As máquinas de revestimento roll-to-roll são projetadas para revestimento contínuo de substratos flexíveis (por exemplo, filmes, folhas, tecidos). Suas principais características giram em torno de "alta eficiência, precisão e versatilidade" para se adaptar à produção em massa de materiais flexíveis:
- Ampla Compatibilidade de Materiais: Suporta revestimento em vários substratos flexíveis, incluindo PET (filme de poliéster), PI (filme de poliimida), folhas metálicas (folha de alumínio, folha de cobre), tecidos não tecidos e vidro fino (espessura ≥ 0,1 mm).
- Largura Ajustável do Substrato: Compatível com larguras de rolo de 300 mm (escala de laboratório) a 3200 mm (escala industrial em larga escala), atendendo às necessidades de P&D em pequenos lotes e produção em massa.
- Controle de Estabilidade de Tensão: Equipado com um sistema inteligente de controle de tensão de várias seções (faixa de tensão: 5 ~ 500 N), evitando enrugamento, estiramento ou quebra do substrato durante o desenrolamento, revestimento e enrolamento.
- Operação Ininterrupta: Integra desenrolamento → pré-tratamento (limpeza por plasma/aquecimento) → revestimento → secagem/cura → enrolamento em uma única linha, suportando produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana (tempo de inatividade ≤ 1% para substituição do rolo).
- Velocidade de Revestimento Rápida: Velocidade de revestimento ajustável de 1 ~ 15 m/min (dependendo do tipo e espessura do revestimento), por exemplo, 8 m/min para revestimento adesivo de 5μm de espessura em filme PET.
- Alta Utilização de Material: Cabeças de revestimento de precisão (por exemplo, slot die, gravura) reduzem o desperdício de material para ≤ 5% (muito menor que a taxa de desperdício de 15% + do revestimento em lote).
- Espessura Uniforme: Faixa de espessura do revestimento de 0,1μm ~ 500μm, com erro de uniformidade de espessura ≤ ±3% (obtido por meio de sistemas de monitoramento de espessura em tempo real, como sensores a laser ou medidores beta).
- Compatibilidade com Tecnologia Multi-Revestimento: Suporta revestimento por slot die (alta precisão para filmes funcionais), revestimento por gravura (alta velocidade para camadas decorativas), revestimento por barra Mayer (baixo custo para camadas finas) e revestimento por spray (para superfícies irregulares).
- Cura/Secagem Estável: Configurável com módulos de secagem por ar quente, cura por infravermelho (IR) ou cura UV (precisão de controle de temperatura ±1℃), garantindo a adesão e o desempenho do revestimento.
- Controle Automatizado: Sistema PLC + tela sensível ao toque HMI, com armazenamento de receita com um clique (suporta mais de 100 parâmetros de revestimento), alarme automático de falha e monitoramento remoto (função IoT opcional).
- Conformidade Ambiental: Sem compostos orgânicos voláteis (VOCs) para revestimentos à base de água/UV; sistemas de tratamento de gases residuais (opcional) atendem aos padrões da UE CE e dos EUA EPA.
- Layout Economizador de Espaço: Design horizontal em linha (comprimento 5 ~ 20m, personalizável) reduz o espaço no chão em 30% em comparação com as configurações tradicionais de lote de várias máquinas.
Foco na solução de pontos problemáticos da indústria (baixa eficiência, baixa consistência, alto custo) e destaque das vantagens competitivas para clientes-alvo (eletrônicos flexíveis, embalagens, indústrias de nova energia):
- Eliminar as Limitações do Revestimento em Lote: Substitui "corte → revestimento de peça única → emenda" por produção contínua, reduzindo os ciclos de produção em 60% (por exemplo, o revestimento de filme PET de 10.000㎡ leva 1 dia vs. 3 dias para o processamento em lote).
- Melhorar a Consistência do Produto: Evita erros de operação manual no revestimento em lote; garante espessura e adesão uniformes em todo o rolo (crítico para circuitos flexíveis e filmes solares).
- Reduzir os Custos de Mão de Obra: A automação completa da linha requer apenas 1 ~ 2 operadores (vs. 5 ~ 8 para linhas de revestimento em lote), reduzindo os custos de mão de obra em 70%.
- Baixo Custo Operacional: Alta utilização de material (≤5% de desperdício) + motores de economia de energia (15% menor consumo de energia do que modelos semelhantes) + baixa manutenção (peças de desgaste têm vida útil de 5.000 horas).
- Alto Retorno sobre o Investimento (ROI): Máquinas em escala industrial (largura de 1600 mm) podem recuperar os custos em 8 ~ 12 meses (com base na operação diária de 8 horas para filmes de embalagem flexíveis).
- Escalabilidade: O design modular permite adicionar módulos de pré-tratamento (plasma) ou pós-processamento (corte) sem substituir toda a máquina, adaptando-se ao crescimento dos negócios.
- Adaptação Multi-Indústria: Uma máquina para múltiplas aplicações (por exemplo, fitas adesivas, filmes OLED flexíveis, separadores de bateria de íon de lítio) trocando cabeças de revestimento e receitas.
- Padrões Internacionais de Qualidade: Os produtos revestidos atendem aos padrões ISO 9001 (qualidade), RoHS (ambiental) e UL (segurança), apoiando a exportação para mercados globais.
- Personalização: Oferece soluções personalizadas para necessidades especiais (por exemplo, revestimento antiestático para eletrônicos, revestimento de alta barreira para embalagens de alimentos).
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4. Principais Parâmetros Técnicos
| Categoria de Parâmetro |
Faixa Geral |
Descrição |
| Largura do Substrato |
300-2000mm |
Largura personalizável de acordo com os requisitos |
| Espessura do Substrato |
10μm-500μm |
Adaptável a diferentes espessuras de substrato flexível |
| Material de Revestimento |
Metais, ligas, óxidos, etc. |
É necessária a correspondência dos materiais-alvo correspondentes |
| Espessura do Revestimento |
5nm-5μm |
Ajustável via potência e velocidade de pulverização |
| Grau de Vácuo |
1×10⁻³ - 5×10⁻⁵ Pa |
Garante a qualidade da pulverização e a pureza do revestimento |
| Velocidade de Produção |
0,5-5m/min |
Ajustado com base na espessura do revestimento e nas características do substrato |
5. Composição do Equipamento (Componentes Principais)
Um conjunto completo de equipamentos geralmente inclui cinco sistemas para garantir a operação estável:
1. Sistema de Vácuo: Composto por um conjunto de bomba de vácuo (bomba molecular, bomba Roots) e uma câmara de vácuo, ele mantém o ambiente de alto vácuo necessário para a pulverização.
2. Sistema de Pulverização por Magnetron: Inclui alvos de magnetron (alvos planos, alvos cilíndricos) e fontes de alimentação de pulverização (CC, RF), que são responsáveis por gerar partículas de revestimento.
3. Sistema de Enrolamento e Transmissão: Consiste em um desenrolador, enrolador, rolos guia e sistema de controle de tensão, garantindo a transmissão estável e contínua do substrato.
4. Sistema de Controle de Temperatura: Equipado com dispositivos de aquecimento/resfriamento da câmara e módulos de controle de temperatura do substrato para evitar a deformação do substrato devido a altas temperaturas.
5. Sistema de Controle: Adota PLC + tela sensível ao toque para realizar o controle automático e o monitoramento de parâmetros como grau de vácuo, potência de pulverização e velocidade de transmissão.
