Dây chuyền sản xuất sơn chân không phun UV là một dây chuyền sản xuất tích hợp các quy trình phun tự động, đóng rắn bằng tia cực tím và sơn chân không. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt sơn của nhựa, kim loại và các phôi khác để tăng cường tính trang trí và hiệu suất của sản phẩm. Dưới đây là giới thiệu chi tiết của nó:

1.Quy trình

• Quy trình UV đơn: Cấp liệu → làm nóng sơ bộ → loại bỏ bụi bằng ngọn lửa → loại bỏ bụi tĩnh điện và tĩnh điện tự động → phun tự động chất xử lý → làm nóng sơ bộ → sơn lót → đứng yên →nướng IR (hồng ngoại) →đóng rắn UV → xả → sơn chân không → cấp liệu thứ cấp → loại bỏ bụi tĩnh điện → sơn phủ → đứng yên →nướng IR →đóng rắn UV → xả.

• Quy trình UV kép: cấp liệu → làm nóng sơ bộ → loại bỏ bụi bằng ngọn lửa → loại bỏ bụi tĩnh điện và tĩnh điện tự động → phun tự động chất xử lý → làm nóng sơ bộ → sơn lót → đứng yên →nướng IR →đóng rắn UV → xả → sơn chân không → cấp liệu thứ cấp → làm nóng sơ bộ → loại bỏ bụi tĩnh điện → phun sơn phủ → đứng yên →nướng IR →đóng rắn UV → xả.

2. Thành phần

• Hệ thống vận chuyển: Thường sử dụng băng tải xích hoặc băng tải con lăn, chịu trách nhiệm vận chuyển liên tiếp các phôi từ khu vực cấp liệu đến khu vực phun, khu vực đóng rắn và khu vực xả, đảm bảo sự di chuyển trơn tru của phôi trong quá trình sản xuất.

• Hệ thống phun: bao gồm súng phun, rô bốt phun và hệ thống cung cấp sơn. Rô bốt phun có thể được điều chỉnh linh hoạt theo hình dạng và kích thước của phôi, đồng thời đạt được việc phun đều trên bề mặt phôi thông qua điều khiển lập trình.

• Hệ thống đóng rắn UV: Bao gồm nhiều đèn cực tím, được lắp đặt trong khu vực đóng rắn. Bước sóng và công suất của đèn UV có thể được điều chỉnh theo các loại lớp phủ và yêu cầu quy trình khác nhau để cho phép lớp phủ đóng rắn nhanh chóng trong thời gian ngắn.

• Hệ thống xử lý khí thải: Nó được sử dụng để làm sạch khí thải và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) được tạo ra trong quá trình phun. Thiết bị phổ biến bao gồm các thiết bị hấp thụ than hoạt tính và thiết bị đốt xúc tác để đảm bảo rằng lượng khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

• Hệ thống điều khiển: Bao gồm PLC (Bộ điều khiển logic khả trình), màn hình cảm ứng và các cảm biến khác nhau, nó thực hiện việc quản lý tự động của toàn bộ dây chuyền lắp ráp và điều phối hoạt động của từng liên kết như vận chuyển phôi, phun, đóng rắn và xử lý khí thải.

3. Quy trình làm việc cốt lõi (lấy ống son môi/hộp phấn mắt làm ví dụ

3.1 Xử lý sơ bộ: Đảm bảo độ bám dính của lớp phủ

Bước này là chìa khóa để tránh bong tróc và phồng rộp sơn sau này, đặc biệt đối với các chất nền nhựa ABS và PP thường được sử dụng trong bao bì mỹ phẩm.

Cấp liệu và định vị: Bằng tay hoặc bằng cơ học, các mặt hàng bao bì cần được xử lý (chẳng hạn như vỏ ngoài của ống son môi) được cố định trên một đồ gá chuyên dụng để đảm bảo vị trí ổn định trong quá trình vận chuyển và không bị lệch trong quá trình phun.

Làm sạch chất nền: Làm sạch kép thông qua "loại bỏ bụi bằng ngọn lửa + loại bỏ bụi tĩnh điện". Xử lý bằng ngọn lửa có thể kích hoạt bề mặt của nhựa và tăng cường độ bám dính của lớp phủ. Máy kết tủa tĩnh điện loại bỏ bụi và vết dầu trên bề mặt, ngăn ngừa các khuyết tật hạt sau khi phun.

Làm nóng sơ bộ và sấy khô: Sau khi làm sạch, các mặt hàng bao bì được đưa vào lò sấy sơ bộ (với nhiệt độ khoảng 40-60℃) để loại bỏ độ ẩm trên bề mặt của chất nền và ngăn ngừa các lỗ kim xuất hiện trong lớp phủ trong quá trình phun sau đó.

3.2 Phun và đóng rắn UV lần đầu: Sơn lót + cài đặt ban đầu

Chức năng chính của nó là tạo thành một lớp nền mịn, cung cấp một chất nền đồng nhất để sơn chân không sau đó.

Phun sơn lót: Sử dụng súng phun tự động hoặc rô bốt phun để phun chính xác sơn lót UV (chủ yếu là trong suốt hoặc có màu sáng). Độ dày của lớp phủ nên được kiểm soát ở mức 5-10μm để đảm bảo độ che phủ của kết cấu chất nền đồng thời tránh bị võng.

San bằng dòng chảy: Sau khi phun, các mặt hàng bao bì đi vào khu vực san bằng dòng chảy (nhiệt độ phòng, đứng trong 10-20 giây) để cho phép lớp phủ tự nhiên lan ra và loại bỏ các vết súng phun.

Đóng rắn ban đầu bằng tia cực tím: Vào lò đóng rắn bằng tia cực tím và tiếp xúc với đèn UV có bước sóng 365-405nm (công suất được điều chỉnh theo lớp phủ). Việc đóng rắn sơn lót được hoàn thành trong vòng 1-3 giây, tạo thành một lớp nền cứng.

3.3 Sơn chân không: Đạt được hiệu ứng kim loại/ánh xà cừ

Đây là bước cốt lõi để bao bì mỹ phẩm "thể hiện kết cấu", và các hiệu ứng phổ biến bao gồm vàng, bạc và óng ánh, v.v.

Thiết lập môi trường chân không: Các mặt hàng bao bì đã đóng rắn được đưa vào máy sơn chân không và hút chân không đến trạng thái chân không cao 10⁻³-10⁻⁴Pa để ngăn các tạp chất ảnh hưởng đến hiệu ứng lớp phủ trong quá trình sơn.

Gửi tiền lớp phủ: Thông qua công nghệ "phun từ tính" hoặc "sơn bay hơi", các mục tiêu kim loại (chẳng hạn như nhôm, crôm) hoặc các mục tiêu hợp chất (chẳng hạn như titan dioxide, để đạt được lớp phủ ánh xà cừ) được nung nóng và hóa hơi, cho phép các nguyên tử bám đều vào bề mặt của bao bì, tạo thành một lớp màng dày 50-100nm.

Làm mát ra khỏi buồng: Sau khi hoàn thành lớp phủ, từ từ giải phóng chân không và làm mát đến nhiệt độ phòng để ngăn màng bị nứt do chênh lệch nhiệt độ.

3.4 Phun và đóng rắn UV lần thứ hai: Bảo vệ + điều chỉnh màu sắc/hiệu ứng đặc biệt

Bước này không chỉ bảo vệ lớp màng kim loại dễ vỡ mà còn đạt được hiệu ứng hình ảnh tùy chỉnh, phù hợp với tông màu thương hiệu của mỹ phẩm.

Làm sạch thứ cấp: Sau khi được lấy ra khỏi máy chân không, việc loại bỏ bụi tĩnh điện được thực hiện lại để loại bỏ bất kỳ lượng bụi nào có thể được tạo ra trong quá trình sơn.

Phun sơn phủ: Phun các lớp phủ UV khác nhau theo yêu cầu, chẳng hạn như sơn bảo vệ trong suốt (để tăng cường khả năng chống mài mòn), sơn màu (phù hợp với màu sắc thương hiệu), sơn mờ/mờ (kết cấu đặc biệt), với độ dày được kiểm soát ở mức 8-15μm.

San bằng và đóng rắn thứ cấp: Lặp lại quy trình "san bằng và cài đặt →đóng rắn UV", kéo dài thời gian đóng rắn lên 2-5 giây để đảm bảo liên kết chặt chẽ giữa lớp phủ và màng kim loại. Độ cứng lớp phủ cuối cùng có thể đạt trên 3H (thử nghiệm độ cứng bút chì).

3.5Kiểm tra và cắt phôi phía sau

Kiểm tra chất lượng: Bằng cách kiểm tra bằng mắt thường hoặc thị giác máy, kiểm tra xem bao bì có các vấn đề như bỏ sót phun, trầy xước, khác biệt màu sắc và lớp phủ không đều hay không. Các sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ tham gia quy trình sửa chữa.

Cắt và đóng gói vật liệu: Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được lấy ra khỏi đồ gá, trải qua quá trình loại bỏ bụi bề mặt, sau đó chuyển sang giai đoạn lắp ráp hoặc đóng gói thành phẩm.

4. Tính năng

4.1 Sản xuất hiệu quả cao: Đóng rắn bằng tia cực tím nhanh chóng, thường chỉ mất vài giây để hoàn thành quá trình đóng rắn, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất và tăng cường hiệu quả sản xuất.

4.2 Lớp phủ chất lượng cao: Lớp phủ UV có các đặc tính vật lý và hóa học nổi bật như độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, có thể tăng cường đáng kể chất lượng và độ bền của bề mặt phôi.

4.3 Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Quá trình đóng rắn bằng tia cực tím không cần gia nhiệt, dẫn đến tiêu thụ năng lượng thấp hơn. Hơn nữa, hàm lượng các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi trong lớp phủ UV tương đối thấp, giúp giảm lượng khí thải.

4.4 Mức độ tự động hóa cao: Bằng cách áp dụng công nghệ điều khiển tự động tiên tiến, nó có thể đạt được hiệu ứng phun có độ chính xác cao và tính nhất quán cao, giảm thiểu các lỗi và sự không ổn định do thao tác của con người gây ra.

4.5 Tính linh hoạt cao: Rô bốt phun và hệ thống đóng rắn UV có thể điều chỉnh cho phép dây chuyền lắp ráp này thích ứng với các phôi có hình dạng và kích thước khác nhau, đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng.

5. Lĩnh vực ứng dụng

Dây chuyền sản xuất sơn chân không phun UV được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như điện tử tiêu dùng, phụ tùng ô tô và thiết bị đeo thông minh, để xử lý bề mặt sơn của các sản phẩm như vỏ điện thoại di động, đèn hậu ô tô, máy cạo râu điện và đồng hồ thông minh cho trẻ em.

6. Động lực cốt lõi và định hướng tương lai

Việc tích hợp công nghệ sơn UV và sơn chân không thể hiện một xu hướng quan trọng trong lĩnh vực xử lý bề mặt hướng tới hiệu quả cao, chất lượng cao, thân thiện với môi trường và đa chức năng. Dây chuyền sản xuất kết hợp này kết hợp những ưu điểm của cả hai quy trình và có triển vọng phát triển trong tương lai vô cùng hứa hẹn.

6.1 Sự kết hợp sáng tạo giữa vẻ ngoài và hiệu suất tối ưu:

Sự phát triển trong tương lai sẽ vượt ra ngoài mô hình đơn giản "sơn lót + lớp phủ" và hướng tới việc tạo ra các kết cấu chưa từng có. Thông qua kiểm soát chính xác, các hiệu ứng tiên tiến như màu sắc động (thay đổi theo góc nhìn), cảm ứng sâu (chẳng hạn như sự kết hợp giữa cảm ứng mềm mại và ánh kim) và quang học kết cấu vi mô (chẳng hạn như nhiễu xạ, màu cấu trúc) có thể đạt được. Các lớp sơn chân không (chẳng hạn như titan nitride, zirconium oxide) cũng sẽ mang lại cho bề mặt khả năng chống mài mòn và chống trầy xước cao hơn, kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.

6.2 Trao quyền toàn diện thông qua trí tuệ và số hóa:

Dây chuyền sản xuất tổng hợp này sẽ đóng vai trò là một mô hình sản xuất thông minh. Bằng cách tích hợp thị giác máy để phát hiện lỗi tự động và tận dụng các thuật toán AI để tối ưu hóa hàng trăm thông số như năng lượng đóng rắn UV, độ dày lớp phủ và tốc độ, nó đạt được sự điều chỉnh thích ứng của cửa sổ quy trình. Một hệ thống song sinh kỹ thuật số được thiết lập, cho phép gỡ lỗi quy trình và sản xuất mô phỏng các sản phẩm mới trong môi trường ảo, giảm đáng kể chu kỳ R&D và tăng cường năng suất vượt qua lần đầu tiên.

6.3 Tăng cường sự nhấn mạnh vào tính bền vững xanh:

Bản thân công nghệ tổng hợp đại diện cho một bản nâng cấp môi trường. Lớp phủ UV có lượng khí thải VOC gần như bằng không và sơn chân không thay thế mạ điện truyền thống, loại bỏ ô nhiễm kim loại nặng tại nguồn. Trong tương lai, đổi mới vật liệu sẽ là trọng tâm, chẳng hạn như phát triển nhựa UV gốc nước, lớp phủ gốc sinh học và khám phá các mục tiêu lớp phủ không chứa crôm và không chứa niken, để tạo ra một quy trình sản xuất xanh nhất quán đáp ứng các quy định môi trường toàn cầu ngày càng nghiêm ngặt.

6.4 Mở rộng đột phá trong các lĩnh vực ứng dụng:

Công nghệ này sẽ phá vỡ phạm vi hiện có của điện tử tiêu dùng và nội thất ô tô và thâm nhập vào nhiều lĩnh vực có giá trị gia tăng cao hơn. Trong lĩnh vực nhà thông minh, nó sẽ tạo ra một diện mạo tích hợp và chất lượng cao; trong xe năng lượng mới, nó sẽ được sử dụng cho các bộ phận nội và ngoại thất nhẹ và thẩm mỹ; trong lĩnh vực thiết bị y tế, nó sẽ cung cấp các giải pháp sơn có khả năng kháng khuẩn, kháng hóa chất và có vẻ ngoài tuyệt vời.

7. kết luận

Tóm lại, sự phát triển của dây chuyền sản xuất sơn chân không UV là một con đường từ "sự chồng chất quy trình" đến "đổi mới hệ thống". Thông qua sự tích hợp sâu sắc của vật liệu, quy trình và công nghệ thông minh, nó không chỉ đáp ứng sự theo đuổi cực độ của thị trường về hình thức và chức năng của sản phẩm mà còn thúc đẩy toàn bộ ngành sản xuất chuyển đổi và nâng cấp theo hướng xanh, thông minh và giá trị gia tăng cao, trở thành một liên kết công nghệ cốt lõi không thể thiếu trong sản xuất cao cấp.

Liên hệ: Cô CHEN  / Bán hàng thương mại nước ngoài 

Điện thoại: 86 18062064808

Email: Tina@lionpvd.com

Trang web: www.vacuum-coatingmachines.com

Chọn Lion King—đối tác sơn chân không đáng tin cậy của bạn!