Zasilacz prądu stałego do urządzeń do napylania magnetronowego, powlekarki PVD

Główne wnioski:
1. Urządzenie do napylania magnetronowego prądem stałym to technologia napylania magnetronowego napędzana zasilaczem prądu stałego.

2. Charakteryzuje się prostą strukturą i kontrolowanym kosztem, skupiając się głównie na wydajnym przygotowywaniu warstw metalowych. Jest szeroko stosowane w średnio- i niskobudżetowych zastosowaniach przemysłowych i podstawowych powłokach.

Wprowadzenie do sprzętu:
Wykorzystuje wysokie napięcie prądu stałego do jonizacji gazu obojętnego (zazwyczaj argonu) w celu wytworzenia plazmy. Poprzez ograniczenie elektronów za pomocą pola magnetycznego, ścieżka ruchu jest wydłużana, zwiększając wydajność kolizji między plazmą a materiałem docelowym. W rezultacie atomy materiału docelowego (który musi być materiałem przewodzącym) są rozpylane i osadzane na powierzchni podłoża, tworząc warstwę.

2. Sprzęt ma zwartą strukturę i jest łatwy w obsłudze. Jest używany głównie do przygotowywania warstw metalowych, warstw stopów itp. i nadaje się do produkcji seryjnej i podstawowych wymagań dotyczących powłok funkcjonalnych.

Główne cechy:
1. Zasilany jest zasilaczem prądu stałego, o prostej strukturze obwodu i stosunkowo niskich kosztach produkcji i eksploatacji sprzętu.

2. Jest kompatybilny tylko z przewodzącymi materiałami docelowymi (takimi jak aluminium, miedź, chrom, tytan i inne cele metalowe) i nie może bezpośrednio używać izolacyjnych celów ceramicznych.

3. Szybkość napylania jest stabilna, a grubość warstwy jest łatwa do kontrolowania, co sprawia, że ​​nadaje się do ciągłej i wielkoseryjnej produkcji.

4. Konstrukcja pola magnetycznego jest zróżnicowana (np. zbalansowany magnetron i niezbalansowany magnetron), a przyczepność i gęstość warstwy można regulować zgodnie z wymaganiami.

Główne zalety:
1. Próg operacyjny jest niski, regulacja parametrów jest prosta, konserwacja jest wygodna, a późniejsze koszty eksploatacji i konserwacji są niskie.

2. Wydajność przygotowywania warstwy metalowej jest wysoka, szybkość napylania jest wyższa niż w przypadku napylania magnetronowego częstotliwości radiowej, a zużycie energii jest niższe.

3. Warstwa ma wysoką czystość, dobrą jednorodność i doskonałą gładkość powierzchni, spełniając podstawowe wymagania funkcjonalne i dekoracyjne.
Sprzęt charakteryzuje się dużą stabilnością, niską awaryjnością, nadaje się do długotrwałej ciągłej pracy i oferuje wysoką wydajność kosztową produkcji.

Typowe zastosowania
1. W dziedzinie dekoracji:Powlekanie metalowymi foliami dekoracyjnymi (takimi jak folie aluminiowe, folie chromowe) do akcesoriów sprzętowych, akcesoriów meblowych, biżuterii itp.

2. W dziedzinie elektroniki:Przygotowywanie metalowych warstw przewodzących do komponentów elektronicznych (takich jak warstwy elektrod do kondensatorów i warstwy przewodzące do płytek drukowanych).

3. W dziedzinie opakowań: Powlekanie warstw barierowych (takich jak folie kompozytowe aluminiowe) do folii plastikowych i folii metalowych w celu zwiększenia ich właściwości barierowych przeciwko tlenowi i wilgoci.

4. W dziedzinie narzędzi i maszyn: Powlekanie odpornych na zużycie warstw metalowych do popularnych narzędzi tnących i części mechanicznych w celu zwiększenia twardości powierzchni i odporności na zużycie.

5. Inne scenariusze: Przygotowywanie podstawowych warstw funkcjonalnych, takich jak warstwy przewodzące do tylnych arkuszy ogniw słonecznych i warstwy odbijające do szkła architektonicznego.