>
>
2025-12-05
1.Sự bốc hơi của tia điện
Sử dụng các chùm tia điện tử năng lượng cao để ném bom vật liệu mục tiêu, chuyển đổi năng lượng động thành năng lượng nhiệt để nóng chảy hoặc sublimate mục tiêu.Các nguyên tử khí ngưng tụ trên bề mặt chất nền để tạo thành các tấm mỏngMột quá trình "đóng xuống bằng bay hơi nhiệt", nó sử dụng các mục tiêu lớn như kim loại tinh khiết và oxit.
2.Magnetron Sputtering
Sử dụng các trường điện RF / DC để ion hóa các khí trơ (ví dụ, Ar) thành huyết tương. Các ion tăng tốc bắn phá bề mặt mục tiêu, chuyển động đến các nguyên tử mục tiêu phun, lắng đọng trên chất nền.Các bộ phim hợp chất có thể đạt được thông qua "reactive sputtering" (tham gia O2, N2), sử dụng các mục tiêu hợp kim hoặc kim loại.
|
Khả năng so sánh |
Sự bốc hơi của tia điện |
Magnetron Sputtering |
|
Tỷ lệ ký quỹ |
Cao (0,1 ∼10 nm/s), lý tưởng cho sự lắng đọng phim dày nhanh |
Trung bình thấp (0,01 ∼1 nm/s), chính xác cho các tấm mỏng |
|
Sự đồng nhất của phim |
Trung bình (± 5~10%), phụ thuộc vào thiết kế xoay nền |
Tốt (± 1 ‰ 3%), xuất sắc cho lớp phủ diện tích lớn |
|
Mật độ phim |
Mức độ xốp thấp (độ xốp 515%), dễ hấp thụ độ ẩm |
cực cao (thục lỗ < 2%), dày đặc và chống mòn |
|
Sự gắn kết |
Trung bình (lực van der Waals chiếm ưu thế), cần phải xử lý trước chất nền |
Sức mạnh (sự trộn giao diện thông qua bắn phá ion), độ bền cao hơn |
|
Kiểm soát hiệu suất quang học |
Chỉ số khúc xạ ổn định (bốc hơi vật liệu thuần túy); độ thông thông cao cho các tấm trong suốt (ví dụ: SiO2, TiO2); mất mát phân tán thấp |
Chỉ số khúc xạ có thể điều chỉnh (thông qua tỷ lệ năng lượng phun/ khí); chế tạo phim tổng hợp dễ dàng (ví dụ TiN, AlN) thông qua phun phản ứng; mất mát phân tán cực thấp với phim mịn |
|
Sự tương thích về mặt vật chất |
Thích hợp cho các vật liệu nóng chảy cao (ví dụ: Ta2O5, ZrO2); thách thức cho các vật liệu nóng chảy thấp / dễ bay hơi |
Phạm vi rộng (kim loại, hợp kim, hợp chất); cho phép các bộ phim đa thành phần (ví dụ: ITO, MgF2-Al2O3) |
|
Tác động của nhiệt độ nền |
cao (150~300°C), nguy cơ biến dạng nền |
Sự lắng đọng ở nhiệt độ thấp (0 °C) bảo vệ chất nền |
|
Chi phí thiết bị và bảo trì |
Chi phí ban đầu thấp, bảo trì đơn giản (dễ dàng thay thế mục tiêu) |
Chi phí ban đầu cao (mục tiêu magnetron đắt tiền / hệ thống năng lượng); tỷ lệ sử dụng mục tiêu 30~50% |
•Sản xuất hàng loạt nhỏ đến trung bình: Phòng thí nghiệm R&D, các thành phần quang tùy chỉnh (bộ phủ chống phản xạ ống kính, bộ lọc băng hẹp).
•Phim tinh khiết có điểm nóng chảy cao: Phim TiO2/ZrO2 có chỉ số khúc xạ cao, phim SiO2 có chỉ số khúc xạ thấp.
•Yêu cầu về độ dày màng: màng phản xạ IR (> 1μm), lớp phản xạ kim loại (màng Al, Ag).
•Các chất nền không nhạy cảm với nhiệt độ: thủy tinh, gốm cao nhiệt độ.
•Sản xuất công nghiệp hàng loạt: Bảng hiển thị (IOTO phim dẫn thông suốt), lớp phủ AR cho ống kính điện thoại di động.
•Lớp phủ diện tích lớn: thủy tinh PV, thủy tinh kiến trúc (> 1m2).
•Nhu cầu độ bền cao: Các thành phần quang học ô tô, các dụng cụ quang học ngoài trời (kháng mòn / ăn mòn).
•Phim tổng hợp / nhiều lớp: Phim chỉ số khúc xạ gradient, bộ lọc nhiều lớp (kiểm soát giao diện chính xác).
•Sự lắng đọng nhiệt độ thấp: chất nền nhựa (PC, PMMA), vật liệu quang học linh hoạt.
✅ Ưu điểm:
•Hiệu quả lắng đọng cao, chu kỳ sản xuất ngắn;
•Hiệu suất quang ổn định của các phim tinh khiết, độ truyền tuyệt vời;
•Đầu tư thiết bị thấp, vận hành dễ dàng.
️ Nhược điểm:
•Mật độ phim kém, ổn định lâu dài không đủ;
•Kiểm soát đồng nhất khu vực lớn khó khăn;
•Các loại phim hạn chế (những vật liệu dễ bay hơi với độ nóng chảy thấp).
✅ Ưu điểm:
•Ứng dính mạnh, các tấm dày đặc / chống mài mòn, ổn định môi trường tốt;
•Đồng nhất lớn hơn, phù hợp với sản xuất hàng loạt;
•Khả năng tương thích với các vật liệu rộng, chế tạo phim phức tạp;
•Sự lắng đọng nhiệt độ thấp bảo vệ chất nền.
️ Nhược điểm:
•Tốc độ lắng đọng chậm, hiệu quả phim dày thấp;
•Chi phí thiết bị cao, bảo trì phức tạp (mức tiêu thụ mục tiêu nhanh);
•Kiểm soát tỷ lệ khí chính xác cần thiết cho phun phản ứng, khó điều chỉnh quá trình cao.
Liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào