая твердость, износостойкость и коррозионная стойкость.который может значительно повысить качество и долговечность поверхности заготовки.

4.3Охрана окружающей среды и энергосбережение: Процесс ультрафиолетового отверждения не требует нагрева, что приводит к снижению энергопотребления.который помогает уменьшить выбросы выхлопных газов.

4.4Высокая степень автоматизации:Принимая передовую технологию автоматического управления, он может достичь высокой точности и высокой последовательности эффектов распыления, уменьшая ошибки и нестабильность, вызванные деятельностью человека.

4.5 Сильная гибкость:Робот распыливания и регулируемая система ультрафиолетового отверждения позволяют этой сборочной линии адаптироваться к деталям различной формы и размера, удовлетворяя различным производственным требованиям.

5Область применения

Производственные линии вакуумного покрытия с ультрафиолетовым спреем широко используются в таких отраслях промышленности, как потребительская электроника, автозапчасти и интеллектуальные носимые устройства,для обработки поверхностного покрытия изделий, таких как корпуса мобильных телефонов, задние фонари автомобилей, электрические бритвы и детские умные часы.

6Основные движущие силы и будущие направления

Интеграция технологий ультрафиолетового покрытия и вакуумного покрытия представляет собой значительную тенденцию в области поверхностной обработки к высокой эффективности, высокому качеству, высокой эффективности, высокому качеству, высокому качеству, высокому качеству и высокому качеству.экологичность и многофункциональностьЭта комбинированная производственная линия сочетает в себе преимущества обоих процессов и имеет чрезвычайно многообещающие перспективы развития в будущем.

6.1Инновационное слияние внешнего вида и производительности:

Будущее развитие будет выходить за рамки простой модели "пример + покрытие" и двигаться к созданию беспрецедентных текстур.продвинутые эффекты, такие как динамический цвет (изменяющийся с углом просмотра), глубинный контакт (например, сочетание мягкого касания и металлического блеска) и микро-нанотекстуральная оптика (например, дифракция, структурный цвет) могут быть достигнуты.Вакуумные слои покрытия (например, нитрид титана), оксида циркония) также придаст поверхности более высокую износостойкость и устойчивость к царапинам, продлив срок службы продукта.

6.2Всеобъемлющее расширение прав и возможностей посредством интеллекта и цифровизации:

Эта композитная производственная линия будет служить моделью интеллектуального производства.Интегрируя машинное зрение для автоматического обнаружения дефектов и используя алгоритмы ИИ для оптимизации сотен параметров, таких как энергия ультрафиолетового отверждения, толщины покрытия и скорости, он достигает адаптивной регулировки окна процесса.возможность отладки процессов и моделирования производства новых продуктов в виртуальной среде, значительно сокращая цикл НИОКР и повышая урожайность первого прохода.

6.3Углубление акцента на экологическую устойчивость:

Ультрафиолетовые покрытия имеют почти нулевые выбросы ВОК, а вакуумное покрытие заменяет традиционное электропокрытие,устранение загрязнения тяжелыми металлами у источникаВ будущем основное внимание будет уделяться инновациям в области материалов, например, разработке ультрафиолетовых смол на водной основе, биологических покрытий и изучению целей покрытия без хрома и никеля.создать последовательный экологически чистый производственный процесс, отвечающий все более строгим глобальным экологическим нормам.

6.4Разрушительная экспансия в областях применения:

Эта технология прорвется через существующие сферы потребительской электроники и автомобильных интерьеров и проникнет в более высокоценные области.создаст интегрированный и качественный внешний вид; в новых энергетических транспортных средствах он будет использоваться для легких и эстетически привлекательных внутренних и внешних частей; в области медицинского оборудования;Он будет обеспечивать антибактериальные растворы покрытия., устойчивы к химическим веществам и имеют отличный внешний вид.

7Заключение

В целом, развитие линии производства ультрафиолетового вакуумного покрытия - это путь от "суперпозиции процессов" к "инновациям в системе".Процессы и интеллектуальные технологии, он не только отвечает крайнему стремлению рынка к внешнему виду и функциональности продукции, но и способствует преобразованию и модернизации всей обрабатывающей промышленности в сторону экологичности,Интеллектуальные и высокоценные направления, становясь незаменимым технологическим звеном в высокотехнологичном производстве.

Контакт: мисс Чэн/ Продажи внешней торговли

Телефон: 86 18062064808

Электронная почта: Tina@lionpvd.com

Сайт:www.vacuum-coatingmachines.com (машины для вакуумного покрытия)

Выберите Львиного Короля, вашего надежного партнера по вакуумному покрытию!