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Vollautomatische PVD-Vakuumbeschichtungsmaschine mit individueller Kammergröße und HV3000+ Härte für Türgriffe
Vollautomatische PVD-Vakuumbeschichtungsmaschine mit individueller Kammergröße und HV3000+ Härte für Türgriffe
Herkunftsort:Zhaoqing, Guangdong
Markenname:Zhongda
Zertifizierung:CE
Mindestbestellmenge:1
Lieferzeit:20
Produktdetails
Hervorheben:
Vollautomatische PVD-Vakuumbeschichtungsanlage
,Vakuumbeschichtungsmaschine für Türgriffe
,PVD-Vakuumbeschichtungsmaschine für Hardware
Coating Power Supply:
DC/RF/AC
Coating Process:
Vakuumverdampfung
Coating Density:
≥99,9 %
Coating Thickness:
0,1-10 Mikrometer
Coating Technology:
Multi -Bogen
Coating Application:
Dekorativ, funktional, schützend
Coating Color:
Silber, Gold, Roségold, Schwarz usw.
Coating Uniformity:
≤±5 %
Coating Hardness:
≥HV800
Coating Adhesion:
≥grade 1
Coating Substrate:
Metall, Glas, Keramik, Kunststoff
Coating Chamber Size:
Maßgeschneidert
Coating Control System:
SPS/Touchscreen
Coating Temperature:
≤200℃
Coating Size:
Maßgeschneidert
Coating Speed:
1-4m/min
Coating Source:
Bogenverdunstung
Coating Material:
Metall
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Vollautomatische Vakuumbeschichtungsmaschine für Türgriffe und Hardwareprodukte
Kerntechnische Spezifikationen
Parameter der Vakuumsysteme
- Endgültiges Vakuum:≤ 5,0 × 10−4 Pa (ohne Last), bis zu 8,0 × 10−7 Pa für High-End-Modelle
- Betriebsvakuumdruck:1.0×10−2 Pa, um dichte, defektfreie Beschichtungen zu gewährleisten
- Pumpgeschwindigkeit:Erreicht 4,0×10−3 Pa unter Atmosphärendruck in 15-20 Minuten, was den Produktionsumsatz verbessert
- Leckrate:≤1,0×10−3 Pa*L/s, ausgezeichnete Druckbindung (Vakuum ≤5Pa nach 12-stündiger Ausschaltung)
Beschichtungskammer und Ladekapazität (mehrere Modelle verfügbar)
| Modell | Größe der Kammer (Φ×H) | Wirksamer Beschichtungsraum (Φ×H) | Maximale Belastung des Werkstücks (Φ175 mm) |
|---|---|---|---|
| Kompakte 1413 | 1400 × 1300 mm | 1100 × 1000 mm | 16 Stück pro Charge |
| Standard 1613 | 1600 × 1300 mm | 1300 × 1000 mm | 20 Stück pro Charge |
| Große 1913 | 1900 × 1300 mm | 1600 × 1000 mm | 24 Stück pro Charge |
| Individualisiert | Anpassbar | Anpassbar | für besonders lange/große Geräte |
Struktur der Kammer:Vertikale Eintürkonstruktion für das einfache Be- und Entladen von unregelmäßiger Hardware wie Türgriffe und Schlösser
Prozess- und Leistungsparameter
- Beschichtungstechnik:Hybridprozess des MF-Mittelfrequenz-Magnetron-Sputterns + Multi-Bogen-Ionenbeschichtung, optionale planare/zylindrische Zielkombination
- Zielkonfiguration:Standard-Ti-, Cr-, Zr-, TiAl-Ziele (10 Bogen-Ziele + 6 Paare zylindrischer Ziele), die die Herstellung von Legierungs-/Verbundbeschichtungen unterstützen
- Beschichtungsleistung:Härte bis HV3000+, Haftgrad ≤1B (Schnittprüfung), Korrosionsbeständigkeit bei Salzspritzungen ≥500 Stunden
- Stärkeüberwachung:Quarzkristallüberwachung mit einer Präzision von ± 1,5 nm, einstellbarer Dicke von 0,1 bis 5 μm
- Produktionszyklus:00,5-3,5 Stunden pro Charge, geeignet für die Massenproduktion
Steuerungs- und Anpassungsparameter
- Betriebsmodus:Voll automatisch (PLC + Touchscreen) + halbautomatisch + manuell schalten, Fernbedienung/Diagnostik unterstützt
- Leistungskonfiguration:Gleichspannungsstromversorgung mit überlagertem Puls-Bias + mittelfrequente Magnetron-Sputter-Stromversorgung, 70 kW (380V/50Hz)
- Kompatible Substrate:Zinklegierung, Aluminiumlegierung, Messing, Edelstahl und andere übliche Werkstoffe
- Abmessungen:3000×3000×2600mm (Standardmodell), Gewicht ca. 5,5 Tonnen
Kernverkäufe
Anpassungsfähiges Design auf Hardware zugeschnitten
- Kompatibilität mit besonders geformten Teilen:Satellitenrotations-Arbeitsstückregal + einstellbare Befestigungen sorgen für eine einheitliche Beschichtung ohne toten Winkel auf geschwungenen Oberflächen von Türgriffe und Schließkanten, Farbwechsel ≤ΔE2.0
- Mehrfachkompatibilität:3 Standard-Kammergrößen + Anpassungsmöglichkeiten, die sich an die Hardware in voller Größe von kleinen Einzellochgriffen bis hin zu langen Zuggriffen anpassen
- Integrierte Vorverarbeitung:Ein eingebautes Plasma-Reinigungsmodul verbessert die Substrat-Adhäsion und verringert die Auswirkungen von Restverunreinigungen nach dem Hardware-Polieren
Effiziente und umweltfreundliche Produktionsvorteile
- Grüner Prozess:Keine Abfälle aus chemischen Stoffen, keine Schwermetallverschmutzung, EU-RoHS/CE-Normen entsprechen, ersetzen herkömmliche Galvanisierung
- Konstruktion mit hoher Kapazität:16 bis 24 Stück pro Charge, Tagesleistung bis 80 bis 120 Stück, 30% geringer Energieverbrauch als bei herkömmlichen Geräten
- Niedrige Wartungskosten:Moduläres Design + schneller Austausch von Verschleißteilen, jährliche Wartungskosten ≤ 5% des Gesamtpreises der Ausrüstung
Hochwertige Dekorations- und Schutzleistung
- Vielfältige Farboptionen:Unterstützt 15+ beliebte Farben, darunter IP Black, Rose Gold, Champagner Gold, Gun Black, Zircon Gold, mit Spiegel/Pinsel/Matte Oberflächen verfügbar
- Langlebigkeit:Kratzfeste Beschichtung (Stifthärte ≥ 4H), nicht verblassend und nicht oxidierend, ohne Peeling-Risiko während der Garantiezeit
- Mehrwertattribut:Verbessert die Qualität der Hardwareprodukte mit dekorativen und funktionalen Merkmalen und unterstützt eine 20% bis 50%ige Prämie für Endprodukte
Garantie für Intelligenz und Zuverlässigkeit
- Prozessstabilität:SCADA-Datenverarbeitungssystem speichert mehr als 100 Prozessparameter mit einer Wiederholgenauigkeit von ≥ 98%
- Sicherheit:Mehrfache Sicherheitsvorrichtungen einschließlich Wasser-Elektro-Verriegelung, Überspannungsschutz und Vakuumleckage-Alarm; für die Bediener sind keine beruflichen Qualifikationen erforderlich
- Vollzeitbetrieb:Bereitstellung von Installation und Inbetriebnahme, Prozessschulung, 1-Jahresgarantie + lebenslanger technischer Support und anpassbare Beschichtungslösungen
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