การนําเข้าสู่สายการผลิตเคลือบ UV Spray Vacuum Coating - ใช้ท่อลิปสติก / กล่องเงาตาเป็นตัวอย่าง

สายการผลิตฝาเคลือบระบาย UV เป็นสายการผลิตที่รวมกระบวนการฉีดอัตโนมัติ, การรักษาความแข็งจากสีอัลตราไวโอเล็ตและกระบวนการเคลือบระบายความว่างใช้เป็นหลักในการบํารุงผิวเคลือบพลาสติก, โลหะและชิ้นงานอื่น ๆ เพื่อเสริมการตกแต่งและการทํางานของผลิตภัณฑ์ นี่คือการนําเสนอรายละเอียดของมัน:

• กระบวนการยูวีเดียว: Feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer → standing →IR (infrared) baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → electrostatic dust removal → topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.
• กระบวนการยูวีสอง: feeding → preheating → flame dust removal → automatic static and electrostatic dust removal → automatic spraying of treatment agent → preheating → primer coating → standing →IR baking →UV curing → discharging → vacuum coating → secondary feeding → preheating → electrostatic dust removal → spraying of topcoat → standing →IR baking →UV curing → discharging.

• ระบบขนส่ง: โดยปกติจะนําเข็มขัดขนส่งโซ่หรือเข็มขัดขนส่งม้วนมาใช้ ซึ่งรับผิดชอบในการขนส่งชิ้นงานจากพื้นที่ให้อาหารไปยังพื้นที่ฉีดพื้นที่รักษาและพื้นที่ปล่อย, รับประกันการเคลื่อนไหวของชิ้นงานที่เรียบร้อยระหว่างกระบวนการผลิต
• ระบบฉีด: รวมถึงปืนฉีด, โรบอตฉีดและระบบการส่งสี โรบอตฉีดสามารถปรับตัวได้อย่างยืดหยุ่นตามรูปร่างและขนาดของชิ้นงานและบรรลุการฉีดแบบเรียบร้อยบนพื้นผิวของชิ้นงานผ่านการควบคุมโปรแกรม.
• ระบบการรักษาความแข็ง UV: ประกอบด้วยหลากหลายหลอดแสง Ultraviolet และติดตั้งอยู่ในพื้นที่การรักษาความแข็งความยาวคลื่นและพลังงานของหลอด UV สามารถปรับได้ตามชนิดการเคลือบที่แตกต่างกันและความต้องการของกระบวนการเพื่อทําให้การเคลือบสามารถรักษาอย่างรวดเร็วในเวลาสั้น.
• ระบบบําบัดก๊าซขยะ: ใช้ในการทําความสะอาดก๊าซขยะและสารประกอบอินทรีย์ระเหย (VOC) ที่เกิดระหว่างกระบวนการพ่นอุปกรณ์ทั่วไปประกอบด้วยอุปกรณ์การดึงดูดคาร์บอนประสิทธิภาพและอุปกรณ์การเผาไหม้แบบกระตุ้น เพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยของคาร์บอนประสิทธิภาพตรงกับมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม.
• ระบบควบคุม: ประกอบด้วย PLC (Programmable Logic Controller) จอสัมผัสและเซ็นเซอร์ต่างๆมันทําความเข้าใจการจัดการอัตโนมัติของสายการประกอบทั้งหมดและประสานงานการดําเนินงานของแต่ละสาย เช่น workpiece conveying, การฉีด, การรักษาและการบําบัดก๊าซเสีย

ขั้นตอนนี้เป็นกุญแจในการหลีกเลี่ยงการเปลือกสีและกระจกในภายหลัง โดยเฉพาะสําหรับพื้นฐานพลาสติก ABS และ PP ที่ใช้บ่อยในบรรจุเครื่องสําอาง

การให้อาหารและการตั้งตําแหน่ง: ด้วยมือหรือกลไกอุปกรณ์บรรจุที่ต้องแปรรูป (เช่นเปลือกภายนอกของท่อลิปสติก) ถูกติดตั้งไว้บนเครื่องติดตั้งพิเศษเพื่อให้มั่นคงในสถานที่ระหว่างการขนส่งและไม่มีการเบี่ยงเบนในการฉีด.

การทําความสะอาดพื้นฐาน: การทําความสะอาดแบบสองแบบโดย "การกําจัดฝุ่นไฟ + การกําจัดฝุ่นไฟฟ้า" การรักษาด้วยไฟสามารถเปิดผิวพลาสติกและเพิ่มความติดตามของเคลือบเครื่องบดไฟฟ้าสแตตติกกําจัดฝุ่นบนพื้นผิวและคราบน้ํามัน, ป้องกันความบกพร่องของอนุภาคหลังการฉีด

การทําความร้อนก่อนและการแห้ง: หลังจากทําความสะอาด the packaging items are sent into the preheating furnace (with a temperature of approximately 40-60℃) to remove the moisture on the surface of the substrate and prevent pinholes from appearing in the coating during subsequent spraying.

ฟังก์ชันหลักของมันคือการสร้างชั้นพื้นที่เรียบ เพื่อให้มีพื้นฐานแบบเรียบร้อยสําหรับการเคลือบระบายความว่างต่อมา

การฉีดพริเมอร์: ใช้ปืนฉีดอัตโนมัติ หรือหุ่นยนต์ฉีดพริเมอร์ เพื่อฉีดพริเมอร์ UV (ส่วนใหญ่โปร่งใสหรือมีสีเบา) ได้อย่างแม่นยําความหนาของผิวเคลือบควรถูกควบคุมที่ 5-10μm เพื่อให้แน่ใจว่าการครอบคลุมของเนื้อเยื่อ substrate ในขณะที่หลีกเลี่ยงการลดลง.

การปรับระดับการไหล: หลังจากการฉีดวัสดุบรรจุเข้าไปในพื้นที่ปรับระดับการไหล (อุณหภูมิห้องรอ 10-20 วินาที) เพื่อให้เคลือบกระจายออกไปตามธรรมชาติและกําจัดรอยปืนสเปรย์.

การรักษาความแข็งในระยะแรก: เข้าสู่เตาอบรักษาความแข็งในระยะแรก และถูกเผชิญกับหลอดไฟ UV ที่มีความยาวคลื่น 365-405nm (พลังงานปรับตามการเคลือบ) การรักษาความแข็งของพิมพ์จะเสร็จสิ้นภายใน 1-3 วินาทีสร้างชั้นพื้นฐานแข็ง.

นี่คือขั้นตอนหลักสําหรับการบรรจุเครื่องสําอาง เพื่อ "แสดงเนื้อเยื่อ" และผลลัพธ์ทั่วไปประกอบด้วยทอง, เงิน, และสีเหลือง, เป็นต้น

สถานที่บรรยากาศว่าง: The cured packaging items are sent into the vacuum coating machine and evacuated to a high vacuum state of 10⁻³-10⁻⁴Pa to prevent impurities from affecting the coating effect during the coating process.

การฝากเคลือบ: ผ่านเทคโนโลยี "การพ่นแม็กเนตรอน" หรือ "การเคลือบด้วยการเหยื่อ" เป้าหมายโลหะ (เช่นอะลูมิเนียม, โครเมียม) หรือเป้าหมายส่วนผสม (เช่นไทเทเนียมไดออกไซด์,เพื่อให้เกิดการเคลือบเพชร) ได้ถูกทําความร้อนและเปา, ทําให้อะตอมติดกับผิวของบรรจุ uniformly, สร้างฟิล์มของ 50-100nm.

การเย็นออกจากห้อง: หลังจากการเคลือบเสร็จสิ้น ปล่อยระยะว่างช้า ๆ และเย็นลงสู่อุณหภูมิห้อง เพื่อป้องกันฟิล์มจากการแตกเพราะความแตกต่างของอุณหภูมิ

ขั้นตอนนี้ไม่เพียงแต่ป้องกันฟิล์มโลหะที่เปราะบาง แต่ยังทําให้เกิดผลลัพธ์ทางการมองเห็นที่กําหนดเอง ซึ่งตรงกับสัญลักษณ์ของเครื่องสําอาง

การทําความสะอาดครั้งที่สอง: หลังจากที่ถอนออกจากเครื่องดูดฝุ่นการกําจัดฝุ่นด้วยระบบไฟฟ้าสแตตติกจะดําเนินการอีกครั้ง เพื่อกําจัดฝุ่นในปริมาณเล็กน้อยใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเคลือบ.

การฉีดเคลือบด้านบน: ฉีดเคลือบด้านบน UV ที่แตกต่างกันตามความต้องการ เช่น สีป้องกันโปร่งใส (เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสวมใส่) สีสี (สีแบรนด์ที่ตรงกัน)สีแมท/ฟรอสต์ (เนื้อเยื่อพิเศษ)มีความหนาควบคุมที่ 8-15μm

การปรับระดับและความแข็งแรงระดับสอง: ทําซ้ํากระบวนการ "การปรับระดับและการปรับ → การปรับระดับ UV" โดยขยายเวลาในการปรับระดับเป็น 2-5 วินาที เพื่อให้แน่ใจว่าการผูกพันที่แน่นระหว่างชั้นบนและหนังโลหะความแข็งของเคลือบสุดท้ายสามารถถึงมากกว่า 3H (การทดสอบความแข็งของดินสอ).

การตรวจสอบคุณภาพ: โดยการตรวจสอบด้วยมือหรือเครื่องมองเห็น, ตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์มีปัญหา เช่น การฉีดยาที่พลาด, การขีดข่วน, ความแตกต่างของสี, และการเคลือบที่ไม่เท่าเทียมกัน.ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องเข้าสู่กระบวนการซ่อมแซม.

การตัดและบรรจุวัสดุ: ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับคุณภาพจะถูกนําออกจากเครื่องประกอบ, ผ่านการกําจัดฝุ่นบนพื้นผิว, แล้วดําเนินการไปยังการประกอบหรือบรรจุผลิตภัณฑ์เสร็จในระยะต่อไป

สายการผลิตเคลือบกระจาย UV ใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค, ส่วนประกอบรถยนต์, และเครื่องสวมใส่ที่ฉลาดสําหรับการบํารุงผิวเคลือบของผลิตภัณฑ์ เช่น กล่องโทรศัพท์มือถือ, ไฟหลังรถยนต์ เครื่องโกนไฟฟ้า และนาฬิกาฉลาดสําหรับเด็ก

โดยสรุปการพัฒนาสายการผลิตเคลือบ UV-vacuum เป็นเส้นทางจาก "การผสมผสานกระบวนการ" ไปยัง "ระบบนวัตกรรม"กระบวนการและเทคโนโลยีฉลาด, มันไม่เพียงแค่ตอบสนองการแสวงหาที่สูงสุดของตลาดเกี่ยวกับลักษณะของผลิตภัณฑ์และการทํางาน แต่ยังส่งเสริมอุตสาหกรรมผลิตทั้งหมดที่จะเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงไปสู่สีเขียวทิศทางที่ฉลาดและมีมูลค่าเพิ่มสูง, กลายเป็นสายพันธุ์หลักของเทคโนโลยีที่จําเป็นในการผลิตระดับสูง