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Macchina per rivestimento a vuoto a ioni multiarco
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Macchina per rivestimento a vuoto a ioni a multi-arco a corrente continua su misura
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Macchina per rivestimento a vuoto a ioni a multi-arco a corrente continua su misura
| Luogo di origine | Guangdong |
| Marca | Lion King |
| Certificazione | CF |
Dettagli del prodotto
ALIMENTATORE:
DC
sistema di raffreddamento:
Raffreddamento ad acqua
Trasparenza del rivestimento:
Alto
Applicazione del rivestimento:
Decorativo, funzionale, protettivo
Tasso di deposizione di rivestimento:
Regolabile
Colore di rivestimento:
Argento, oro, oro rosa, nero, ecc.
Tasso di deposizione:
da 0,1 a 10 nm/s
Garanzia:
1 anno
Temperatura di rivestimento:
≤200 ℃
Sistema di controllo del rivestimento:
PLC/touchscreen
Fonte di rivestimento:
Evaporazione dell'arco
Uniformità del rivestimento:
≤ ± 5%
Densità di rivestimento:
≥99,9%
Processo di rivestimento:
Evaporazione del vuoto
Dimensione della camera di rivestimento:
Personalizzato
Adesione del rivestimento:
Alto
Evidenziare:
macchina di rivestimento per ioni a corrente continua multi-arco personalizzata
,macchina per rivestimento sottovuoto con garanzia
,macchine per rivestimento a vuoto per uso industriale
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1
Tempi di consegna
45-60 giorni di lavoro
Descrizione del prodotto
I. Introduzione Principale
- Struttura dell'apparecchiatura: Include principalmente un sistema a vuoto, alimentatore ad arco CC, assemblaggio del materiale bersaglio, telaio del pezzo e alimentatore di tensione di polarizzazione, ecc. Il design complessivo è semplice e l'elevata maturità tecnologica.
- Principio di funzionamento: In una camera a vuoto, l'alta tensione a corrente continua genera un arco stabile sulla superficie del materiale bersaglio (metallo o lega), e l'alta temperatura istantanea provoca l'evaporazione esplosiva del materiale bersaglio, formando un plasma metallico ad alta densità. Sotto l'azione di un campo elettrico di polarizzazione negativo, il plasma bombarda e si deposita sulla superficie del pezzo ad alta velocità, formando infine un rivestimento a film denso.
II. Caratteristiche Principali
- Il metodo di eccitazione ad arco è semplice: Genera direttamente un arco affidandosi a un alimentatore CC senza la necessità di complessi dispositivi di eccitazione ausiliari, e la soglia di funzionamento è bassa.
- Il tasso di ionizzazione del plasma è elevato: può raggiungere dal 60% al 90%, e lo strato di film forma un legame metallurgico con il substrato del pezzo, con una forza di legame di gran lunga superiore a quella della tecnologia di rivestimento ordinaria.
- Ampia adattabilità dei materiali bersaglio: Può essere compatibile con vari bersagli di metalli puri come titanio, cromo, alluminio e zirconio, nonché bersagli di lega come TiAl e CrN, soddisfacendo in modo flessibile diverse esigenze di rivestimento.
- Tipi ricchi di strati di film: Può preparare vari rivestimenti funzionali o decorativi come film metallici, nitruri, carburi, ecc., come TiN (oro titanio), CrN (azoto cromo), ecc.
- C'è un leggero fenomeno di goccioline: Durante il processo di evaporazione ad arco, un piccolo numero di minuscole goccioline di metallo verrà prodotto sulla superficie del materiale bersaglio, il che può causare la presenza di particelle fini sulla superficie dello strato di film.
III. Vantaggi Principali
- Basso costo dell'apparecchiatura: La struttura è semplice e la tecnologia dei componenti principali (alimentatore CC, sistema a vuoto) è matura. I costi di approvvigionamento e manutenzione sono molto inferiori a quelli delle macchine di rivestimento multi-arco RF e a microonde, rendendolo adatto alle piccole e medie imprese per entrare nel mercato.
- Elevata efficienza di deposizione: La velocità di deposizione può raggiungere da 10 a 100μm/h, che è da 5 a 10 volte superiore a tecnologie come lo sputtering a magnetron. Questo può migliorare significativamente l'efficienza della produzione in serie e ridurre il costo di rivestimento per unità di prodotto.
- Lo strato di film ha prestazioni eccellenti: Lo strato di film è denso, ha un'elevata durezza (di solito fino a HV1500~3000), una forte resistenza all'usura e alla corrosione e può prolungare significativamente la durata del pezzo.
- Facilità d'uso: Regolazione semplice dei parametri (principalmente controllo della corrente dell'arco, della tensione di polarizzazione e del grado di vuoto), non necessita di tecnici senior professionisti, facile da iniziare e forte stabilità della produzione.
- Ampia adattabilità ai pezzi: Può gestire vari substrati come metalli e ceramiche e può coprire pezzi di diverse forme e dimensioni come utensili da taglio, parti hardware e stampi. Ha buone proprietà di avvolgimento e placcatura.
IV. Scenari applicativi tipici
- Nell'industria degli utensili, gli utensili da taglio come punte da trapano, frese, maschi e stampi di precisione come matrici di stampaggio e stampi a iniezione vengono trattati con rivestimenti duri come TiN e TiAlN per migliorare la loro resistenza all'usura e la durata.
- Industria della decorazione hardware: accessori per il bagno, ferramenta per porte e finestre, accessori per mobili, casse e cinturini per orologi, ecc., con strati di film decorativi come oro titanio, oro rosa e grigio canna di fucile, che sono sia esteticamente gradevoli che anticorrosivi.
- Nell'industria manifatturiera meccanica: i componenti chiave dei motori automobilistici come fasce elastiche, coni delle valvole e ingranaggi sono rivestiti con rivestimenti resistenti all'usura come CrN per migliorare la loro adattabilità alle condizioni di lavoro. Rivestimento delle superfici di componenti idraulici, cuscinetti, ecc. per migliorarne la resistenza all'usura e alla corrosione.
- L'industria degli articoli di uso quotidiano: stoviglie, utensili da cucina, montature per occhiali, ecc., ottengono effetti decorativi e protezione di base attraverso il rivestimento, migliorando la consistenza e la durata dei prodotti.
- Nell'industria elettronica: rivestimenti conduttivi e rivestimenti schermanti per alcuni componenti elettronici, sfruttando la loro eccellente conduttività e adesione, garantiscono le prestazioni stabili dei componenti.
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