Aangepaste DC multi-boog ion vacuüm coating machine
Aangepaste DC multi-boog ion vacuüm coating machine
Plaats van herkomst
Guangdong
Merknaam
Lion King
Certificering
CF
Productdetails
Energievoorraad:
gelijkstroom
koelsysteem:
Waterkoeling
Coating transparantie:
Hoog
Coatingtoepassing:
Decoratief, functioneel, beschermend
Coatingafzettingspercentage:
Verstelbaar
Coatingkleur:
Zilver, goud, roségoud, zwart, etc.
Depositiesnelheid:
0,1 tot 10 nm/s
Garantie:
1 jaar
Coatingtemperatuur:
≤200 ℃
Coating Control System:
Plc/touchscreen
Coatingbron:
Boogverdamping
Coating -uniformiteit:
≤ ± 5%
Coatingdichtheid:
≥99,9%
Coatingproces:
Vacuümverdamping
Coating Chamber Grootte:
Aangepast
Coating hechting:
Hoog
Markeren:
Aangepaste DC multi-boog ion coating machine
,
Vacuümcoatingmachine met garantie
,
Verdampings vacuüm coating machine voor industrieel gebruik
Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal
1
Levertijd
45-60 Werkdagen
Productbeschrijving
I. Inleiding
Vervaardigingsstructuur:Het omvat hoofdzakelijk een vacuümsysteem, een stroomtoevoer met gelijkstroomboog, een assemblage van het doelmateriaal, een werkstukframe en een voedingsbron met biasspanning, enz.Het algemene ontwerp is eenvoudig en de technologie is hoog ontwikkeld.
Werkingsbeginsel:In een vacuümkamer genereert een gelijkstroom hoogspanning een stabiele boog op het oppervlak van het doelmateriaal (metaal of legering),en de onmiddellijke hoge temperatuur veroorzaakt explosieve verdamping van het doelmateriaalOnder invloed van een negatief elektrisch veld komen bij hoge snelheid plasma-bommen en afzettingen op het oppervlak van het werkstuk voor.uiteindelijk een dichte filmcoating vormen.
II. Kernkenmerken
De methode voor boogontsteking is eenvoudig:Het genereert rechtstreeks een boog die afhankelijk is van een gelijkstroomvoeding zonder dat er complexe hulpmiddelen voor opwinding nodig zijn, en de operationele drempel is laag.
De plasma-ionisatie snelheid is hoog:de filmlaag vormt een metallurgische binding met het werkstuksubstraat met een bindingskracht die ver boven de gewone coatingtechnologie ligt.
Breed aanpassingsvermogen van de doelmaterialen:Het kan compatibel zijn met verschillende zuivere metaaldoelen zoals titanium, chroom, aluminium en zirconium, evenals legeringsdoelen zoals TiAl en CrN,Flexibel aan verschillende coatingvereisten voldoen.
Rijke soorten filmlagen:Het kan verschillende functionele of decoratieve coatings bereiden, zoals metalen folies, nitrides, carbiden, enz., zoals TiN (titaniumgoud), CrN (chroom stikstof), enz.
Er is een licht druppelverschijnsel:Tijdens het boogverdampingsproces worden op het oppervlak van het doelmateriaal een klein aantal kleine metalen druppels geproduceerd.die fijne deeltjes kunnen veroorzaken op het oppervlak van de filmlaag.
Iii. Belangrijkste voordelen
Lage apparatuurkosten:De structuur is eenvoudig en de kerncomponenten (DC-stroomvoorziening, vacuümsysteem) zijn ontwikkeld.De aankoop- en onderhoudskosten zijn veel lager dan die van RF- en microgolf-machines met meervoudige boogcoating, waardoor het voor kleine en middelgrote producenten geschikt is om de markt te betreden.
Hoge afzettingsefficiëntie:De afzetting kan 10 tot 100 μm/u bereiken, wat 5 tot 10 keer hoger is dan bij technologieën zoals magnetronsputtering.Dit kan de efficiëntie van de batchproductie aanzienlijk verhogen en de coatingkosten per product eenheid verminderen.
De filmlaag heeft een uitstekende prestatie:De filmlaag is dicht, heeft een hoge hardheid (meestal tot HV1500~3000), een sterke slijtvastheid en corrosiebestandheid en kan de levensduur van het werkstuk aanzienlijk verlengen.
Eenvoudige bediening:Eenvoudige aanpassing van de parameters (voornamelijk regelen van boogstroom, biasspanning en vacuümgraad), geen behoefte aan professionele senior technici, snel starten en sterke productie-stabiliteit.
Breed aanpassingsvermogen aan werkstukken:Het kan verschillende ondergronden zoals metalen en keramiek verwerken en kan werkstukken van verschillende vormen en maten zoals snijgereedschappen, hardwareonderdelen en malen bedekken.Het heeft goede wikkeling en plating eigenschappen.
iv. Typische toepassingsscenario's
In de gereedschapsindustrie zijn snijgereedschappen zoals boorboten, freesmachines, kraan,en precisievormen zoals stempels en spuitvormen worden behandeld met harde coatings zoals TiN en TiAlN om hun slijtvastheid en levensduur te verbeteren.
Hardwaredecoratiesector: badkamerapparatuur, deur- en vensterapparatuur, meubel accessoires, horlogekasten en -banden, enz., met decoratieve filmlagen zoals titaniumgoud, rozengoud,en pistoolgrijs, die zowel esthetisch als corrosief zijn.
In de mechanische industrie: Belangrijke onderdelen van motoren voor auto's, zoals zuigerringe, klepverstelers,en tandwielen zijn bekleed met slijtagebestendige coatings zoals CrN om hun aanpassingsvermogen aan de arbeidsomstandigheden te verbeteren- coating van de oppervlakken van hydraulische onderdelen, lagers, enz. om hun slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren.
De industrie van de dagelijkse benodigdheden: tafelgerei, keukenartikelen, brilkozijnen, enz. bereiken decoratieve effecten en basisbescherming door coating, waardoor de textuur en de levensduur van de producten worden verbeterd.
In de elektronica-industrie: geleidende coatings en afschermingscoatings voor sommige elektronische componenten, door gebruik te maken van hun uitstekende geleidbaarheid en hechting,zorgen voor een stabiele prestatie van de componenten.