Équipement de revêtement ionique à ouverture latérale verticale et de revêtement sous vide
machine de revêtement PVD à ouverture latérale verticale
,équipement de revêtement sous vide à revêtement ionique
,Revêtement sous vide multi-arc ionique
L'équipement de revêtement ionique et de revêtement sous vide à ouverture latérale verticale adopte une conception de cavité verticale avec des compartiments latéraux à ouverture rapide.Il convient pour le serrage et le retrait de pièces de travail de taille de lotLa structure du noyau est composée de cinq modules: système sous vide, système de noyau de revêtement ionique, système de serrage de la pièce, système de commande et système auxiliaire.
L'équipement de revêtement ionique à ouverture latérale verticale est basé sur la technologie de revêtement ionique par dépôt de vapeur physique (PVD).Le noyau est d'ioniser les atomes du matériau cible dans un environnement de vide et de les déposer sur la surface de la pièce à usiner à travers un champ électrique pour former un film.
- Commodité de chargement et de déchargement des pièces: la porte latérale n'occupe pas l'espace supérieur, ce qui convient au levage et au serrage de pièces de travail grandes et lourdes.Comparé à l'équipement d'ouverture supérieure, il réduit considérablement l'intensité du travail de chargement et de déchargement et améliore l'efficacité de la production.
- Taux élevé d'utilisation de la cavité: la disposition verticale permet de suspendre la pièce verticalement,résultant en une meilleure uniformité de rotation pendant le revêtement et évitant le problème d'obstruction entre la pièce et le matériau cibleIl convient pour le revêtement de petites pièces ou de pièces de travail longues.
- Compatible avec divers procédés de revêtement ionique tels que le revêtement ionique par pulvérisation magnétronique et le revêtement ionique par arc, capable de préparer diverses couches de film, y compris des films métalliques, des films d'alliage,et films durs composés (tels que le TiN), TiCN, DLC).
- Une large gamme de réglages de paramètres de processus, en ajustant les ratios de gaz, le courant cible et la tension de biais de la pièce, pour répondre aux exigences de performance de différentes pièces.
Système de commande PLC intégré, prenant en charge le fonctionnement automatique en un clic, réduisant l'intervention manuelle;les paramètres de processus peuvent être stockés et rappelés afin d'assurer la cohérence de la qualité du revêtement pour les différents lots.
Le procédé de revêtement sous vide n'a pas d'émissions de déchets liquides ou de gaz d'échappement, ce qui le rend plus respectueux de l'environnement que le galvanoplastie; il utilise des systèmes de chauffage et de refroidissement efficaces,avec une consommation d'énergie inférieure à celle des équipements de revêtement horizontal de même capacité de production.
- Excellente performance de la couche de film:La couche de film déposée a une dureté élevée (HV1000~4000), une adhésion élevée et un faible coefficient de frottement.et résistance à haute température par rapport aux couches galvanisées traditionnelles.
- Efficacité de production élevée:La conception de l'ouverture latérale permet un chargement et un déchargement rapides des pièces de travail, combiné à des cadres de supports de travail tournants par lot, permettant un grand nombre de pièces de travail de revêtement par lot;l'équipement a une vitesse de pompage sous vide rapide et un cycle de processus court (généralement 1 à 3 heures par lot).
- Petite déformation de la pièce:La température de revêtement est contrôlable, par rapport au revêtement chimique à haute température, la déformation thermique de la pièce est minime, ce qui la rend adaptée aux pièces de précision (tels que les outils, les pièces de rechange, etc.).les moisissures, et des matériaux de précision).
- Fonctionnement et maintenance pratiques:La conception à ouverture latérale facilite le nettoyage de la cavité, le remplacement du matériau cible et l'entretien de l'équipement; l'interface du système de commande est conviviale,avec des fonctions complètes de diagnostic de défaut, réduisant le seuil opérationnel.
- Largement applicable:Il peut traiter des pièces de travail de différentes matières (métal, céramique, alliages durs) et des pièces de travail de différentes formes (pièces plates, courbes, cavités complexes).
L'équipement de revêtement ionique et de revêtement sous vide à ouverture latérale verticale, doté d'une capacité de production élevée et d'excellentes performances de couche de film, est largement utilisé dans des industries telles que les outils et les moules,décoration matérielle, pièces automobiles, appareils médicaux et aérospatiaux:
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Industrie des outils et des moules
Utilisé pour le revêtement d'outils en acier à grande vitesse, d'outils en alliage dur, de moules d'estampage, de moules de moulage par injection (tels que des films TiN, TiCN), améliorant la résistance à l'usure, l'antiadhérence,et la durée de vie des outils et des moules de 3 à 10 fois. -
Industrie de la décoration matérielle
Appliqué au revêtement des meubles de salle de bain, des portes, des pièces de montres, des cadres de carrosserie de téléphones portables, etc., préparant des couches de film décoratif telles que l'or, le noir de pistolet, l'or rose, etc.,d'une résistance à l'usure et esthétique. -
Industrie des pièces automobiles
Utilisé pour le revêtement des soupapes du moteur, des anneaux de piston, des engrenages, des disques de frein, etc., améliorant la résistance aux températures élevées, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des composants,réduction du bruit du moteur et de la consommation d'énergie. -
Industrie des dispositifs médicaux
Utilisé pour le revêtement d'implants osseux (tels que des articulations artificielles, des vis osseuses), d'instruments dentaires (tels que des couronnes dentaires, des implants), etc. (tels que des films diamantés de type DLC),améliorer la biocompatibilité et la résistance à l'usure. -
Industrie aéronautique et spatiale
Utilisé pour le revêtement des pales des moteurs d'avions, des pièces de précision aérospatiales, la préparation de couches de films de protection résistant à haute température et à l'oxydation,adaptation à des environnements de service extrêmes.
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