Maszyna do pokrycia optycznego wiązki elektronów do soczewek optycznych ze szkła mineralnego, soczewek optycznych polimerowych,

Urządzenia do powlekania optycznego

Zastosowanie:

AR/AF

Film o wysokiej odblaskowości

Filmy spektroskopowe

Pozostałe folie optyczne

Charakterystyka:

Wyposażone w 6-punktowy czujnik oscylatora kryształowego + kontroler grubości folii

Źródło jonów RF

Wyposażone w podwójne pistolety elektronowe, wielopunktowe i pierścieniowe tygły

Automatyczny system sterowania parowaniem jest używany do realizacji automatycznego procesu parowania

Wymagania w zakresie ochrony środowiska

1.Wyposażony w kryształ kwarcowy lub optyczny instrument kontroli grubości folii, może realizować automatyczną i precyzyjną kontrolę grubości folii.

2.Wyposażone w urządzenie bombardowania jonowego oczyszcza powierzchnię podłoża, aby poprawić przyczepność między warstwą folii a powierzchnią podłoża i poprawić jakość warstwy folii.

3.Wyposażony w duży pistolet elektronów, powierzchnia materiału filmowego jest gładka, a warstwa filmu jest równomiernie rozmieszczona w całym procesie parowania

Przyjmuje sterownik programowalny (PLC), interfejs sterowania człowiekiem i maszyną na ekranie dotykowym (HMI), łatwe w obsłudze, ręczne / pełne sterowanie automatyczne swobodnie przełączane.

Maszyna do powlekania próżniowego optyki 

Wprowadzenie:Maszyna ta jest głównie stosowana do nakładania różnych filmów, takich jak film zwiększony przez przejrzystość, film spektroskopowy, film pasowy/film odcięcia i film o wysokim odbiciu.Może to być super duży system filmowy z 100 warstwami filmu., a przezroczystość wzmocniony film z różnych kolorów, odbicia filmu z czerwonym, żółtym, niebieskim, zielonym lub tęczy kolor

Główne cechy:

1W trakcie całego procesu parowania powierzchnia filmu jest płaska, a rozkład parowania jest równomierny.

2Maszyna ta jest wyposażona w instrument kontroli grubości folii krystalicznej kwarcu, który automatycznie kontroluje prędkość formowania folii i proces metalizacji.

3Maszyna ta jest wyposażona w źródło jonów o wysokiej mocy, aby wytworzyć grubość folii o dobrej jakości.

4Całkowita struktura jest racjonalnie zaprojektowana, aby lepiej spełniać wymagania procesu.

5System pracy pod próżnią jest zabezpieczony blokadą.

6Ekran dotykowy i automatyczne sterowanie PLC służą do ustawiania parametrów głównych komponentów całej maszyny, monitorowania pracy tej maszyny w czasie rzeczywistym,i inteligentnie diagnozować wady..

Główna konfiguracja:

1Komora próżniowa to konstrukcja pionowa typu skrzynkowa z drzwiami wejściowymi; skrzynka jest całkowicie wykonana ze stali nierdzewnej; wymiary wewnętrznej jamy wynoszą Φ800mm1200mm.

2. Konfiguracja systemu próżniowego: z pompą molekularną (lub pompą dyfuzyjną), pompą korzeniową, pompami mechanicznymi.

3System głębokiego chłodzenia z szybkim cyklem krypopumpą pary wodnej

4. Work Piece Rack to zintegrowany łukowy kawałek roboczy, który może być dostosowywany zgodnie z wymaganiami klienta.

5System powłoki wyposażony jest w jeden lub dwa zestawy wysokiej mocy broni elektronicznej typu e o odchyleniu magnetycznym 270° skanującej w kierunku XY.System metalizacji pomocniczej jest wyposażony w źródło jonów Holl.

6. Pieczenie: wyświetlane cyfrowo i sterowane automatycznie z dokładnością regulacji temperatury ±1.5.

7System monitorowania grubości folii może kontrolować szybkość parowania broni elektronicznej.w którym długość fali jest kontrolowana w zakresie 200-900 nm .

8System sterowania: próżnia jest sterowana przez 10,4 cali kolorowy ekran dotykowy połączony z programowalnym sterownikiem logicznym.

Specyfikacja parametrów