यूवी कोटिंग स्प्रे वैक्यूम कोटिंग उत्पादन लाइन का परिचय - लिपस्टिक ट्यूब / आईशैडो बॉक्स को उदाहरण के रूप में लेना

यूवी स्प्रे वैक्यूम कोटिंग उत्पादन लाइन एक उत्पादन लाइन है जिसमें स्वचालित छिड़काव, पराबैंगनी उपचार और वैक्यूम कोटिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं।यह मुख्य रूप से प्लास्टिक की सतह कोटिंग उपचार के लिए प्रयोग किया जाता है, धातु और अन्य वर्कपीस को उत्पादों के सजावटी और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए।

• एकल यूवी प्रक्रियाः Feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer → standing →IR (infrared) baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → electrostatic dust removal → topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
• डबल यूवी प्रक्रियाः feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer coating → standing →IR baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → preheating → electrostatic dust removal → spraying of topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.

• ढोने की प्रणालीः आमतौर पर चेन कन्वेयर बेल्ट या रोलर कन्वेयर बेल्ट को अपनाया जाता है, जो खाद्य क्षेत्र से छिड़काव क्षेत्र तक कार्य टुकड़ों के क्रमिक परिवहन के लिए जिम्मेदार होते हैं,सख्त करने का क्षेत्र और डिस्चार्ज करने का क्षेत्र, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान काम के टुकड़े की सुचारू आंदोलन सुनिश्चित करता है।
• छिड़काव प्रणालीः जिसमें छिड़काव बंदूकें, छिड़काव रोबोट और पेंट आपूर्ति प्रणाली शामिल हैं। छिड़काव रोबोट को वर्कपीस के आकार और आकार के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है,और प्रोग्रामिंग नियंत्रण के माध्यम से workpiece की सतह पर समान छिड़काव प्राप्त.
• यूवी उपचार प्रणाली: इसमें कई पराबैंगनी दीपक होते हैं, जो उपचार क्षेत्र में लगाए जाते हैं।यूवी लैंप की तरंग दैर्ध्य और शक्ति को विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि कोटिंग को कम समय में तेजी से इलाज किया जा सके.
• अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली: इसका उपयोग अपशिष्ट गैस और छिड़काव प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले वाष्पीकरणीय कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) को शुद्ध करने के लिए किया जाता है।सामान्य उपकरणों में सक्रिय कार्बन अवशोषण उपकरण और उत्प्रेरक दहन उपकरण शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्सर्जन पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करते हैं.
• नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी (प्रोग्राम करने योग्य लॉजिक कंट्रोलर), टच स्क्रीन और विभिन्न सेंसरों से बनी है।यह पूरे विधानसभा लाइन के स्वचालित प्रबंधन का एहसास होता है और प्रत्येक कड़ी के संचालन को समन्वयित करता है जैसे कि वर्कपीस परिवहन, छिड़काव, उपचार और अपशिष्ट गैसों का उपचार।

यह कदम बाद में पेंट छीलने और ब्लिस्टर होने से बचने की कुंजी है, विशेष रूप से कॉस्मेटिक पैकेजिंग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एबीएस और पीपी प्लास्टिक सब्सट्रेट के लिए।

खिला और स्थितिः मैनुअल या यांत्रिक रूप से,संसाधित किए जाने वाले पैकेजिंग आइटम (जैसे एक लिपस्टिक ट्यूब के बाहरी खोल) परिवहन के दौरान स्थिर स्थिति सुनिश्चित करने और छिड़काव में कोई विचलन नहीं सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष स्थिरता पर तय हैं.

सब्सट्रेट की सफाईः "ज्वाला धूल हटाने + इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने" के माध्यम से दोहरी सफाई। लौ उपचार प्लास्टिक की सतह को सक्रिय कर सकता है और कोटिंग्स के आसंजन को बढ़ा सकता है।इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषक सतह की धूल और तेल के धब्बों को दूर करते हैं, छिड़काव के बाद कण दोषों को रोकता है।

प्रीहीटिंग और ड्राईंगः सफाई के बाद, the packaging items are sent into the preheating furnace (with a temperature of approximately 40-60℃) to remove the moisture on the surface of the substrate and prevent pinholes from appearing in the coating during subsequent spraying.

इसका मुख्य कार्य एक चिकनी आधार परत बनाना है, जो बाद में वैक्यूम कोटिंग के लिए एक समान सब्सट्रेट प्रदान करता है।

प्राइमर छिड़कावः यूवी प्राइमर (ज्यादातर पारदर्शी या हल्के रंग में) को सटीक रूप से छिड़काव करने के लिए स्वचालित स्प्रे गन या स्प्रेइंग रोबोट का उपयोग करें।कोटिंग की मोटाई को 5-10μm पर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि सब्सट्रेट बनावट को कवर किया जा सके और ढीलापन से बचा जा सके।.

प्रवाह स्तरः छिड़काव के बाद, पैकेजिंग आइटम प्रवाह स्तर क्षेत्र में प्रवेश करते हैं (कमरे का तापमान,10-20 सेकंड के लिए खड़े हो जाओ) कोटिंग को स्वाभाविक रूप से फैलाने और स्प्रे बंदूक के निशान को खत्म करने की अनुमति देने के लिए.

यूवी प्रारंभिक सख्तः यूवी सख्त ओवन में प्रवेश करें और 365-405nm की तरंग दैर्ध्य के साथ एक यूवी दीपक के संपर्क में रहें (कोटिंग के अनुसार शक्ति समायोजित) । प्राइमर सख्त 1-3 सेकंड के भीतर पूरा हो जाता है,एक कठोर आधार परत का गठन.

यह कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए "संरचना दिखाने" के लिए मुख्य कदम है, और सामान्य प्रभावों में सोना, चांदी, और इरिडेसेंस आदि शामिल हैं।

वैक्यूम वातावरण की स्थापनाः The cured packaging items are sent into the vacuum coating machine and evacuated to a high vacuum state of 10⁻³-10⁻⁴Pa to prevent impurities from affecting the coating effect during the coating process.

कोटिंग जमावः "मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग" या "वाष्पीकरण कोटिंग" तकनीक के माध्यम से, धातु लक्ष्य (जैसे एल्यूमीनियम, क्रोमियम) या यौगिक लक्ष्य (जैसे टाइटेनियम डाइऑक्साइड,मोतीदार कोटिंग प्राप्त करने के लिए) गर्म और वाष्पित होते हैं, परमाणुओं को पैकेजिंग की सतह पर समान रूप से चिपके रहने की अनुमति देता है, 50-100nm की एक फिल्म का गठन करता है।

कक्ष से बाहर ठंडा करनाः कोटिंग पूरी होने के बाद, धीरे-धीरे वैक्यूम को छोड़ दें और तापमान के अंतर के कारण फिल्म के फटने से रोकने के लिए कमरे के तापमान पर ठंडा करें।

यह कदम न केवल नाजुक धातु की फिल्म की रक्षा करता है बल्कि एक अनुकूलित दृश्य प्रभाव भी प्राप्त करता है, जो सौंदर्य प्रसाधनों के ब्रांड टोन के अनुरूप है।

द्वितीयक सफाईः वैक्यूम मशीन से निकाले जाने के बाद,कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली धूल की किसी भी मात्रा को खत्म करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने को फिर से किया जाता है.

टॉपकोट स्प्रेइंगः आवश्यकतानुसार विभिन्न यूवी टॉपकोट स्प्रे करें, जैसे पारदर्शी सुरक्षात्मक पेंट (कपड़े प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए), रंगीन पेंट (ब्रांड के रंगों से मेल खाने वाले),मैट/फ्रास्ट पेंट (विशेष बनावट), 8-15μm पर नियंत्रित मोटाई के साथ।

माध्यमिक स्तर और सख्तः "स्तर और सेटिंग →यूवी सख्त" प्रक्रिया को दोहराएं, शीर्ष कोट और धातु की फिल्म के बीच एक तंग बंधन सुनिश्चित करने के लिए सख्त समय को 2-5 सेकंड तक बढ़ाएं।अंतिम कोटिंग कठोरता 3H से अधिक तक पहुंच सकती है (पेन्सिल कठोरता परीक्षण).

गुणवत्ता निरीक्षण: मैनुअल या मशीन विजन निरीक्षण के द्वारा, जांचें कि पैकेजिंग में समस्याएं हैं जैसे कि मिस स्प्रेइंग, खरोंच, रंग अंतर और असमान कोटिंग।अनुरूप नहीं उत्पाद मरम्मत प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं.

सामग्री काटना और पैकेजिंगः योग्य उत्पादों को फिक्स्चर से हटा दिया जाता है, सतह धूल हटाने से गुजरते हैं, और फिर बाद में विधानसभा या तैयार उत्पाद पैकेजिंग चरण पर आगे बढ़ते हैं।

यूवी स्प्रे वैक्यूम कोटिंग उत्पादन लाइनों का व्यापक रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटो पार्ट्स और स्मार्ट वेरेबल्स जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।मोबाइल फोन के हुक जैसे उत्पादों के सतह कोटिंग उपचार के लिए, कार की रियर लाइट, इलेक्ट्रिक रेजर, और बच्चों की स्मार्टवॉच।

संक्षेप में, यूवी-वैक्यूम कोटिंग उत्पादन लाइन का विकास "प्रक्रिया अतिव्यापीकरण" से "प्रणाली नवाचार" का मार्ग है।प्रक्रियाएं और बुद्धिमान प्रौद्योगिकियां, यह न केवल उत्पाद की उपस्थिति और कार्यक्षमता के लिए बाजार की चरम खोज को पूरा करता है, बल्कि पूरे विनिर्माण उद्योग को हरे रंग की ओर बदलने और उन्नत करने के लिए भी प्रोत्साहित करता है,बुद्धिमान और उच्च मूल्यवर्धित दिशाएं, उच्च अंत विनिर्माण में एक अपरिहार्य कोर प्रौद्योगिकी कड़ी बन रही है।