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Machine de revêtement sous vide ionique multi-arc DC personnalisée
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Machine de revêtement sous vide ionique multi-arc DC personnalisée
| Lieu d'origine | Guangdong |
| Nom de marque | Lion King |
| Certification | CF |
Détails du produit
L'alimentation électrique:
CC
Système de refroidissement:
Refroidissement de l'eau
Enrobage de transparence:
Haut
Application de revêtement:
Décoratif, fonctionnel, protecteur
Taux de dépôt de revêtement:
Réglable
Couleur de revêtement:
Argent, or, or rose, noir, etc.
Taux de dépôt:
0,1 à 10 nm/s
Garantie:
1 an
Température de revêtement:
≤ 200 ℃
Système de contrôle du revêtement:
PLC / écran tactile
Source de revêtement:
Évaporation de l'arc
Uniformité du revêtement:
≤ ± 5%
Densité de revêtement:
≥99,9%
Processus de revêtement:
Évaporation de l'aspirateur
Taille de la chambre de revêtement:
Personnalisé
Adhésion du revêtement:
Haut
Mettre en évidence:
Machine de revêtement ionique multi-arc DC personnalisée
,machine à revêtement sous vide avec garantie
,Machine de revêtement sous vide par évaporation à usage industriel
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Délai de livraison
45-60 jours de travail
Description du produit
I. Introduction de base
- Structure de l'équipement : Il comprend principalement un système à vide, une alimentation électrique à arc CC, un ensemble de matériaux cibles, un châssis de pièce et une alimentation de tension de polarisation, etc. La conception globale est simple et la maturité technologique est élevée.
- Principe de fonctionnement : Dans une chambre à vide, une haute tension continue génère un arc stable à la surface du matériau cible (métal ou alliage), et la température élevée instantanée provoque l'évaporation explosive du matériau cible, formant un plasma métallique à haute densité. Sous l'action d'un champ électrique de polarisation négative, le plasma bombarde et se dépose à grande vitesse sur la surface de la pièce, formant finalement un revêtement de film dense.
II. Caractéristiques principales
- La méthode d'excitation par arc est simple : Elle génère directement un arc en s'appuyant sur une alimentation CC sans avoir besoin de dispositifs d'excitation auxiliaires complexes, et le seuil de fonctionnement est bas.
- Le taux d'ionisation du plasma est élevé : il peut atteindre 60 % à 90 %, et la couche de film forme une liaison métallurgique avec le substrat de la pièce, avec une force de liaison bien supérieure à celle de la technologie de revêtement ordinaire.
- Large adaptabilité des matériaux cibles : Il peut être compatible avec diverses cibles métalliques pures telles que le titane, le chrome, l'aluminium et le zirconium, ainsi qu'avec des cibles en alliage telles que TiAl et CrN, répondant de manière flexible aux différentes exigences de revêtement.
- Types riches de couches de film : Il peut préparer divers revêtements fonctionnels ou décoratifs tels que des films métalliques, des nitrures, des carbures, etc., tels que TiN (or titane), CrN (azote chrome), etc.
- Il y a un léger phénomène de gouttelettes : Pendant le processus d'évaporation par arc, un petit nombre de minuscules gouttelettes métalliques seront produites à la surface du matériau cible, ce qui peut provoquer l'existence de fines particules à la surface de la couche de film.
III. Principaux avantages
- Faible coût de l'équipement : La structure est simple et la technologie des composants principaux (alimentation CC, système à vide) est mature. Les coûts d'achat et de maintenance sont bien inférieurs à ceux des machines de revêtement multi-arcs RF et micro-ondes, ce qui les rend adaptés aux petites et moyennes entreprises pour entrer sur le marché.
- Efficacité de dépôt élevée : Le taux de dépôt peut atteindre 10 à 100 µm/h, ce qui est 5 à 10 fois supérieur à celui des technologies telles que la pulvérisation cathodique magnétron. Cela peut améliorer considérablement l'efficacité de la production en série et réduire le coût de revêtement par unité de produit.
- La couche de film a d'excellentes performances : La couche de film est dense, a une dureté élevée (généralement jusqu'à HV1500~3000), une forte résistance à l'usure et à la corrosion, et peut prolonger considérablement la durée de vie de la pièce.
- Facilité d'utilisation : Réglage simple des paramètres (contrôle principalement du courant d'arc, de la tension de polarisation et du degré de vide), pas besoin de techniciens supérieurs professionnels, prise en main rapide et forte stabilité de la production.
- Large adaptabilité aux pièces : Il peut traiter divers substrats tels que les métaux et les céramiques, et peut couvrir des pièces de différentes formes et tailles telles que les outils de coupe, les pièces de quincaillerie et les moules. Il a de bonnes propriétés d'enroulement et de placage.
IV. Scénarios d'application typiques
- Dans l'industrie de l'outillage, les outils de coupe tels que les forets, les fraises, les tarauds et les moules de précision comme les matrices d'estampage et les moules d'injection sont traités avec des revêtements durs comme TiN et TiAlN pour améliorer leur résistance à l'usure et leur durée de vie.
- Industrie de la décoration de quincaillerie : accessoires de salle de bain, quincaillerie de portes et fenêtres, accessoires de meubles, boîtiers et bracelets de montres, etc., avec des couches de film décoratives telles que l'or titane, l'or rose et le gris canon, qui sont à la fois esthétiques et anti-corrosion.
- Dans l'industrie de la fabrication mécanique : les composants clés des moteurs automobiles tels que les segments de piston, les cônes de soupape et les engrenages sont recouverts de revêtements résistants à l'usure comme CrN pour améliorer leur adaptabilité aux conditions de travail. Revêtement des surfaces des composants hydrauliques, des roulements, etc. pour améliorer leur résistance à l'usure et à la corrosion.
- L'industrie des produits de première nécessité : la vaisselle, les ustensiles de cuisine, les montures de lunettes, etc., obtiennent des effets décoratifs et une protection de base grâce au revêtement, améliorant la texture et la durée de vie des produits.
- Dans l'industrie électronique : revêtements conducteurs et revêtements de blindage pour certains composants électroniques, en tirant parti de leur excellente conductivité et adhérence, assurent la performance stable des composants.
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