Tipo máquina de revestimento ótica da arma do elétron do vácuo da evaporação PVD
Equipamento avançado de revestimento a vácuo projetado especificamente para revestimento preciso de lentes, óculos e componentes ópticos usando tecnologia de evaporação por feixe de elétrons.
Especificações do produto
| Garantia | 1 ano |
| Tipo de máquina | Equipamento de revestimento |
| Tensão | 380V ou personalizável |
| Tecnologia de Revestimento | Revestimento a Vácuo |
| Componentes principais | PLC, vaso de pressão, engrenagem, bomba, câmara de máquina de vácuo |
| Substrato | Aço inoxidável |
| Poder | 150KW-500KW ou personalizável |
| Peso | 50.000kg |
| Local de Origem | Cantão, China |
| Marca | Rei Leão |
| Dimensões | L4500mm × W5000mm × H3000mm ou personalizável |
| Material da Câmara | Aço inoxidável |
| Vácuo final | 5×10⁻⁴ Pa |
| Modo de controle | PLC + HMI Touch Screen + Totalmente Automático + Sistema de Alarme |
| Sistema de vácuo | Bomba de Difusão + Bomba de Raízes + Bomba de Vácuo Rotativa |
Aplicações e materiais de revestimento
Substratos de revestimento
Produtos de metal, vidro e plástico
Matérias-primas de revestimento
Titânio, cromo, alumínio, latão, zircônio, etc.
Cores de revestimento disponíveis
Dourado, rosa dourado, preto, preto escuro, champanhe, marrom, etc.
Tecnologia de Revestimento
Tecnologia de revestimento PVD de íons multiarco
Serviço e suporte
- Treinamento gratuito e fácil de operar
- Inspeção de saída de vídeo fornecida
- Relatório de teste de máquinas fornecido
- Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
- Serviço gratuito de instalação e treinamento no exterior
Embalagem e entrega
Tampa de filme plástico e caixa de madeira recipiente de embalagem padrão de exportação de cubo alto
Porto de expedição: Guangdong
Tamanho do pacote único: 80×25×25 cm
Peso Bruto Único: 10.000 KG
Visão geral da tecnologia
A Máquina de revestimento óptico por feixe de elétrons é um equipamento essencial na fabricação óptica de precisão. Ele usa feixes de elétrons de alta energia para derreter, evaporar e ionizar materiais ópticos de alto ponto de fusão e, em seguida, deposita os materiais vaporizados nas superfícies do substrato para formar filmes ópticos ultrafinos, uniformes e de alto desempenho. Esses filmes são amplamente utilizados em componentes ópticos, incluindo filmes anti-reflexo, filmes de alta reflexão, filmes de filtro e filmes de polarização para aplicações nas indústrias óptica, eletrônica, aeroespacial e de semicondutores.
Princípio de funcionamento
Criação de Ambiente de Vácuo
Todo o processo de revestimento ocorre em uma câmara de alto vácuo para evitar que o material vaporizado reaja com o ar ou seja espalhado por moléculas de gás, garantindo a pureza do filme e permitindo que o vapor alcance o substrato suavemente para a formação de um filme denso.
Geração e aceleração de feixe de elétrons
Um canhão de elétrons gera elétrons por meio de emissão termiônica, que são acelerados por um campo elétrico de alta tensão para obter alta energia cinética.
Aquecimento e evaporação do material alvo
Feixes de elétrons de alta energia são focados por lentes magnéticas nas superfícies do material alvo, convertendo energia cinética em energia térmica para aquecer rapidamente os materiais até temperaturas de evaporação (mesmo para materiais com pontos de fusão acima de 2.000°C).
Deposição de Vapor e Formação de Filme
Partículas de material vaporizado movem-se em linhas retas dentro da câmara de vácuo e depositam-se em superfícies rotativas do substrato, acumulando-se para formar filmes finos com estruturas e propriedades ópticas específicas.
Monitoramento e controle in-situ
Microbalança de cristal de quartzo ou sistemas de monitoramento óptico rastreiam a espessura do filme e o índice de refração em tempo real, alimentando dados para unidades de controle que ajustam a potência do feixe de elétrons, a temperatura do substrato e as taxas de deposição para garantir que os filmes atendam aos requisitos do projeto.
Principais vantagens
- Alta eficiência de evaporação para materiais com alto ponto de fusão (acima de 3000°C)
- Alta pureza do filme através de ambiente de vácuo e aquecimento sem contato
- Controle preciso de espessura com exatidão de até ±0,1 nm
- Ampla compatibilidade de materiais com óxidos, fluoretos, metais e cerâmicas
- Altas taxas de deposição de 1–10 nm/s para maior eficiência de produção
Indústrias Aplicadas
- Comunicação óptica:Filmes finos para fibras ópticas e acopladores ópticos
- Eletrônicos de consumo:Filmes antirreflexo para telas e filtros de corte IR para câmeras
- Aeroespacial e Defesa:Filmes de alta reflexão para telescópios de satélite e filmes antigelo para aeronaves
- Semicondutores e optoeletrônica:Filmes dielétricos para microchips e revestimentos de filme fino para LEDs