Введение в производственную линию вакуумного напыления с УФ-покрытием - на примере тюбиков для губной помады / коробочек для теней для век

Производственная линия для вакуумного покрытия ультрафиолетовым спреем представляет собой производственную линию, интегрирующую автоматизированные процессы распыления, ультрафиолетового отверждения и вакуумного покрытия.Он в основном используется для обработки поверхностного покрытия пластика., металла и других деталей для улучшения декоративной и функциональной характеристики изделий.

• Процесс одноультрафиолетового излучения Feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer → standing →IR (infrared) baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → electrostatic dust removal → topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
• Двойной УФ-процесс: feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer coating → standing →IR baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → preheating → electrostatic dust removal → spraying of topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.

• Система транспортировки: обычно используются цепные конвейерные ленты или конвейерные ленты на роликах, которые отвечают за последовательную транспортировку деталей из зоны подачи в зону распыления,площадь отверждения и площадь сброса, обеспечивая плавное движение деталей в процессе производства.
• Система распыления: включает распылительные пушки, роботов распылителей и системы подачи краски; робот распылителя может гибко регулироваться в зависимости от формы и размера заготовки;и достичь равномерного распыления на поверхности заготовки с помощью программирования управления.
• Система ультрафиолетового отверждения: состоит из нескольких ультрафиолетовых ламп, установленных в зоне отверждения.Длина волны и мощность ультрафиолетовой лампы могут регулироваться в соответствии с различными типами покрытий и требованиями процесса, чтобы позволить покрытию быстро застыть за короткое время.
• Система очистки отходов: используется для очистки отходов и летучих органических соединений (ЛОС), образующихся в процессе распыления.Общее оборудование включает устройства адсорбции активированного углерода и устройства каталитического сгорания для обеспечения соответствия выбросов стандартам охраны окружающей среды..
• Система управления: состоит из ПЛК (программируемого логического контроллера), сенсорного экрана и различных датчиков,Он реализует автоматическое управление всей сборочной линией и координирует работу каждого звена, например, транспортировки деталей., распыление, отверждение и очистка отработавших газов.

Этот шаг является ключом к предотвращению последующего шелушения краски и образования пузырей, особенно для обычно используемых пластиковых субстратов ABS и PP в косметической упаковке.

Питание и расположение: вручную или механически,Перерабатываемые упаковочные изделия (например, внешняя оболочка трубки для помады) закрепляются на специальном светильнике, чтобы обеспечить стабильное положение во время транспортировки и отсутствие отклонений при распылении..

Очистка подложки: двойная очистка с помощью "удаления пыли от пламени + удаления электростатической пыли".Электростатические осадители удаляют пыль на поверхности и масляные пятна, предотвращая дефекты частиц после распыления.

Предварительное нагревание и сушка: после очистки, the packaging items are sent into the preheating furnace (with a temperature of approximately 40-60℃) to remove the moisture on the surface of the substrate and prevent pinholes from appearing in the coating during subsequent spraying.

Его основная функция заключается в формировании гладкого базового слоя, обеспечивающего равномерную подложку для последующего вакуумного покрытия.

Пропыливание праймера: Используйте автоматические пистолеты для распыливания или роботы для распыливания, чтобы точно распылять ультрафиолетовый праймер (в основном прозрачный или светлого цвета).Толщина покрытия должна контролироваться на 5-10 мкм, чтобы обеспечить покрытие текстуры субстрата и избежать ослабления..

Уравнение потока: после распыления упаковочные изделия входят в область выравнивания потока (комнатная температура,стоять в течение 10-20 секунд) чтобы позволить покрытию естественным образом распространиться и устранить следы пистолета распылителя.

Ультрафиолетовое первоначальное отверждение: Введите в печь для укрепления ультрафиолетом и подвергайте воздействию ультрафиолетовой лампы с длиной волны 365-405 нм (мощность регулируется в соответствии с покрытием).образующий твердый основной слой.

Это ключевой шаг для косметической упаковки, чтобы "показать текстуру", и распространенные эффекты включают золото, серебро и желтуху и т. Д.

Установка вакуумной среды: The cured packaging items are sent into the vacuum coating machine and evacuated to a high vacuum state of 10⁻³-10⁻⁴Pa to prevent impurities from affecting the coating effect during the coating process.

Осаждение покрытия: с помощью технологии "магнитронного распыления" или "выпарения покрытия" металлические цели (такие как алюминий, хром) или соединенные цели (такие как диоксид титана,для получения жемчужного покрытия) нагреваются и испаряются., что позволяет атомам равномерно прилипать к поверхности упаковки, образуя пленку длиной 50-100 нм.

Охлаждение из камеры: после завершения покрытия медленно освободите вакуум и охладите до комнатной температуры, чтобы предотвратить трещины пленки из-за температурных различий.

Этот шаг не только защищает хрупкую металлическую пленку, но и достигает индивидуального визуального эффекта, который соответствует тону бренда косметики.

Вторичная чистка: после вывода из вакуумной машины,электростатическое удаление пыли проводится снова для устранения следовых количеств пыли, которые могут быть образованы во время процесса покрытия.

Окрашивание поверхности: распыляйте различные УФ-покрытия по мере необходимости, такие как прозрачная защитная краска (для повышения износостойкости), цветная краска (соответствующие цветам бренда),матовая краска (специальная текстура), с толщиной, контролируемой на 8-15 мкм.

Вторичное выравнивание и отверждение: повторить процесс "равнивания и установки →УФ-устойки", увеличив время отверждения до 2-5 секунд, чтобы обеспечить плотное соединение между верхним покрытием и металлической пленкой.Конечная твердость покрытия может достигать более 3H (испытание твердости карандаша).

Проверка качества: с помощью ручного или машинного осмотра проверьте, есть ли проблемы с упаковкой, такие как пропущенное распыление, царапины, различия в цвете и неравномерное покрытие.Несоответствующие продукты входят в процесс ремонта.

Резка и упаковка материала: Квалифицированные изделия удаляются из светильника, проходят удаление поверхностной пыли, а затем переходят к следующей стадии сборки или упаковки готового продукта.

Производственные линии вакуумного покрытия с ультрафиолетовым спреем широко используются в таких отраслях промышленности, как потребительская электроника, автозапчасти и интеллектуальные носимые устройства,для обработки поверхностного покрытия изделий, таких как корпуса мобильных телефонов, задние фонари автомобилей, электрические бритвы и детские умные часы.

В целом, развитие линии производства ультрафиолетового вакуумного покрытия - это путь от "суперпозиции процессов" к "инновациям в системе".Процессы и интеллектуальные технологии, он не только отвечает крайнему стремлению рынка к внешнему виду и функциональности продукции, но и способствует преобразованию и модернизации всей обрабатывающей промышленности в сторону экологичности,Интеллектуальные и высокоценные направления, становясь незаменимым технологическим звеном в высокопроизводительной промышленности.