PLC sterowane Multi Arc Ion Vacuum Coating Machine z dostosowalnym rozmiarem komory i twardością powłoki HV2800-3500

Ten zaawansowany, kontrolowany przez PLC, wielołukowy system pokrycia próżniowego jest specjalnie zaprojektowany do uchwytów drzwi i komponentów sprzętowych.Zintegrowanie zaawansowanej technologii wielołukowego pokrywania jonów z inteligentnym sterowaniem PLC, dostarcza najwyższej jakości, trwałe powłoki dekoracyjne i ochronne, które zwiększają zarówno wydajność, jak i wartość produktów sprzętowych.

• Materiał komory:304 ze stali nierdzewnej, odpornej na korozję i łatwo czyszczonej
• Wytrzymałość:Obrót planetarny (rewolucja + obrót), prędkość 0-15 obrotów na minutę regulowana, zapewniająca jednolite pokrycie krzywych powierzchni

• Tryb sterowania:PLC programowalny sterownik logiczny + 10-calowy kolorowy ekran dotykowy, obsługujący 3 tryby działania (pełnie automatyczne/półautomatyczne/ręczne)
• Przechowywanie procesów:150+ zestawów pamięci parametrów procesu, odwołanie za pomocą jednego kliknięcia, dokładność powtarzalności ≥99%
• Funkcja zdalnego sterowania:Wbudowany moduł IoT do zdalnego monitorowania, diagnostyki usterek i regulacji parametrów (nieobowiązkowe)
• Technologia powlekania:Czyste pokrycie jonowe wielołukowe (poprawiona stabilność plamy łukowej), opcjonalny hybrydowy z rozpyleniem magnetronowym
• Kontrola prądu łukowego:0-100A regulowane na cel łukowy, stabilność łuku ≤±1A, zapewniająca jednolite osadzenie powłoki

• Najwyższa próżnia:≤ 3,0×10−4 Pa (bez obciążenia), wysokoprecyzyjny próżniozmierzacz z wyświetleniem w czasie rzeczywistym
• System pompowania:Połączenie pompy korzeniowej + pompy dyfuzyjnej (lub pompy molekularnej dla modeli wysokiej klasy), czas pompowania ≤ 18 minut (od ciśnienia atmosferycznego do 5,0 × 10−3 Pa)
• Utrzymanie ciśnienia:≤8Pa po 12-godzinnym wyłączeniu, prędkość wycieku ≤5,0×10−4 Pa*L/s
• Kontrola próżni:Automatyczna regulacja ciśnienia za pomocą PID, stabilny zakres ciśnienia roboczego 5.0×10−3 - 1.0×10−1 Pa

• Konfiguracja celu:8-12 celów wielołukowych (standardowe: Ti, Cr, Zr, TiAl), obsługa niestandardowych materiałów docelowych
• Trwałość powłoki:HV2800-3500, stopień przyczepności 0B (badanie przekrojowe, ISO 2409)
• Odporność na korozję:Badanie spryskiwaniem solą ≥600 godzin (standardy ASTM B117)
• Gęstość powłoki:0.2-6μm regulowany monitor grubości kryształu kwarcowego (dokładność ±2nm)
• Stawka depozytu:00,5-2 μm/h, zwiększając wydajność produkcji