معدات طلاء الرش المغنطيسي بتيار مستمر لتزويد الطاقة، آلة طلاء الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD)

الاستنتاج الأساسي:
1. معدات طلاء الرش المغنطيسي DC هي تقنية رش مغنطيسي مدفوعة بمصدر طاقة DC.

2. تتميز ببنية بسيطة وتكلفة يمكن التحكم فيها، مع التركيز بشكل أساسي على التحضير الفعال للأغشية المعدنية. تستخدم على نطاق واسع في السيناريوهات الصناعية الأساسية والمتوسطة إلى المنخفضة.

مقدمة عن المعدات:
تستخدم تيارًا مباشرًا عالي الجهد لتأيين الغاز الخامل (عادة الأرجون) لتوليد البلازما. من خلال حصر الإلكترونات من خلال مجال مغناطيسي، يتم تمديد مسار الحركة، مما يعزز كفاءة التصادم بين البلازما والمادة المستهدفة. ونتيجة لذلك، يتم رش ذرات المادة المستهدفة (التي يجب أن تكون مادة موصلة) وتترسب على سطح الركيزة لتشكيل غشاء.

2. تتميز المعدات ببنية مدمجة وسهولة التشغيل. تستخدم بشكل أساسي لتحضير الأغشية المعدنية، وأغشية السبائك، وما إلى ذلك، وهي مناسبة للإنتاج على دفعات ومتطلبات الطلاء الوظيفي الأساسي.

الميزات الأساسية:
1. يتم تشغيلها بواسطة مصدر طاقة DC، مع هيكل دائرة بسيط وتكاليف تصنيع وتشغيل منخفضة نسبيًا للمعدات.

2. متوافقة فقط مع المواد المستهدفة الموصلة (مثل الألومنيوم والنحاس والكروم والتيتانيوم وغيرها من الأهداف المعدنية)، ولا يمكنها استخدام الأهداف الخزفية العازلة مباشرة.

3. معدل الرش مستقر، وسمك الغشاء سهل التحكم فيه، مما يجعله مناسبًا للإنتاج المستمر وعلى نطاق واسع.

4. تصميم المجال المغناطيسي متنوع (مثل المغنطرون المتوازن والمغنطرون غير المتوازن)، ويمكن تعديل التصاق وكثافة طبقة الغشاء وفقًا للمتطلبات.

المزايا الرئيسية:
1. عتبة التشغيل منخفضة، وضبط المعلمات بسيط، والصيانة مريحة، وتكلفة التشغيل والصيانة اللاحقة منخفضة.

2. كفاءة تحضير الغشاء المعدني عالية، ومعدل الرش متفوق على الرش المغنطيسي بتردد الراديو، واستهلاك الطاقة أقل.

3. تتمتع طبقة الغشاء بنقاء عالٍ وتوحيد جيد ونعومة سطح ممتازة، مما يلبي المتطلبات الوظيفية والزخرفية الأساسية.
تتمتع المعدات باستقرار قوي، ومعدل فشل منخفض، وهي مناسبة للتشغيل المستمر على المدى الطويل، وتوفر أداءً عاليًا من حيث تكلفة الإنتاج.

التطبيقات النموذجية
1. في مجال الديكور:طلاء أغشية زخرفية معدنية (مثل أغشية الألومنيوم وأغشية الكروم) لإكسسوارات الأجهزة، وإكسسوارات الأثاث، والمجوهرات، وما إلى ذلك.

2. في مجال الإلكترونيات:تحضير أغشية معدنية موصلة للمكونات الإلكترونية (مثل أغشية الأقطاب الكهربائية للمكثفات وأغشية الرصاص للوحات الدوائر).

3. في مجال التعبئة والتغليف: طلاء أغشية حاجز (مثل الأغشية المركبة من رقائق الألومنيوم) للأغشية البلاستيكية والرقائق المعدنية لتعزيز خصائص الحاجز الخاصة بها ضد الأكسجين والرطوبة.

4. في مجال الأدوات والآلات: طلاء أغشية معدنية مقاومة للاهتراء للأدوات والقطع الميكانيكية الشائعة لتعزيز صلابة السطح ومقاومة التآكل.

5. سيناريوهات أخرى: تحضير أغشية وظيفية أساسية مثل الأغشية الموصلة للوحات الخلفية للخلايا الشمسية والأغشية العاكسة للزجاج المعماري.