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Vertikalseitige Ionenbeschichtung und Vakuumbeschichtungsanlage Pvd-Beschichtungsanlage
| Herkunftsort | Guangdong |
| Markenname | Lion King |
| Zertifizierung | CE |
mit vertikaler Seitenaufnahme für PVD-Beschichtung
,Ausrüstung für die Vakuumbeschichtung mit Ionenbeschichtung
,Multi-Arc-Ionen-Vakuum-Beschichter
Die vertikale, seitlich zu öffnende Ionenplattierungs- und Vakuumbeschichtungsanlage verwendet ein vertikales Kammerdesign mit seitlichen, schnell zu öffnenden Fächern. Sie eignet sich zum Einspannen und Entfernen von Werkstücken in Chargengröße. Die Kernstruktur besteht aus fünf Modulen: Vakuumsystem, Ionenplattierungs-Kernsystem, Werkstück-Einspannsystem, Steuerungssystem und Hilfssystem.
Die vertikale, seitlich zu öffnende Ionenplattierungsanlage basiert auf der Physical Vapor Deposition (PVD)-Ionenplattierungstechnologie. Der Kern besteht darin, die Atome des Zielmaterials in einer Vakuumumgebung zu ionisieren und sie durch ein elektrisches Feld auf der Werkstückoberfläche abzuscheiden, um einen Film zu bilden.
- Bequemes Be- und Entladen von Werkstücken: Die Seitentür nimmt keinen Platz nach oben ein, was sich für das Heben und Einspannen großer und schwerer Werkstücke eignet. Im Vergleich zu Anlagen mit Öffnung nach oben reduziert sie die Arbeitsintensität beim Be- und Entladen erheblich und verbessert die Produktionseffizienz.
- Hohe Kammerauslastung: Die vertikale Anordnung ermöglicht die vertikale Aufhängung des Werkstücks, was zu einer besseren Rotationsgleichmäßigkeit während der Beschichtung führt und das Problem der Behinderung zwischen Werkstück und Zielmaterial vermeidet. Sie eignet sich zum Beschichten kleiner Teile oder länglicher Werkstücke.
- Kompatibel mit verschiedenen Ionenplattierungsverfahren wie Magnetronsputter-Ionenplattierung und Lichtbogen-Ionenplattierung, geeignet zur Herstellung verschiedener Filmschichten, einschließlich Metallfilmen, Legierungsfilmen und Hartstoffverbundfilmen (wie TiN, TiCN, DLC).
- Großer Bereich der Prozessparameteranpassung, durch Einstellen der Gasverhältnisse, des Zielstroms und der Werkstückvorspannung, um die Leistungsanforderungen verschiedener Werkstücke zu erfüllen.
Integriertes SPS-Steuerungssystem, unterstützt den automatischen Betrieb mit einem Klick, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden; Prozessparameter können gespeichert und abgerufen werden, um die Konsistenz der Beschichtungsqualität für verschiedene Chargen zu gewährleisten.
Das Vakuumbeschichtungsverfahren hat keine Abfallflüssigkeits- oder Abgasausstoß, wodurch es umweltfreundlicher ist als die Galvanisierung; es verwendet effiziente Heiz- und Kühlsysteme mit geringerem Energieverbrauch als horizontale Beschichtungsanlagen gleicher Produktionskapazität.
- Hervorragende Filmschichtleistung: Die abgeschiedene Filmschicht weist eine hohe Härte (HV1000~4000), hohe Haftung und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf. Sie hat eine weitaus überlegene Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen galvanisierten Schichten.
- Hohe Produktionseffizienz: Das seitlich zu öffnende Design ermöglicht ein schnelles Be- und Entladen von Werkstücken, kombiniert mit rotierenden Werkstückhaltern für Chargen, wodurch eine große Anzahl von Beschichtungswerkstücken pro Charge ermöglicht wird; die Anlage hat eine schnelle Vakuumpumpgeschwindigkeit und einen kurzen Prozesszyklus (im Allgemeinen 1~3 Stunden pro Charge).
- Geringe Werkstückverformung: Die Beschichtungstemperatur ist steuerbar, im Vergleich zur chemischen Hochtemperaturbeschichtung ist die thermische Verformung des Werkstücks minimal, wodurch sie sich für Präzisionsteile (wie Werkzeuge, Formen und Präzisionshardware) eignet.
- Bequeme Bedienung und Wartung: Das seitlich zu öffnende Design erleichtert die Reinigung der Kammer, den Austausch des Zielmaterials und die Wartung der Anlage; die Steuerungsschnittstelle ist benutzerfreundlich, mit vollständigen Fehlerdiagnosefunktionen, wodurch die Betriebsschwelle gesenkt wird.
- Weit verbreitet: Sie kann verschiedene Materialwerkstücke (Metall, Keramik, Hartlegierungen) und Werkstücke mit unterschiedlichen Formen (flach, gebogen, komplexe Hohlraumteile) verarbeiten.
Die vertikale, seitlich zu öffnende Ionenplattierungs- und Vakuumbeschichtungsanlage wird mit ihrer hohen Produktionskapazität und hervorragenden Filmschichtleistung in Branchen wie Werkzeuge und Formen, Hardware-Dekoration, Automobilteile, medizinische Geräte und Luft- und Raumfahrt weit verbreitet:
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Werkzeug- und Formenindustrie
Wird zum Beschichten von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen, Hartmetallwerkzeugen, Stanzformen, Spritzgussformen (wie TiN-, TiCN-Filme) verwendet, wodurch die Verschleißfestigkeit, die Antihaftwirkung und die Lebensdauer von Werkzeugen und Formen um das 3- bis 10-fache verbessert werden. -
Hardware-Dekorationsindustrie
Wird zum Beschichten von Badezimmer-Hardware, Tür-Hardware, Uhrenteilen, Handy-Gehäuserahmen usw. verwendet, zur Herstellung dekorativer Filmschichten wie Gold, Gun Black, Roségold usw., sowohl mit ästhetischer als auch mit Verschleißfestigkeit. -
Automobilteileindustrie
Wird zum Beschichten von Motorventilen, Kolbenringen, Zahnrädern, Bremsscheiben usw. verwendet, wodurch die Hochtemperaturbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit von Komponenten verbessert, Motorgeräusche und Energieverbrauch reduziert werden. -
Medizinprodukteindustrie
Wird zum Beschichten von Knochenimplantaten (wie künstlichen Gelenken, Knochenschrauben), zahnärztlichen Instrumenten (wie Zahnkronen, Implantaten) usw. verwendet (wie DLC-Diamantfilme), wodurch die Biokompatibilität und die Verschleißfestigkeit verbessert werden. -
Luft- und Raumfahrtindustrie
Wird zum Beschichten von Flugzeugtriebwerksschaufeln, Präzisionsteilen der Luft- und Raumfahrt verwendet, zur Herstellung von Schutzfilmschichten mit Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, die sich an extreme Einsatzumgebungen anpassen.
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