>
>
2025-12-05
1.تبخیر پرتو برق
از پرتوهای الکترونی با انرژی بالا برای بمباران مواد هدف استفاده می کند و انرژی جنبشی را به انرژی حرارتی تبدیل می کند تا هدف را ذوب کند.اتم های گازی بر روی سطح زیربنای مرکب می شوند تا فیلم های نازک ایجاد کنندیک فرآیند "تخلیه تبخیر حرارتی"، از اهداف عمده مانند فلزات خالص و اکسید استفاده می کند.
2.اسپتر کردن مغناطیس
از میدان های الکتریکی RF / DC برای یونیزاسیون گاز های بی اثر (به عنوان مثال Ar) به پلاسمای استفاده می کند. یون های شتاب یافته سطح هدف را بمباران می کنند و حرکت را به اتم های هدف سپتر منتقل می کنند که در زیرپوش قرار می گیرند.فیلم های ترکیب شده از طریق "اسپوتینگ واکنشی" (ارائه O2، N2) ، با استفاده از هدف های آلیاژ یا ورق / ترکیب.
|
ابعاد مقایسه |
تبخیر پرتو برق |
اسپتر کردن مغناطیس |
|
نرخ سپرده گذاری |
بالا (0.1 ∼10 نانومتر/ ثانیه) ، ایده آل برای رسوب سریع فیلم ضخیم |
متوسط کم (0.01 ∼1 نانومتر/ ثانیه) ، دقیق برای فیلم های نازک |
|
یکنواخت فیلم |
متوسط (± 5 ٪ 10٪) ، بسته به طراحی چرخش بستر |
عالی (± 1 ٪ 3 ٪) ، برای پوشش منطقه بزرگ برجسته |
|
تراکم فیلم |
کم (پوریزیت 5 ٪ 15٪) ، مستعد جذب رطوبت |
فوق العاده بالا (پوریتی < 2٪) ، متراکم و مقاوم به پوشیدن |
|
پیوستن |
متوسط (نیروهای وان در والس غالب هستند) ، نیاز به پیش پردازش بستر |
قوی (خلوط رابط از طریق بمباران یون) ، دوام برتر |
|
کنترل عملکرد نوری |
شاخص انشقاق پایدار (تبخیر مواد خالص) ؛ نفوذ بالا برای فیلم های شفاف (به عنوان مثال SiO2، TiO2) ؛ از دست دادن کم پراکندگی |
شاخص انشقاق تنظیم پذیر (از طریق نسبت قدرت اسپوتینگ/گاز) ؛ ساخت آسان فیلم کامپوزیت (به عنوان مثال TiN، AlN) از طریق اسپوتینگ واکنش پذیر؛ از دست دادن پخش بسیار کم با فیلم های صاف |
|
سازگاری مواد |
مناسب برای مواد با نقطه ذوب بالا (به عنوان مثال، Ta2O5، ZrO2) ؛ چالش برانگیز برای مواد ذوب پایین / فرسوده |
طیف گسترده ای (فلزات، آلیاژ ها، ترکیبات) ؛ امکان فیلم های چند جزء (به عنوان مثال، ITO، MgF2-Al2O3) را فراهم می کند |
|
تاثیر دمای بستر |
درجه حرارت بالا (۱۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد) ، خطر تغییر شکل بستر |
سپرده گذاری در دمای پایین (0°C) از زیربناها محافظت می کند |
|
هزینه تجهیزات و نگهداری |
هزینه اولیه کم، نگهداری ساده (تغییر آسان هدف) |
هزینه های اولیه بالا (هدف های گران قیمت ماگنترون/سیستم های قدرت) ، نرخ بهره برداری هدف 30٪ تا 50٪ |
•تولید دسته کوچک تا متوسط: آزمایشگاه تحقیق و توسعه، اجزای نوری سفارشی (پوشش ضد انعکاس لنز، فیلترهای باند باریک).
•فیلم های خالص با نقطه ذوب بالا: فیلم های TiO2/ZrO2 با شاخص انشقاق بالا، فیلم های SiO2 با شاخص انشقاق پایین.
•الزامات فلم ضخیم: فیلم های بازتاب دهنده IR (>1μm) ، لایه های بازتاب دهنده فلزی (فیلم های Al، Ag).
•زیربناهای حساس به درجه حرارت: شیشه، سرامیک مقاوم به درجه حرارت بالا.
•تولید انبوه صنعتی: پانل های نمایش (فلم های رسانا شفاف ITO) ، پوشش AR لنزهای تلفن همراه.
•پوشش بزرگ: شیشه PV، شیشه معماری (> 1m2).
•نیازهای دوام بالا: قطعات نوری خودرو، ابزار نوری بیرونی (مقاومت به فرسایش / خوردگی).
•فیلم های کامپوزیتی/متعدد لایه: فیلم های دارای شاخص شکاف گرادینت، فیلترهای چند لایه (کنترل دقیق رابط).
•رسوب در دمای پایین: مواد پلاستیکی (PC، PMMA) ، مواد نوری انعطاف پذیر.
✅ مزایا:
•بهره وری بالای رسوب، چرخه تولید کوتاه
•عملکرد نوری پایدار فیلم های خالص، انتقال عالی
•سرمایه گذاری کم تجهیزات، کار آسان
معایب:
•تراکم فیلم ضعیف، ثبات طولانی مدت ناکافی
•کنترل یکنواخت در مناطق بزرگ دشوار است.
•انواع محدود فیلم (مواد فرسایش ناپذیر با ذوب کم)
✅ مزایا:
•چسبندگی قوی، فیلم های متراکم/ مقاوم به فرسایش، ثبات محیط زیست خوب
•یکنواختی عالی در مناطق بزرگ، مناسب برای تولید انبوه؛
•سازگاری گسترده مواد، ساخت فیلم پیچیده؛
•رسوب در دمای پایین از زیربناها محافظت می کند.
معایب:
•سرعت رسوب آهسته، بهره وری کم فیلم ضخیم
•هزینه تجهیزات بالا، نگهداری پیچیده (استفاده هدف سریع)
•کنترل دقیق نسبت گاز مورد نیاز برای اسپتر کردن واکنش پذیر، دشواری تنظیم فرآیند بالا.
در هر زمان با ما تماس بگیرید