Verpackungs-Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Beschichtungsanlage für Lebensmittelverpackungen oder Produktverpackungen

Beschreibung:

1. Verbesserung der optischen, schützenden und Barriereeigenschaften durch Aufbringen traditioneller Aluminiumbeschichtungen auf eine Vielzahl flexibler Substrate. Es deckt Breiten von 1100 bis 3850 mm sowie alle gängigen Kunststofffolien und Papiersubstrate ab. Es erreicht maximale Leistung bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten für breite Substrate über 2500 mm und erhöht die Verarbeitungsgeschwindigkeit um mehr als 25 % im Vergleich zu herkömmlichen Systemen.

2. Es wird für die Plasmareaktionsabscheidung von Aluminiumoxid auf flexiblen Materialien wie BOPP und PET verwendet. Der Plasmareaktionsprozess verbessert die Barriereeigenschaften und die Langzeitstabilität von Verpackungsmaterialien, die mit Aluminiumoxidschichten veredelt wurden, um bessere Permeationswerte zu erzielen. Im Vergleich zur herkömmlichen Reaktivabscheidung bietet der Plasmareaktionsprozess erhebliche Verbesserungen und verbessert in Kombination mit dem niedrigsten Permeabilitätswert die Barriereeigenschaften und die Langzeitstabilität von Verkapselungsmaterialien.

3. Zusätzlich zur messbaren Schichtgleichmäßigkeit in der Substratbreite liefern die innovative Verdampferanordnung und Gasverteilung im sichtbaren Bereich signifikante Ergebnisse, die für spezielle optische Anwendungen von großer Bedeutung sind.

Vorteile:

1. Das robuste, langlebige und wartungsfreundliche Maschinenkonzept kann die normale Betriebszeit verlängern.

2. Die leistungsstarke Plasmavorbehandlungstechnologie zeichnet sich durch hohe Produktkonsistenz und bessere Barriereeigenschaften aus.

3. Aufgrund der optimierten Konfiguration der Aluminiumverdampferquelle weist es eine unübertroffene Produktqualität in Bezug auf die Schichtgleichmäßigkeit auf.

4. Unübertroffene Produktqualität in Bezug auf die Schichtgleichmäßigkeit durch optimierte Anordnung der Aluminiumverdampferquelle.

5. Das innovative Design und Konzept des Wickelsystems ermöglichen es, den Wickelpfad flexibel an die Anforderungen einzelner Substrate und Anwendungen anzupassen.