Guangdong Zhongda Vacuum Equipment Co., Ltd.
+8613751829733

Pionowe, boczne otwieranie Urządzenia do powlekania próżniowego i jonowego PVD

Pionowe, boczne otwieranie Urządzenia do powlekania próżniowego i jonowego PVD
Miejsce pochodzenia:Zhaoqing, Guangdong
Nazwa marki:Zhongda
Orzecznictwo:CE
Minimalna ilość zamówienia:1
Czas dostawy:45-60 dni
Szczegóły produktu
Podkreślić:

Pionowa

,

boczna otwierana maszyna do powlekania PVD

,

Urządzenia do powlekania próżniowego jonowego

Rotational Speed: 10 do 30 obr./min (zmienna)
Voltage: 380 V, 50 Hz lub wykonane na zamówienie
Chamber Material: Stal nierdzewna lub stal węglowa
Operation Way: Ekran dotykowy
Coating Temperature: ≤200 ℃
Coating Hardness: ≥Hv800
Coating Density: ≥99,9%
Control System: W pełni automatyczny, półautomatyczny, manualny
Working Theory: Wyparcie cieplne
Coating Technology: Parpowanie termiczne próżniowe
Chamber Size: Wykonane na zamówienie
Coating Efficiency: Wysoki
Substratesize: Średnica do 600 mm
Coating Speed: 1-4 m/min
Coating Application: Dekoracyjne, funkcjonalne, ochronne
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
I. Struktura sprzętu

Urządzenie do napylania jonowego i powlekania próżniowego z bocznym otwieraniem przyjmuje konstrukcję pionowej komory z bocznymi, szybko otwieranymi przegrodami. Nadaje się do mocowania i usuwania detali wsadowych. Główna struktura składa się z pięciu modułów: systemu próżniowego, głównego systemu napylania jonowego, systemu mocowania detali, systemu sterowania i systemu pomocniczego.

II. Zasada działania

Urządzenie do napylania jonowego z bocznym otwieraniem opiera się na technologii fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) z napylaniem jonowym. Istotą jest jonizacja atomów materiału docelowego w środowisku próżniowym i osadzanie ich na powierzchni detalu za pomocą pola elektrycznego w celu utworzenia warstwy.

III. Cechy sprzętu
Zalety konstrukcji z bocznym otwieraniem
  • Wygodne ładowanie i rozładowywanie detali: Boczne drzwi nie zajmują górnej przestrzeni, co jest odpowiednie do podnoszenia i mocowania dużych i ciężkich detali. W porównaniu ze sprzętem z górnym otwieraniem, znacznie zmniejsza intensywność pracy przy ładowaniu i rozładowywaniu oraz poprawia wydajność produkcji.
  • Wysoki współczynnik wykorzystania komory: Pionowy układ umożliwia pionowe zawieszenie detalu, co skutkuje lepszą jednolitością obrotu podczas powlekania i unika problemu blokowania między detalem a materiałem docelowym. Nadaje się do powlekania małych części lub detali o podłużnym kształcie.
Silna adaptacja procesowa
  • Kompatybilny z różnymi procesami napylania jonowego, takimi jak napylanie magnetronowe i napylanie łukowe, zdolny do przygotowywania różnych warstw, w tym warstw metalowych, warstw stopowych i twardych warstw kompozytowych (takich jak TiN, TiCN, DLC).
  • Szeroki zakres regulacji parametrów procesowych, poprzez regulację stosunków gazów, prądu docelowego i napięcia polaryzacji detalu, w celu spełnienia wymagań dotyczących wydajności różnych detali.
Wysoki stopień automatyzacji

Zintegrowany system sterowania PLC, obsługujący automatyczną operację jednym kliknięciem, redukując interwencję manualną; parametry procesu mogą być zapisywane i przywoływane w celu zapewnienia spójności jakości powlekania dla różnych partii.

Oszczędność energii i ochrona środowiska

Proces powlekania próżniowego nie emituje odpadów ciekłych ani gazów spalinowych, co czyni go bardziej przyjaznym dla środowiska w porównaniu z galwanizacją; przyjmuje wydajne systemy ogrzewania i chłodzenia, z niższym zużyciem energii niż poziome urządzenia do powlekania o tej samej wydajności produkcyjnej.

V. Zalety sprzętu
  • Doskonała wydajność warstwy: Osadzona warstwa ma wysoką twardość (HV1000~4000), wysoką adhezję i niski współczynnik tarcia. Ma znacznie lepszą odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na wysokie temperatury w porównaniu z tradycyjnymi warstwami galwanicznymi.
  • Wysoka wydajność produkcji: Konstrukcja z bocznym otwieraniem umożliwia szybkie ładowanie i rozładowywanie detali, w połączeniu z ramami obrotowymi do mocowania wsadowego, co pozwala na dużą liczbę powlekanych detali na partię; sprzęt ma dużą prędkość pompowania próżniowego i krótki cykl procesu (zazwyczaj 1~3 godziny na partię).
  • Niewielkie odkształcenia detalu: Temperatura powlekania jest kontrolowana, w porównaniu z wysokotemperaturowym powlekaniem chemicznym, odkształcenia termiczne detalu są minimalne, co sprawia, że nadaje się do powlekania precyzyjnych części (takich jak narzędzia, formy i precyzyjny sprzęt).
  • Wygodna obsługa i konserwacja: Konstrukcja z bocznym otwieraniem ułatwia czyszczenie komory, wymianę materiału docelowego i konserwację sprzętu; interfejs systemu sterowania jest przyjazny dla użytkownika, z kompletnymi funkcjami diagnostyki błędów, zmniejszając próg operacyjny.
  • Szerokie zastosowanie: Może obsługiwać detale z różnych materiałów (metale, ceramika, twarde stopy) i detale o różnych kształtach (płaskie, zakrzywione, części o złożonych wnękach).
VI. Obszary zastosowań

Urządzenie do napylania jonowego i powlekania próżniowego z bocznym otwieraniem, dzięki dużej wydajności produkcyjnej i doskonałej wydajności warstwy, jest szeroko stosowane w takich branżach jak narzędzia i formy, dekoracja sprzętu, części samochodowe, urządzenia medyczne i lotnictwo:

  • Przemysł narzędzi i form
    Stosowane do powlekania narzędzi ze stali szybkotnącej, narzędzi ze stopów twardych, form do tłoczenia, form do wtrysku (takich jak warstwy TiN, TiCN), poprawiając odporność na zużycie, zapobieganie przywieraniu i żywotność narzędzi i form o 3~10 razy.
  • Przemysł dekoracji sprzętu
    Stosowane do powlekania armatury łazienkowej, armatury drzwiowej, części zegarków, ram obudów telefonów komórkowych itp., przygotowując dekoracyjne warstwy, takie jak złoto, czerń pistoletowa, różowe złoto itp., zarówno estetyczne, jak i odporne na zużycie.
  • Przemysł części samochodowych
    Stosowane do powlekania zaworów silnikowych, pierścieni tłokowych, kół zębatych, tarcz hamulcowych itp., poprawiając odporność na wysokie temperatury, odporność na zużycie i odporność na korozję komponentów, redukując hałas silnika i zużycie energii.
  • Przemysł urządzeń medycznych
    Stosowane do powlekania implantów kostnych (takich jak sztuczne stawy, śruby kostne), instrumentów dentystycznych (takich jak korony dentystyczne, implanty) itp. (takich jak warstwy diamentowe typu DLC), poprawiając biokompatybilność i odporność na zużycie.
  • Przemysł lotniczy
    Stosowane do powlekania łopatek silników lotniczych, precyzyjnych części lotniczych, przygotowując ochronne warstwy o wysokiej odporności na temperaturę i odporności na utlenianie, dostosowując się do ekstremalnych warunków eksploatacji.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
Powiązane produkty