Электронный луч оптического покрытия является основным оборудованием в области точности оптического производства. Он использует высокоэнергетические электронные лучи для плавления, испарения,и ионизирующие оптические материалы с высокой температурой плавления, затем откладывает испаренные материалы на поверхность подложки, образуя сверхтонкие, равномерные и высокопроизводительные оптические пленки.Эти пленки широко используются в оптических компонентах, таких как антиотражательные пленки, высокоотражающие пленки, фильтрующие пленки и поляризационные пленки, которые необходимы для устройств в таких отраслях промышленности, как оптика, электроника, аэрокосмическая промышленность и полупроводники.
Создание вакуумной среды
Весь процесс покрытия осуществляется в высоковакуумной камере.
Предотвращает реакцию испаренного материала с воздухом или его рассеивание молекулами газа, обеспечивая чистоту пленки.
Уменьшает столкновение между испаренными атомами/молекулами и молекулами газа, позволяя парам плавно достигать субстрата и формировать плотную пленку.
Производство и ускорение электронного луча
Электронная пушка генерирует электроны посредством термионического излучения, которые затем ускоряются высоковольтным электрическим полем для получения высокой кинетической энергии.
Нагрев и испарение цели материала
Электронный луч высокой энергии фокусируется магнитной линзой и направляется на поверхность объекта.Кинетическая энергия электронов превращается в тепловую энергию при столкновении с целью., быстро нагревая материал до температуры его испарения (даже для материалов с температурой плавления выше 2000°C, таких как алюминиевый спирт.Затем материал испаряется в высокоплотный пар, состоящий из атомов., молекулы, или ионы.
Отложение пара и образование пленки
Выпариваемые частицы материала движутся по прямой в вакуумной камере и оседают на поверхности вращающейся подложки.образуют тонкую пленку с определенной структурой и оптическими свойствами.
Наблюдение и контроль на месте
Во время процесса покрытия используется микробаланс кварцевого кристалла или система оптического мониторинга для отслеживания толщины пленки и показателя преломления в режиме реального времени.Система передает данные обратно в блок управления, который регулирует такие параметры, как мощность электронного луча, температура субстрата и скорость осаждения, чтобы обеспечить соответствие пленки требованиям к конструкции.
Высокая эффективность испарения для материалов с высокой температурой плавления
Электронные лучи напрямую нагревают цель, что позволяет испарять материалы с температурой плавления > 3000 ° C.
Высокая чистота пленки
Вакуумная среда и бесконтактное нагревание минимизируют примеси в пленке.
Точный контроль толщины
Системы мониторинга на месте и регулируемая мощность электронного луча позволяют контролировать толщину пленки с точностью до ± 0,1 нм, что соответствует требованиям многослойных оптических пленк.
Широкая совместимость материалов
Совместима с оксидами, фторидами металлов и даже керамикой, расширяя диапазон применения.
Высокий уровень отложения
Скорость осаждения может достигать 1 ‰ 10 нм/с, что повышает эффективность производства для больших партий оптических компонентов.
Оптическая связь
Покрытие тонкими пленками для оптических волокон и оптических соединителей, обеспечивающих низкую потерю сигнала при передаче света.
Потребительская электроника
Антиотражательные пленки для экранов смартфонов/ноутбуков.Инфракрасные фильтры для модулей камер.
Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Высокоотражающие пленки для спутниковых оптических телескопов.Оптические пленки для противозамерзания и противотумана для лобовых стекол самолетов.
Полупроводники и оптоэлектроника
Диэлектрические пленки для микрочипов. Покрытия тонкой пленкой для светодиодов.
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время