Opis:
1. Poprawia właściwości optyczne, ochronne i barierowe poprzez nakładanie tradycyjnych powłok aluminiowych na szeroką gamę elastycznych podłoży. Obejmuje szerokie szerokości od 1100 do 3850 mm, a także wszystkie popularne folie z tworzyw sztucznych i podłoża papierowe. Osiąga maksymalną wydajność przy różnych prędkościach dla szerokich podłoży powyżej 2500 mm, zwiększając prędkość przetwarzania o ponad 25% w porównaniu z tradycyjnymi systemami.
2. Służy do osadzania reakcji plazmowej tlenku glinu na elastycznych materiałach, takich jak BOPP i PET. Proces reakcji plazmowej poprawia właściwości barierowe i długoterminową stabilność materiałów opakowaniowych uszlachetnionych warstwami tlenku glinu w celu uzyskania lepszych wartości penetracji. W porównaniu z tradycyjnym osadzaniem reaktywnym, proces reakcji plazmowej oferuje znaczne ulepszenia i, w połączeniu z najniższą wartością przepuszczalności, poprawia właściwości barierowe i długoterminową stabilność materiałów do enkapsulacji.
3. Oprócz mierzalnej jednorodności warstwy na szerokości podłoża, innowacyjne rozmieszczenie parownika i dystrybucja gazu w zakresie widzialnym zapewniają znaczące wyniki, które mają ogromne znaczenie dla specjalnych zastosowań optycznych.
Zalety:
1. Solidna, trwała i łatwa w utrzymaniu koncepcja maszyny może wydłużyć normalny czas pracy.
2. Wydajna technologia wstępnej obróbki plazmowej charakteryzuje się wysoką spójnością produktu i lepszymi właściwościami barierowymi.
3. Dzięki zoptymalizowanej konfiguracji źródła parowania aluminium, ma niezrównaną jakość produktu pod względem jednorodności warstwy.
4. Niezrównana jakość produktu pod względem jednorodności warstwy dzięki zoptymalizowanemu układowi źródła parowania aluminium.
5. Innowacyjna konstrukcja i koncepcja systemu nawijania umożliwiają elastyczne dostosowanie ścieżki nawijania do wymagań poszczególnych podłoży i zastosowań.
Skontaktuj się z nami w każdej chwili