Maszyny do powlekania typu roll-to-roll są przeznaczone do ciągłego powlekania elastycznych podłoży (np. folii, tkanin). Ich główne cechy obracają się wokół "wysokiej wydajności, precyzji i wszechstronności", aby dostosować się do masowej produkcji elastycznych materiałów:
- Szeroka kompatybilność materiałowa: Obsługuje powlekanie na różnych elastycznych podłożach, w tym PET (folia poliestrowa), PI (folia poliimidowa), folie metalowe (folia aluminiowa, folia miedziana), włókniny i cienkie szkło (grubość ≥ 0,1 mm).
- Regulowana szerokość podłoża: Kompatybilny z szerokościami rolek od 300 mm (skala laboratoryjna) do 3200 mm (przemysłowa skala duża), spełniając potrzeby małoseryjnych badań i rozwoju oraz masowej produkcji.
- Kontrola stabilności naprężenia: Wyposażony w wielosekcyjny, inteligentny system kontroli naprężenia (zakres naprężenia: 5 ~ 500 N), zapobiegający marszczeniu, rozciąganiu lub pękaniu podłoża podczas odwijania, powlekania i nawijania.
- Praca bez zatrzymywania: Integruje odwijanie → wstępne przygotowanie (czyszczenie plazmowe/ogrzewanie) → powlekanie → suszenie/utwardzanie → nawijanie w jedną linię, obsługując produkcję ciągłą 24/7 (czas przestoju ≤ 1% przy wymianie rolki).
- Szybka prędkość powlekania: Prędkość powlekania regulowana w zakresie od 1 ~ 15 m/min (w zależności od rodzaju i grubości powłoki), np. 8 m/min dla powłoki klejącej o grubości 5μm na folii PET.
- Wysokie wykorzystanie materiału: Precyzyjne głowice powlekające (np. dysza szczelinowa, grawiura) redukują straty materiału do ≤ 5% (znacznie mniej niż 15%+ w przypadku powlekania wsadowego).
- Jednolita grubość: Zakres grubości powłoki 0,1μm ~ 500μm, z błędem jednolitości grubości ≤ ±3% (osiągnięte za pomocą systemów monitorowania grubości w czasie rzeczywistym, takich jak czujniki laserowe lub mierniki beta).
- Kompatybilność z technologią wielopowłokową: Obsługuje powlekanie dyszą szczelinową (wysoka precyzja dla folii funkcjonalnych), powlekanie grawiurą (duża prędkość dla warstw dekoracyjnych), powlekanie prętem Mayera (niski koszt dla cienkich warstw) i powlekanie natryskowe (dla nieregularnych powierzchni).
- Stabilne utwardzanie/suszenie: Konfigurowalny z modułami suszenia gorącym powietrzem, utwardzania w podczerwieni (IR) lub utwardzania UV (dokładność kontroli temperatury ±1℃), zapewniając przyczepność i wydajność powłoki.
- Automatyczna kontrola: System PLC + ekran dotykowy HMI, z zapisem receptury jednym kliknięciem (obsługuje ponad 100 parametrów powlekania), automatycznym alarmem błędów i zdalnym monitorowaniem (opcjonalna funkcja IoT).
- Zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska: Brak lotnych związków organicznych (LZO) dla powłok na bazie wody/UV; systemy oczyszczania gazów odpadowych (opcjonalne) spełniają normy UE CE i US EPA.
- Oszczędność miejsca: Pozioma konstrukcja liniowa (długość 5 ~ 20 m, konfigurowalna) zmniejsza powierzchnię o 30% w porównaniu z tradycyjnymi konfiguracjami wsadowymi z wieloma maszynami.
Skupienie się na rozwiązywaniu problemów branżowych (niska wydajność, słaba spójność, wysokie koszty) i podkreślanie przewag konkurencyjnych dla docelowych klientów (elektronika elastyczna, opakowania, nowe branże energetyczne):
- Eliminacja ograniczeń powlekania wsadowego: Zastępuje "cięcie → powlekanie pojedynczego elementu → łączenie" produkcją ciągłą, skracając cykle produkcyjne o 60% (np. powlekanie 10 000㎡ folii PET zajmuje 1 dzień w porównaniu do 3 dni w przypadku przetwarzania wsadowego).
- Poprawa spójności produktu: Unika błędów obsługi ręcznej w powlekaniu wsadowym; zapewnia jednolitą grubość i przyczepność na całej rolce (krytyczne dla obwodów elastycznych i folii solarnych).
- Redukcja kosztów pracy: Pełna automatyzacja linii wymaga tylko 1 ~ 2 operatorów (w porównaniu do 5 ~ 8 dla linii powlekania wsadowego), obniżając koszty pracy o 70%.
- Niski koszt eksploatacji: Wysokie wykorzystanie materiału (≤5% odpadów) + energooszczędne silniki (15% niższe zużycie energii niż w podobnych modelach) + niskie koszty konserwacji (żywotność części zużywających się wynosi 5000 godzin).
- Wysoki zwrot z inwestycji (ROI): Maszyny przemysłowe (szerokość 1600 mm) mogą odzyskać koszty w ciągu 8 ~ 12 miesięcy (w oparciu o 8-godzinną dzienną eksploatację folii do pakowania elastycznego).
- Skalowalność: Modułowa konstrukcja umożliwia dodawanie modułów wstępnego przygotowania (plazma) lub obróbki końcowej (rozcinanie) bez wymiany całej maszyny, dostosowując się do wzrostu firmy.
- Adaptacja do wielu branż: Jedna maszyna do wielu zastosowań (np. taśmy klejące, elastyczne folie OLED, separatory do akumulatorów litowo-jonowych) poprzez zmianę głowic powlekających i receptur.
- Międzynarodowe standardy jakości: Powlekane produkty spełniają normy ISO 9001 (jakość), RoHS (środowisko) i UL (bezpieczeństwo), wspierając eksport na rynki globalne.
- Dostosowywanie: Oferuje niestandardowe rozwiązania dla specjalnych potrzeb (np. powłoka antystatyczna dla elektroniki, powłoka barierowa dla opakowań żywności).
maszyna do powlekania roll to roll, maszyna do powlekania R2R, ciągłe urządzenie do powlekania rolkowego, maszyna do powlekania elastycznych podłoży
maszyna do powlekania roll to roll do elektroniki elastycznej, powlekarka R2R do separatorów litowych, urządzenie do powlekania rolkowego folii do pakowania żywności, maszyna do powlekania roll to roll folii OLED
wysokoprecyzyjna maszyna do powlekania roll to roll, automatyczne urządzenie do powlekania R2R, szybka ciągła maszyna do powlekania rolkowego, powlekarka roll to roll o niskiej zawartości odpadów
maszyna do powlekania roll to roll folii PET, ciągłe urządzenie do powlekania folii aluminiowej, maszyna do powlekania taśmy klejącej R2R, powlekarka roll to roll folii słonecznej
przemysłowa maszyna do powlekania roll to roll Chiny, urządzenie do powlekania R2R z certyfikatem CE, maszyna do powlekania rolkowego zgodna z US EPA, niestandardowy producent maszyn do powlekania roll to roll
4. Kluczowe parametry techniczne
| Kategoria parametrów |
Zakres ogólny |
Opis |
| Szerokość podłoża |
300-2000mm |
Konfigurowalna szerokość zgodnie z wymaganiami |
| Grubość podłoża |
10μm-500μm |
Dostosowane do różnych grubości elastycznych podłoży |
| Materiał powlekający |
Metale, stopy, tlenki itp. |
Wymagane dopasowanie odpowiednich materiałów docelowych |
| Grubość powłoki |
5nm-5μm |
Regulowana za pomocą mocy i prędkości napylania |
| Stopień próżni |
1×10⁻³ - 5×10⁻⁵ Pa |
Zapewnia jakość napylania i czystość powłoki |
| Prędkość produkcji |
0,5-5m/min |
Dostosowana w oparciu o grubość powłoki i charakterystykę podłoża |
5. Skład sprzętu (główne komponenty)
Kompletny zestaw sprzętu zwykle obejmuje pięć systemów, aby zapewnić stabilną pracę:
1. System próżniowy: Składa się z zestawu pomp próżniowych (pompa molekularna, pompa Rootsa) i komory próżniowej, utrzymuje środowisko wysokiej próżni wymagane do napylania.
2. System napylania magnetronowego: Obejmuje cele magnetronowe (cele płaskie, cele cylindryczne) i zasilacze napylające (DC, RF), które są odpowiedzialne za generowanie cząstek powłoki.
3. System nawijania i transmisji: Składa się z odwijarki, nawijarki, rolek prowadzących i systemu kontroli naprężenia, zapewniając stabilną i ciągłą transmisję podłoża.
4. System kontroli temperatury: Wyposażony w urządzenia grzewcze/chłodzące komory i moduły kontroli temperatury podłoża, aby zapobiec deformacji podłoża z powodu wysokich temperatur.
5. System sterowania: Przyjmuje PLC + ekran dotykowy, aby zrealizować automatyczną kontrolę i monitorowanie parametrów, takich jak stopień próżni, moc napylania i prędkość transmisji.
